CN206328956U - 一种钢筋套筒连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋套筒连接装置，属于建筑施工技术领域，用于解决传统人工采用管钳进行钢筋套筒和钢筋连接存在的劳动强度大、效率低的问题。该连接装置包括依次电连接的夹具、操控装置、传动装置以及电机；夹具包括配合使用的固定端夹具和活动端夹具，活动端夹具在传动装置的作用下能够沿着其夹持的钢筋滑动；当第一钢筋与钢筋套筒连接时，固定端夹具与第一钢筋连接，活动端夹具与钢筋套筒连接，当第二钢筋与钢筋套筒连接时，固定端夹具与钢筋套筒连接，活动端夹具与第二钢筋连接；操控装置包括智能调控装置、总开关、方向开关、把手开关以及距离调节杆。

Description

一种钢筋套筒连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢筋套筒连接装置。

背景技术

现阶段钢筋连接施工中，大多采用剥肋滚压直螺纹套筒这一连接工艺。具体来说：工人在使用套筒连接钢筋时，先用管钳将套筒的一半拧紧固定在一根钢筋上，然后再用另一管钳将另一根钢筋拧紧固定在套筒的另一端上。这一传统的施工工艺在施工中存在一定缺陷。一是由于钢筋质量一般较大，所以施工时工人套筒连接时，即耗时又费力，且施工不便、施工效率极低、影响施工进度；二是由于传统施工依赖工人手工操作，容易出现“超拧”滑扣(接头拧紧值超出规定的力矩值)、“漏拧”不牢靠等情况。故人工使用管钳连接直螺纹套筒钢筋需耗费大量时间、人力，施工效率较低，劳动强度较大且易造成施工人员身体损伤。并且由于不可避免的人为因素，不能完全保证钢筋套筒的连接质量。因此，亟需提供一种可以节省工人体力并提高安装效率的自动化便携式钢筋套筒连接装置，以解决传统人工使用钢筋套筒连接钢筋存在的劳动强度大、施工效率低且不能保证连接质量的问题。

实用新型内容

针对传统人工使用钢筋套筒连接钢筋存在的劳动强度大、施工效率低且不能保证连接质量的问题，本实用新型提供一种便携式全自动钢筋套筒连接装置，利用液压设备和机械设备实现直螺纹套筒与钢筋的全自动连接，极大节省了利用管钳拧紧固定钢筋套筒和钢筋所耗费的人力物力，减少了施工工作量，有效节约了施工成本，降低了工人工作强度。而且，采用自动控制系统，避免了由于人为因素导致的连接不到位或者“超拧”、“漏拧”等连接质量不过关的情况发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢筋套筒连接装置，用于将第一钢筋和第二钢筋通过钢筋套筒连接为一体，包括依次电连接的夹具、操控装置、传动装置以及电机；

所述夹具包括配合使用的固定端夹具和活动端夹具，所述活动端夹具在传动装置的作用下能够沿着其夹持的钢筋长度方向滑动；

当所述第一钢筋与钢筋套筒连接时，所述固定端夹具与第一钢筋固定连接，所述活动端夹具与钢筋套筒的一端固定连接；

当所述钢筋套筒与所述第二钢筋连接时，所述固定端夹具与所述钢筋套筒的另一端固定连接，所述活动端夹具与第二钢筋固定连接；

所述操控装置包括智能调控装置、总开关、方向开关、把手开关以及距离调节杆。

进一步地，所述夹具钳口内侧设有与钢筋套筒相配合的凹凸纹理。

进一步地，还包括把手，把手设置于所述连接装置的外壳上。

进一步地，所述外壳由高强材料制作而成。

进一步地，还包括连接支架，所述连接支架设置于第二钢筋远离钢筋套筒的一端的下侧。

本实用新型的钢筋套筒连接装置与传统的通过人工使用管钳拧紧固定钢筋套筒和钢筋的方法相比，具有如下几点优势：

一是本实用新型的钢筋套筒连接装置，通过电机驱动传动装置带动活动夹具沿着钢筋滑动，从而拧紧固定钢筋套筒；液压夹具具备足够的力夹紧钢筋或者钢筋套筒而不发生滑移，从而利用液压设备和机械设备实现了不同直径和不同型号的钢筋套筒与钢筋的全自动连接，极大节省了利用管钳拧紧固定钢筋套筒和钢筋的人力物力，降低了工人的工作强度，减少了钢筋连接的施工工作量，有效节约了施工成本。

二是本实用新型的钢筋套筒连接装置，通过设置智能调控装置，预先设定相应的扭力矩值，可以实现自动控制停机并松开液压夹具，从而有效防止“超拧”或者“漏拧”的现象，保证连接质量。此外，通过全自动控制钢筋与钢筋套筒的连接，避免了由于人工因素产生的连接不到位现象，例如转动圈数过少或者丝扣外漏等影响连接质量的不正常现象，进一步保证连接质量。

