CN216991507U - 用于钢结构加工的夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构加工技术领域的用于钢结构加工的夹紧设备，包括基座，所述基座的顶部前端表面安装设有两个相对称的第一支撑板，所述第一支撑板的前端对立设有第二支撑板，两个所述第二支撑板的前端表面分别安装设有伺服电机和第一转杆，所述伺服电机的前侧输出端固定连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的前端均连接有蜗杆，所述第一转杆和第二转杆之间通过传动组件连接，所述蜗杆的顶端传动连接有蜗轮，所述蜗轮内固定插接有第三转杆，两个所述第三转杆相远离的一侧端均转动贯穿连接有第三支撑板，两个所述第三转杆相对立的一侧端均设有夹紧组件，本实用新型操作简单方便，有利于提高工作效率。

Description

用于钢结构加工的夹紧设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为用于钢结构加工的夹紧设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构加工的过程中需要使用夹紧设备将其进行夹持固定，便于后期加工，但是现有的夹紧设备操作过程繁琐，不便使用，影响工作效率，为了能够便于使用夹紧设备，提高工作效率，为此，我们提供用于钢结构加工的夹紧设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于钢结构加工的夹紧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钢结构加工的夹紧设备，包括基座，所述基座的顶部前端表面安装设有两个相对称的第一支撑板，所述第一支撑板的前端对立设有第二支撑板，两个所述第二支撑板的前端表面分别安装设有伺服电机和第一转杆，所述伺服电机的前侧输出端固定连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的前端均连接有蜗杆，所述蜗杆的前端转动贯穿连接第一支撑板，所述第一转杆的后端与第二支撑板转动贯穿连接，所述第一转杆和第二转杆之间通过传动组件连接，所述蜗杆的顶端传动连接有蜗轮，两个所述蜗轮相互对立，所述蜗轮内固定插接有第三转杆，两个所述第三转杆相远离的一侧端均转动贯穿连接有第三支撑板，所述第三支撑板安装位于基座的顶端表面，两个所述第三转杆相对立的一侧端均设有夹紧组件。

进一步地，所述传动组件包括两个分别固定套接于第一转杆和第二转杆外部表面上的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮相互对立，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部表面共同传动连接有传动皮带。

进一步地，所述夹紧组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一侧端与第三转杆固定连接，所述螺纹杆远离第三转杆的一侧外部螺纹套接有套筒，所述套筒远离螺纹杆的一侧端固设有固定杆，所述固定杆远离套筒的一侧端安装设有夹紧板。

进一步地，所述夹紧板靠近固定杆的一侧中部固设有安装杆，所述安装杆滑动挂穿连接固定杆，所述固定杆上开设有与安装杆相适配的安装孔，所述安装杆与固定杆的连接处共同螺纹贯穿连接有固定栓，所述固定栓位于固定板的外部顶端。

进一步地，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的形状、大小均相同，所述夹紧板为矩形板。

进一步地，两个所述夹紧板相对立的一侧表面均安装设有夹紧垫，所述夹紧垫与夹紧板相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置伺服电机、第一转杆、第二转杆、蜗杆、传动组件、蜗杆、第三转杆和夹紧组件，通过伺服电机启动带动其输出端正向转动即可带动第二转杆正向转动，通过第二转杆正向转动可以带动第二皮带轮正向转动，从而可以带动与其传动连接的传动皮带从而带动第一皮带轮从而带动第一转杆正向转动，通过第一转杆和第二转杆正向转动可以带动与其相连接的蜗杆同时正向转动，通过两个蜗杆同时传动即可带动与其传动连接的蜗轮反向转动，从而可以带动第三转杆从而带动螺纹杆反向转动，由于螺纹杆的外部螺纹套接有套筒，通过两个相对立的螺纹杆同时反向转动即可带动两个套筒相对运动，从而可以带动两个固定杆从而带动两个夹紧板相对运动，通过两个夹紧板可以将钢结构进行夹持固定，将上述步骤进行反向操作，即可使两个夹紧板相对远离松开钢结构，便于使用，有利于提高本装置的工作效率。

