CN206869384U - 一种焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种焊接辅助装置，包括工作台、支杆、压板、转板、滑板和气缸，工作台上设有滑槽，支杆滑动连接在滑槽内；压板上设有多个通孔，支杆穿过通孔与压板转动连接；转板的一端与工作台铰接，转板上设有滑动槽，滑板滑动连接在滑动槽内；滑板上固定设有支座和电机，电机连接有主动齿轮，支座的上部转动连接有转轴，转轴一端设有夹持单元，转轴的另一端固定设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；气缸固定在转板远离铰接处的一侧，气缸的活塞杆与滑板一端固定；工作台上设有将转板垂直与工作台固定支撑的支撑杆。与现有技术相比，本装置操作简单方便，可对管材进行快速加压和匀速扭转，使管材和板材的焊接效果较好。

Description

一种焊接辅助装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体公开了一种焊接辅助装置。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、加压，或者两者并用使两个工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式；焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。目前焊接技术主要应用在金属件的加工中，特别是管材一端需要与板材高强度连接时，多使用焊接工艺完成。

在管材和板材的焊接过程中，先将板材和管材连接处加热到所需温度后，对板材和管材分别施加作用力进行加压，加压时通常会手动扭转管件，以完成对管件一圈的焊接，使管材的端部均匀焊接在板材上。在管材和板材的焊接过程中，扭转管材通常由工人手工完成，导致工人的劳动强度大；手工扭转管材由于力度难以控制，会使焊缝不均匀或凹凸不平，导致焊接效果较差。手工扭转管材前，由于需要将管材端部对准板材的焊接处，人工对齐十分花费时间；若焊接过程较长，管材和板材温度会降低，导致无法焊接，以至于焊接效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接辅助装置，以解决板材和管材焊接时，人工扭转管材，导致焊接效果差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种焊接辅助装置，包括工作台、支杆、压板、转板、滑板和气缸，工作台上设有两个滑槽，支杆为四个，每个滑槽内滑动连接有两个支杆，工作台上设有限定支杆位置的固定销，支杆垂直于工作台设置；压板为四个，压板上设有多个通孔，支杆穿过通孔与压板转动连接；支杆上部为螺纹杆，支杆上部螺纹连接有螺母；所述转板的一端与工作台铰接，转板铰接的一侧与滑槽垂直，转板位于两个滑槽之间；转板上设有滑动槽，滑动槽平行滑槽，滑板滑动连接在滑动槽内；滑板上固定设有支座和电机，所述电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，支座的上部转动连接有转轴，转轴一端设有固定夹持管材的夹持单元，转轴的另一端固定设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；所述气缸固定在转板远离铰接处的一侧，所述气缸的活塞杆与滑板一端固定；工作台上设有将转板垂直与工作台固定支撑的支撑杆。

本基础方案的工作原理在于：需要将板材和管材进行焊接时，将管材固定夹持在夹持单元上，夹持时注意将管材与转轴同轴夹持。然后将支杆移动至合适的位置，板材竖直放置于同一滑槽的两个支杆之间，板材与管材需要焊接的位置对齐；将压板合适位置的通孔套置在支杆上，将压板压制在板材端部，并使用螺母将压板顶紧，从而使板材被竖直固定夹持。此时对板材和管材的端部需要焊接的位置进行加温，待温度升至焊接所需温度时，启动气缸使管材的端部与板材顶紧。同时给电机通电，电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，使从动齿轮也随之转动，从动齿轮固定设置在转轴上使得转轴也随之转动。

转轴的端部设有夹持单元，夹持单元对管材进行夹持并使管材与转轴同轴，转动转轴管材随之转动。管材在气缸的作用下对板材产生较大的压力，在电机的带动下在板材上匀速扭转，从而使板材与管材的焊接处焊缝均匀，且没有凹凸不平的现象产生，即使得管材和板材的焊接效果较好。

对于厚度较大的板材，可将转板转动90度，使转板与工作台垂直，并使用支撑杆将转板固定支撑。然后将管材固定夹持在夹持单元上，夹持时注意将管材与转轴同轴夹持；将板材平放在工作台上，并使用支杆、压板、螺母进行固定夹持，板材固定时将管材端部需要与板材焊接的位置对齐。此时对板材和管材的端部需要焊接的位置进行加温，待温度升至焊接所需温度时，启动气缸使管材的端部与板材顶紧。同时给电机通电，电机转动在主动齿轮、从动齿轮、转轴、夹持单元的作用下带动管材转动。从而实现管材一边加压一边转动，使管材和板材能较好的焊接。