三是本实用新型的钢筋套筒连接装置，结构合理，简单易操作，安全稳定性好，且可重复周转使用，节省了成本。而且该钢筋套筒连接装置的使用方法，操作简便，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的钢筋套筒连接装置的钢筋套筒连接示意图；

图2为本实用新型一实施例的钢筋套筒连接装置的钢筋连接示意图；

图3为本实用新型一实施例的钢筋套筒连接装置中支架的安装示意图。

图中：

11-固定端夹具，12-活动端夹具；21-智能调控装置，22-总开关，23-方向开关，24-把手开关，25-距离调节杆；3-钢筋套筒；4-第一钢筋；5-第二钢筋；6-连接支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种钢筋套筒连接装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例一

请参阅图1至图3，详细说明本实用新型的钢筋套筒连接装置的结构组成。

如图1至图3所示，一种钢筋套筒连接装置，用于将第一钢筋4和第二钢筋5通过钢筋套筒3连接为一体结构，该连接装置包括依次电连接的夹具(未图示)、操控装置(未图示)、传动装置(未图示)以及电机(未图示)；夹具包括配合使用的固定端夹具11和活动端夹具12，活动端夹具12在传动装置的作用下能够沿着其夹持的钢筋的长度方向滑动；当第一钢筋4与钢筋套筒3连接时，固定端夹具11与第一钢筋4固定连接，活动端夹具12与钢筋套筒3的一端固定连接；当钢筋套筒3与第二钢筋5连接时，固定端夹具11与钢筋套筒3的另一端固定连接，活动端夹具12与第二钢筋5固定连接；操控装置包括智能调控装置21、总开关22、方向开关23、把手开关24以及距离调节杆25。

具体来说，待连接的钢筋分别为第一钢筋4和第二钢筋5，第一钢筋4和第二钢筋5连接时，首先将钢筋套筒3的一端与第一钢筋4连接，然后将钢筋套筒4的另一端与第二钢筋5连接。第一钢筋4与钢筋套筒3的一端与连接时，通过电机驱动传动装置带动活动夹具12沿着钢筋第一钢筋4滑动至合适的连接位置，然后根据扭矩设置智能调控装置，使得钢筋套筒3自动旋转，当扭矩达到设置值时，在智能调控装置的作用下，钢筋套筒3自动停止旋转，从而将固定钢筋套筒3固定连接于第一钢筋3上。同理，完成第二钢筋5与钢筋套筒3另一端的固定连接。但是，与第一钢筋4与钢筋套筒3的连接方法不同点在于：第二钢筋5与钢筋套筒3连接时，通过智能调控装置控制旋转的是第二钢筋5。也就是说，通过旋转第二钢筋5，完成第二钢筋5与钢筋套筒3另一端的连接，在这个过程中，钢筋套筒3不旋转。而且，作为夹紧装置的夹具运用液压技术，保证夹具具备足够的力夹紧第一钢筋或者钢筋套筒3而不发生滑移。当然，该钢筋套筒3为内丝直螺纹套筒。因此，本实用新型的钢筋套筒连接装置利用液压设备和机械设备实现了不同直径和不同型号的钢筋套筒与钢筋的全自动连接，极大节省了利用管钳拧紧固定钢筋套筒3和钢筋的人力物力，降低了工人的工作强度，减少了钢筋连接的施工工作量，有效节约了施工成本。而且，通过设置智能调控装置21，工人可以根据不同的钢筋直径确定扭力矩值，在智能调控装置21的控制面板中预先设定相应的扭力矩值。当进行钢筋和钢筋套筒连接时，一旦所产生的扭力矩值达到设定的扭力矩值，该智能调控装置21自动控制停机并松开液压控制的夹具，从而有效防止“超拧”或者“漏拧”的现象，保证连接质量。此外，通过全自动控制钢筋与钢筋套筒的连接，避免了由于人工连接产生的连接不到位现象，例如转动圈数过少或者丝扣外漏等影响连接质量的不正常现象。

较佳地，为了使夹具和钢筋之间产生较大摩擦力，该夹具钳口内侧设有与钢筋套筒3相配合的凹凸纹理。

较佳地，还包括把手(未图示)，把手设置于连接装置的外壳(未图示)上。通过在该连接装置的外壳上设置把手，方便工人在进行连接作业过程中单手操作，省时省力。

当然，该连接装置的外壳由高强材料制作而成。通过采用轻质、高强且耐磨的新型高强材料制作连接装置的外壳，从而减轻了连接装置的重量，具有方便携带的特征，而且提高了该连接装置的坚固耐磨性。