2、通过设置安装杆和固定栓，便于夹紧板和固定杆之间的拆卸安装，可以根据使用需求更换不同形状的夹紧板，通过设置夹紧垫，有利于提高夹紧板的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视面的结构示意图；

图2为本实用新型基座和支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型套筒、固定杆和夹紧板之间分解的结构示意图；

图中：1、基座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、伺服电机；5、第一转杆；6、第二转杆；7、蜗杆；8、传动组件；81、第一皮带轮；82、第二皮带轮；83、传动皮带；9、蜗轮；10、第三转杆；11、第三支撑板；12、夹紧组件；121、螺纹杆；122、套筒；123、固定杆；124、夹紧板；13、安装杆；14、固定栓；15、夹紧垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，用于钢结构加工的夹紧设备，包括基座1，基座1的顶部前端表面安装设有两个相对称的第一支撑板2，第一支撑板2的前端对立设有第二支撑板3，两个第二支撑板3的前端表面分别安装设有伺服电机4和第一转杆5，伺服电机4的前侧输出端固定连接有第二转杆6，第一转杆5和第二转杆6的前端均连接有蜗杆7，蜗杆7的前端转动贯穿连接第一支撑板2，第一转杆5的后端与第二支撑板3转动贯穿连接，第一转杆5和第二转杆6之间通过传动组件8连接，蜗杆7的顶端传动连接有蜗轮9，两个蜗轮9相互对立，蜗杆7和蜗轮9均为现有技术，不多做阐述，蜗轮9内固定插接有第三转杆10，两个第三转杆10相远离的一侧端均转动贯穿连接有第三支撑板11，通过设置第三支撑板11，可以给第三转杆10提供支撑，第三支撑板11安装位于基座1的顶端表面，两个第三转杆10相对立的一侧端均设有夹紧组件12。

请参阅图1，传动组件8包括两个分别固定套接于第一转杆5和第二转杆6外部表面上的第一皮带轮81和第二皮带轮82，第一皮带轮81和第二皮带轮82相互对立，第一皮带轮81和第二皮带轮82的外部表面共同传动连接有传动皮带83，通过设置传动组件8，可以通过伺服电机4同时带动两个蜗杆7转动，有利于提高伺服电机4的使用效率，伺服电机4为现有技术，在此不多做阐述。

请参阅图1和图3，夹紧组件12包括螺纹杆121，两个螺纹杆121相互对立，螺纹杆121的一侧端与第三转杆10固定连接，螺纹杆121远离第三转杆10的一侧外部螺纹套接有套筒122，套筒122内壁设有与螺纹杆121相适配的内螺纹，螺纹杆121的长度大于套筒122的长度，套筒122远离螺纹杆121的一侧端固设有固定杆123，固定杆123远离套筒122的一侧端安装设有夹紧板124，夹紧板124靠近固定杆123的一侧中部固设有安装杆13，安装杆13滑动挂穿连接固定杆123，固定杆123上开设有与安装杆13相适配的安装孔，通过设置安装杆13和安装孔，便于夹紧板124插接在固定杆123上，安装杆13与固定杆123的连接处共同螺纹贯穿连接有固定栓14，固定栓14位于固定板的外部顶端，通过设置固定栓14，便于将安装杆13和固定杆123之间进行固定，便于夹紧板124与固定杆123之间的拆卸安装。

请参阅图1-3，第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板11的形状、大小均相同，夹紧板124为矩形板，夹紧板124可以根据钢结构的形状更换至与其相适配的夹紧板124。

实施例2

在实施例1的基础上增加了夹紧垫15，请参阅图1和图3，两个夹紧板124相对立的一侧表面均安装设有夹紧垫15，夹紧垫15与夹紧板124相适配，夹紧垫15为减震橡胶材质，通过设置夹紧垫15，有利于提高夹紧板124的夹持效果，且可以减少钢结构加工时夹紧板124上产生的震动感，有利于提高本装置的使用效率。

