CN220207269U - 钢结构节点焊接强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢结构节点焊接强度检测装置，属于建筑施工技术领域。包括支架，支架上通过驱动机构滑动连接有两个连接臂，连接臂底部设置有用于夹持钢结构的夹持机构，两个夹持机构相对设置，夹持机构包括连接柱，连接柱一端相对设置有两块夹板，两块夹板内壁上均开设有横截面呈V形的夹槽且夹板一端均沿远离连接柱轴线的方向倾斜。通过本实用新型,使得在夹持圆柱状的钢结构时，钢结构的两端均与两块V形夹槽内壁抵接并形成与V形夹槽内壁四点固定，在夹持槽钢或截面为矩形的钢结构时，则可以使得钢结构的端部能与V形夹槽的内壁贴合以形成固定，从而使得夹持机构能方便的对不同结构的钢结构进行夹持固定，操作方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构节点焊接强度检测装置，属于建筑施工技术领域。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
但是在对钢结构进行拉拔检测时，由于目前的检测装置通常只能适配一种形状的钢结构，不方便对不同形状的钢结构进行装夹，使用较为不便。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供钢结构节点焊接强度检测装置，它解决了现有技术中目前的检测装置通常只能适配一种形状的钢结构，不方便对不同形状的钢结构进行装夹，使用较为不便的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：钢结构节点焊接强度检测装置，包括支架，所述支架上通过驱动机构滑动连接有两个连接臂，所述连接臂底部设置有用于夹持钢结构的夹持机构，两个所述夹持机构相对设置，所述夹持机构包括连接柱，所述连接柱一端相对设置有两块夹板，两块所述夹板内壁上均开设有横截面呈V形的夹槽且夹板一端均沿远离连接柱轴线的方向倾斜，所述连接柱上滑动有用于驱动两块夹板的倾斜端相互靠近的驱动件。
通过采用上述技术方案，由于设置有夹持机构，使得在需要装夹钢结构时，只需将钢结构放置在两个夹持机构之间，随后通过驱动件滑动以驱动两块夹板的倾斜端向内倾斜，从而完成对钢结构的夹持固定，后续只需通过驱动机构来驱动两个夹持机构相互靠近或远离即可完成对钢结构焊接强度的检测，其中，由于夹板一端向远离连接柱轴线的方向倾斜，使得两块夹板之间的空间较大，便于钢结构卡入，并且由于夹板内壁上开设有横截面呈V形的夹槽，使得在夹持圆柱状的钢结构时，钢结构的两端均与两块V形夹槽内壁抵接并形成与V形夹槽内壁四点固定，在夹持槽钢或截面为矩形的钢结构时，则可以使得钢结构的端部能与V形夹槽的内壁贴合以形成固定，从而使得夹持机构能方便的对不同结构的钢结构进行夹持固定，操作方便，省时省力。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为螺纹连接于连接柱外部的螺套，所述夹板外壁上设置有与螺套相匹配的螺纹结构。
通过采用上述技术方案，由于驱动件为螺纹连接于连接柱外部的螺套，而夹板外壁上设置有螺纹结构，使得在需要驱动驱动件滑动时，只需通过转动螺套，使得螺套在连接柱外壁上朝夹板前进直至抵接夹板边缘，随后继续转动螺套，使得螺套能与夹板外壁上的螺纹结构啮合，从而使得夹板的倾斜端在螺套内壁的挤压下逐渐向内运动从而完成对钢结构的固定。
本实用新型进一步设置为：所述夹槽内壁上设置有若干三角夹块。
通过采用上述技术方案，由于夹槽内壁上设置有若干三角夹块，使得在夹板抵接钢结构后，三角夹块能抵接在钢结构表面从而大大提高夹板与钢结构之间的连接强度，使得钢结构在承受拉拔检测时更加不易松脱。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于支架顶端内部的双头螺杆，两个所述连接臂分别螺纹连接于双头螺杆两端，所述连接臂顶端还设置有用于与支架配合以限制连接臂转动的限位结构。