特别地，本实用新型实施例还提供了一种适合长钢筋和钢筋套筒连接的连接装置。由于与钢筋套筒3固定连接的第二钢筋5的长度比普通钢筋长，而且质量大，其与钢筋套筒3不连接的钢筋端与钢筋套筒3的距离较远，这样，长钢筋受重力弯曲产生的力矩以及旋转后产生的离心力会损坏该连接装置。因此，可以在本实用新型的钢筋套筒连接装置的基础上增设连接支架6，连接支架6设置于第二钢筋5远离钢筋套筒3的一端的下侧。通过增设连接支架6，能够扩大本实用新型的钢筋套筒连接装置的使用范围，不仅可以用于水平、竖直短钢筋的连接，还可以用于水平、竖直长钢筋的连接。

请继续参考图1至图3，本实用新型实施例还提供了钢筋套筒连接装置的使用方法，该使用方法包括如下步骤：

步骤一：提供一套前述的钢筋套筒连接装置备用；

步骤二：将钢筋套筒3的一端套设于第一钢筋4上；

步骤三：调节方向开关23使得钢筋套筒3一端的旋转方向与钢筋套筒3的拧紧方向一致；

步骤四：调节距离调节杆25，使得固定端夹具11夹紧第一钢筋4，活动端夹具12夹紧钢筋套筒3的一端；

步骤五：打开总开关22，根据扭矩设置智能调控装置21；

步骤六：启动把手开关24，在电机驱动作用下启动液压夹具，从而实现自动旋紧钢筋套筒3，待扭矩达到要求后，钢筋套筒3在智能调控装置21的作用下发出“嘀嘀”声响后自动停止旋转，完成钢筋套筒3与第一钢筋4的固定连接；

步骤七：将钢筋套筒3的另一端套设于第二钢筋5的端部；

步骤八：调节距离调节杆25，使得固定端夹具11夹紧钢筋套筒3的另一端，活动端夹具12夹紧第二钢筋5；

步骤九：打开总开关22，根据扭矩设置智能调控装置21；

步骤十：启动把手开关24，在电机驱动作用下启动液压夹具，从而实现自动旋紧第二钢筋5，待扭矩达到要求后，第二钢筋5在智能调控装置21的作用下自动停止旋转，从而完成钢筋套筒3与第二钢筋5的固定连接，至此，完成第一钢筋4和第二钢筋5的连接。

综上所述，本实用新型的钢筋套筒连接装置与传统的通过人工使用管钳拧紧固定钢筋套筒和钢筋的方法相比，具有如下几点优势：

一是本实用新型的钢筋套筒连接装置，通过电机驱动传动装置带动活动夹具沿着钢筋滑动，从而拧紧固定钢筋套筒；液压夹具具备足够的力夹紧钢筋或者钢筋套筒而不发生滑移，从而利用液压设备和机械设备实现了不同直径和不同型号的钢筋套筒与钢筋的全自动连接，极大节省了利用管钳拧紧固定钢筋套筒和钢筋的人力物力，降低了工人的工作强度，减少了钢筋连接的施工工作量，有效节约了施工成本。

二是本实用新型的钢筋套筒连接装置，通过设置智能调控装置，预先设定相应的扭力矩值，可以实现自动控制停机并松开液压夹具，从而有效防止“超拧”或者“漏拧”的现象，保证连接质量。此外，通过全自动控制钢筋与钢筋套筒的连接，避免了由于人工因素产生的连接不到位现象，例如转动圈数过少或者丝扣外漏等影响连接质量的不正常现象，进一步保证连接质量。

三是本实用新型的钢筋套筒连接装置，结构合理，简单易操作，安全稳定性好，且可重复周转使用，节省了成本。而且该钢筋套筒连接装置的使用方法，操作简便，具有较好的推广价值。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢筋套筒连接装置，用于将第一钢筋和第二钢筋通过钢筋套筒连接为一体，其特征在于，包括依次电连接的夹具、操控装置、传动装置以及电机；

所述夹具包括配合使用的固定端夹具和活动端夹具，所述活动端夹具在传动装置的作用下能够沿着其夹持的钢筋的长度方向滑动；

当所述第一钢筋与钢筋套筒连接时，所述固定端夹具与第一钢筋固定连接，所述活动端夹具与钢筋套筒的一端固定连接；

当所述钢筋套筒与所述第二钢筋连接时，所述固定端夹具与所述钢筋套筒的另一端固定连接，所述活动端夹具与第二钢筋固定连接；

所述操控装置包括智能调控装置、总开关、方向开关、把手开关以及距离调节杆。

2.根据权利要求1所述的钢筋套筒连接装置，其特征在于，所述夹具钳口内侧设有与钢筋套筒相配合的凹凸纹理。

3.根据权利要求1所述的钢筋套筒连接装置，其特征在于，还包括把手，把手设置于所述连接装置的外壳上。

4.根据权利要求3所述的钢筋套筒连接装置，其特征在于，所述外壳由高强材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的钢筋套筒连接装置，其特征在于，还包括连接支架，所述连接支架设置于第二钢筋远离钢筋套筒的一端的下侧。