工作原理：使用时，将伺服电机4与外接电源进行连接，将钢结构放置在基座1顶端上方并位于两个夹紧板124之间，启动伺服电机4，通过伺服电机4启动带动其输出端正向转动即可带动第二转杆6正向转动，通过第二转杆6正向转动可以带动第二皮带轮82正向转动，由于第一皮带轮81和第二皮带轮82之间通过传动皮带83传动连接，通过第二皮带轮82正向转动即可带动第一皮带轮81从而带动第一转杆5正向转动，通过第一转杆5和第二转杆6正向转动可以带动与其相连接的蜗杆7同时正向转动，由于蜗轮9传动连接于蜗杆7的上方，通过蜗杆7转动即可带动与其对应的蜗轮9反向转动，从而可以带动第三转杆10从而带动螺纹杆121反向转动，由于螺纹杆121的外部螺纹套接有套筒122，通过两个相对立的螺纹杆121同时进行反向转动时，即可带动两个套筒122相对运动，从而可以带动两个固定杆123从而带动两个夹紧板124相对运动，通过两个夹紧板124可以将钢结构进行夹持固定，工作人员再对钢结构进行后续的加工工作，其中，通过夹紧垫15，可以提高夹紧板124与钢结构表面之间的摩擦力，有利于提高夹紧板124的夹持效果，加工结束后，将伺服电机4的输出端进行反向转动，即可使两个夹紧板124相对远离松开钢结构，便于使用，有利于提高本装置的工作效率，其中，通过将固定杆123上的固定栓14取出，即可使安装杆13脱离固定杆123上的安装孔，从而将夹紧板124脱离固定杆123，便于根据钢结构的形状安装与其相适配的夹紧板，有利于提高本装置的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于钢结构加工的夹紧设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部前端表面安装设有两个呈相对称的第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的前端对立设有第二支撑板（3），两个所述第二支撑板（3）的前端表面分别安装设有伺服电机（4）和第一转杆（5），所述伺服电机（4）的前侧输出端固定连接有第二转杆（6），所述第一转杆（5）和第二转杆（6）的前端均连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的前端转动贯穿连接第一支撑板（2），所述第一转杆（5）的后端与第二支撑板（3）转动贯穿连接，所述第一转杆（5）和第二转杆（6）之间通过传动组件（8）连接，所述蜗杆（7）的顶端传动连接有蜗轮（9），两个所述蜗轮（9）相互对立，所述蜗轮（9）内固定插接有第三转杆（10），两个所述第三转杆（10）相远离的一侧端均转动贯穿连接有第三支撑板（11），所述第三支撑板（11）安装位于基座（1）的顶端表面，两个所述第三转杆（10）相对立的一侧端均设有夹紧组件（12）。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构加工的夹紧设备，其特征在于：所述传动组件（8）包括两个分别固定套接于第一转杆（5）和第二转杆（6）外部表面上的第一皮带轮（81）和第二皮带轮（82），所述第一皮带轮（81）和第二皮带轮（82）相互对立，所述第一皮带轮（81）和第二皮带轮（82）的外部表面共同传动连接有传动皮带（83）。

3.根据权利要求1所述的用于钢结构加工的夹紧设备，其特征在于：所述夹紧组件（12）包括螺纹杆（121），所述螺纹杆（121）的一侧端与第三转杆（10）固定连接，所述螺纹杆（121）远离第三转杆（10）的一侧外部螺纹套接有套筒（122），所述套筒（122）远离螺纹杆（121）的一侧端固设有固定杆（123），所述固定杆（123）远离套筒（122）的一侧端安装设有夹紧板（124）。

4.根据权利要求3所述的用于钢结构加工的夹紧设备，其特征在于：所述夹紧板（124）靠近固定杆（123）的一侧中部固设有安装杆（13），所述安装杆（13）滑动挂穿连接固定杆（123），所述固定杆（123）上开设有与安装杆（13）相适配的安装孔，所述安装杆（13）与固定杆（123）的连接处共同螺纹贯穿连接有固定栓（14），所述固定栓（14）位于固定板的外部顶端。

5.根据权利要求3所述的用于钢结构加工的夹紧设备，其特征在于：所述第一支撑板（2）、第二支撑板（3）和第三支撑板（11）的形状、大小均相同，所述夹紧板（124）为矩形板。

6.根据权利要求5所述的用于钢结构加工的夹紧设备，其特征在于：两个所述夹紧板（124）相对立的一侧表面均安装设有夹紧垫（15），所述夹紧垫（15）与夹紧板（124）相适配。

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