通过采用上述技术方案，由于驱动机构包括双头螺杆，两个连接臂分别螺纹连接在双头螺杆且连接臂上设置有限位结构，使得在需要驱动连接臂运动时，只需转动双头螺杆，在限位结构对连接臂的限位效果下，使得连接臂能沿着双头螺杆的长度方向轴向运动，从而带动夹持机构运动，实现对钢结构的夹持效果。
本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括设置于连接臂顶端的滑块，所述滑块螺纹连接于双头螺杆上，所述支架顶端侧壁上沿长度方向开设有用于滑块滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案，由于限位结构包括螺纹连接于双头螺杆上的滑块，且支架顶端开设有滑槽，通过滑槽对滑块的限位，使得在双头螺杆旋转时，滑块无法随着双头螺杆一同转动，从而实现了限位结构对连接臂的限位效果。
本实用新型进一步设置为：所述螺套上设置有若干握柄。
通过采用上述技术方案，由于螺套上设置有若干握柄，握柄的设置为转动螺套的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动握柄来带动螺套转动，操作更为方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述双头螺杆一端伸出支架外部并连接有电机。
通过采用上述技术方案，由于双头螺杆一端设置有电机，通过电机带动双头螺杆转动，操作更为方便。
本实用新型的有益效果是：由于设置有夹持机构，使得在需要装夹钢结构时，只需将钢结构放置在两个夹持机构之间，随后通过驱动件滑动以驱动两块夹板的倾斜端向内倾斜，从而完成对钢结构的夹持固定，后续只需通过驱动机构来驱动两个夹持机构相互靠近或远离即可完成对钢结构焊接强度的检测，其中，由于夹板一端向远离连接柱轴线的方向倾斜，使得两块夹板之间的空间较大，便于钢结构卡入，并且由于夹板内壁上开设有横截面呈V形的夹槽，使得在夹持圆柱状的钢结构时，钢结构的两端均与两块V形夹槽内壁抵接并形成与V形夹槽内壁四点固定，在夹持槽钢或截面为矩形的钢结构时，则可以使得钢结构的端部能与V形夹槽的内壁贴合以形成固定，从而使得夹持机构能方便的对不同结构的钢结构进行夹持固定，操作方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图。
图中：1、支架；2、连接臂；3、连接柱；4、夹板；5、夹槽；6、螺套；7、螺纹结构；8、三角夹块；9、双头螺杆；10、滑块；11、滑槽；12、握柄；13、电机。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1至图2所示，钢结构节点焊接强度检测装置，包括支架1，支架1上通过驱动机构滑动连接有两个连接臂2，连接臂2底部设置有用于夹持钢结构的夹持机构，两个夹持机构相对设置，夹持机构包括连接柱3，连接柱3一端相对设置有两块夹板4，两块夹板4内壁上均开设有横截面呈V形的夹槽5且夹板4一端均沿远离连接柱3轴线的方向倾斜，其中，夹槽5两面之间的夹角为45°，夹槽5内壁上还设置有若干三角夹块8，连接柱3上滑动有用于驱动两块夹板4的倾斜端相互靠近的驱动件，驱动件为螺纹连接于连接柱3外部的螺套6，夹板4外壁上设置有与螺套6相匹配的螺纹结构7，螺套6上设置有若干握柄12。
如图1所示，驱动机构包括转动连接于支架1顶端内部的双头螺杆9，两个连接臂2分别螺纹连接于双头螺杆9两端，连接臂2顶端还设置有用于与支架1配合以限制连接臂2转动的限位结构，限位结构包括设置于连接臂2顶端的滑块10，滑块10螺纹连接于双头螺杆9上，支架1顶端侧壁上沿长度方向开设有用于滑块10滑动的滑槽11，双头螺杆9一端伸出支架1外部并连接有电机13。
由于设置有夹持机构，使得在需要装夹钢结构时，只需将钢结构放置在两个夹持机构之间，随后通过驱动件滑动以驱动两块夹板4的倾斜端向内倾斜，从而完成对钢结构的夹持固定，后续只需通过驱动机构来驱动两个夹持机构相互靠近或远离即可完成对钢结构焊接强度的检测，其中，由于夹板4一端向远离连接柱3轴线的方向倾斜，使得两块夹板4之间的空间较大，便于钢结构卡入，并且由于夹板4内壁上开设有横截面呈V形的夹槽5，使得在夹持圆柱状的钢结构时，钢结构的两端均与两块V形夹槽5内壁抵接并形成与V形夹槽5内壁四点固定，在夹持槽钢或截面为矩形的钢结构时，则可以使得钢结构的端部能与V形夹槽5的内壁贴合以形成固定，从而使得夹持机构能方便的对不同结构的钢结构进行夹持固定，操作方便，省时省力。
由于驱动件为螺纹连接于连接柱3外部的螺套6，而夹板4外壁上设置有螺纹结构7，使得在需要驱动驱动件滑动时，只需通过转动螺套6，使得螺套6在连接柱3外壁上朝夹板4前进直至抵接夹板4边缘，随后继续转动螺套6，使得螺套6能与夹板4外壁上的螺纹结构7啮合，从而使得夹板4的倾斜端在螺套6内壁的挤压下逐渐向内运动从而完成对钢结构的固定。
由于夹槽5内壁上设置有若干三角夹块8，使得在夹板4抵接钢结构后，三角夹块8能抵接在钢结构表面从而大大提高夹板4与钢结构之间的连接强度，使得钢结构在承受拉拔检测时更加不易松脱。
由于驱动机构包括双头螺杆9，两个连接臂2分别螺纹连接在双头螺杆9且连接臂2上设置有限位结构，使得在需要驱动连接臂2运动时，只需转动双头螺杆9，在限位结构对连接臂2的限位效果下，使得连接臂2能沿着双头螺杆9的长度方向轴向运动，从而带动夹持机构运动，实现对钢结构的夹持效果。
由于限位结构包括螺纹连接于双头螺杆9上的滑块10，且支架1顶端开设有滑槽11，通过滑槽11对滑块10的限位，使得在双头螺杆9旋转时，滑块10无法随着双头螺杆9一同转动，从而实现了限位结构对连接臂2的限位效果。
由于螺套6上设置有若干握柄12，握柄12的设置为转动螺套6的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动握柄12来带动螺套6转动，操作更为方便省力。
由于双头螺杆9一端设置有电机13，通过电机13带动双头螺杆9转动，操作更为方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.钢结构节点焊接强度检测装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上通过驱动机构滑动连接有两个连接臂(2)，所述连接臂(2)底部设置有用于夹持钢结构的夹持机构，两个所述夹持机构相对设置，所述夹持机构包括连接柱(3)，所述连接柱(3)一端相对设置有两块夹板(4)，两块所述夹板(4)内壁上均开设有横截面呈V形的夹槽(5)且夹板(4)一端均沿远离连接柱(3)轴线的方向倾斜，所述连接柱(3)上滑动有用于驱动两块夹板(4)的倾斜端相互靠近的驱动件。
2.根据权利要求1所述的钢结构节点焊接强度检测装置，其特征在于：所述驱动件为螺纹连接于连接柱(3)外部的螺套(6)，所述夹板(4)外壁上设置有与螺套(6)相匹配的螺纹结构(7)。
3.根据权利要求1所述的钢结构节点焊接强度检测装置，其特征在于：所述夹槽(5)内壁上设置有若干三角夹块(8)。
4.根据权利要求1所述的钢结构节点焊接强度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接于支架(1)顶端内部的双头螺杆(9)，两个所述连接臂(2)分别螺纹连接于双头螺杆(9)两端，所述连接臂(2)顶端还设置有用于与支架(1)配合以限制连接臂(2)转动的限位结构。
5.根据权利要求4所述的钢结构节点焊接强度检测装置，其特征在于：所述限位结构包括设置于连接臂(2)顶端的滑块(10)，所述滑块(10)螺纹连接于双头螺杆(9)上，所述支架(1)顶端侧壁上沿长度方向开设有用于滑块(10)滑动的滑槽(11)。
6.根据权利要求2所述的钢结构节点焊接强度检测装置，其特征在于：所述螺套(6)上设置有若干握柄(12)。
7.根据权利要求4所述的钢结构节点焊接强度检测装置，其特征在于：所述双头螺杆(9)一端伸出支架(1)外部并连接有电机(13)。
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