本基础方案的有益效果在于：本装置在使用过程中，由于在焊接前先行将板材与管材焊接处对齐，本装置使用过程中焊接处不会发生偏移，从而使得焊接位置能快速找准，有效避免由于人工寻找焊接位置导致焊接效率低的问题。本装置使用气缸对管材进行加压，使用电机带动管材匀速转动，使得管材在焊接过程中，加压力度够大，扭转速度均匀快速，从而使的板材与管材的焊缝均匀，焊接效果好。本装置在使用过程中无需人工对管材施加压力和扭扭转力，使得工人的劳动强度大大降低，焊接过程十分省时省力。本装置可根据需要调整转板位置，使板材和管材在水平或者竖直方向完成焊接。与现有技术相比，本装置操作简单方便，可对管材进行快速加压和匀速扭转，从而使管材和板材的焊接效果较好。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述夹持单元包括两个“┐”形的夹块和弹性件，转轴上设有凹槽，夹块的一端通过弹性件滑动连接在凹槽内，夹块的另一端靠近转轴的一面为圆弧面，两个夹块沿转轴对称设置。管材固定夹持在夹持单元上时，滑动拉伸夹块将管材的端部放置于两个夹块之间，并使管材的端部与转轴对齐，即可实现管材的固定夹持，整个操作过程简单便捷。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述支杆上沿支杆长度方向设有竖槽，同一滑槽内两个支杆的竖槽相对设置；所述竖槽内设有伸缩块，所述伸缩块表面上设有海绵垫。将板材竖直固定在工作台上时，伸缩块可对板材的端面进行抵紧，从而进一步将板材牢固夹紧。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述支座的上端设有轴孔，轴孔内设有轴承，转轴通过轴承与支座转动连接。实现支座与转轴的转动连接，且使两者转动连接之间的摩擦力较小，从而避免支座与转轴之间的摩擦力影响本装置使用。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆上端与转板的下端面铰接，上支撑杆的下端与下支撑杆的上端铰接，下支撑杆的下端与工作台铰接，上支撑杆与下支撑杆之间设有扭簧。需要在竖直方向对板材和管材进行焊接时，转动上支撑杆和下支撑杆，使转板与工作台垂直，并在扭簧的作用下，上支撑杆和支撑杆转动位置得以限定。

附图说明

图1是本实用新型一种焊接辅助装置实施例的俯视图；

图2是本实用新型一种焊接辅助装置实施例的主视图；

图3是本实用新型一种焊接辅助装置实施例转板与工作台垂直时的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、滑槽11、支杆20、竖槽21、伸缩块22、海绵垫23、压板30、通孔31、螺母32、转板40、滑动槽41、滑板50、支座51、转轴52、电机60、主动齿轮61、从动齿轮62、夹块71、上支撑杆81、下支撑杆82、扭簧83、气缸90。

如图1、图2所示，一种焊接辅助装置，包括工作台10、支杆20、压板30、转板40、滑板50和气缸90，工作台10上设有两个滑槽11，支杆20为四个，每个滑槽11内滑动连接有两个支杆20，工作台10上设有限定支杆20位置的固定销，支杆20垂直于工作台10设置。压板30为四个，压板30上均匀设置有三个通孔31，支杆20穿过通孔31与压板30转动连接；支杆20上部为螺纹杆，支杆20上部螺纹连接有螺母32。支杆20上沿支杆20长度方向设有竖槽21，同一滑槽11内两个支杆20的竖槽21相对设置；竖槽21内设有伸缩块22，所述伸缩块22表面上设有海绵垫23。

转板40左端与工作台10铰接，转板40铰接的一侧与滑槽11垂直，转板40位于两个滑槽11之间；转板40上设置有滑动槽41，滑动槽41平行滑槽11，滑板50滑动连接在滑动槽41内。滑板50上固定设有支座51和电机60，所述电机60的输出轴同轴连接有主动齿轮61；支座51的上端设有轴孔，轴孔内设有轴承，转轴52通过轴承与支座51转动连接；转轴52一端设有固定夹持管材的夹持单元，转轴52的另一端固定设有从动齿轮62，从动齿轮62与主动齿轮61啮合；主动齿轮61的直径远小于从动齿轮62的直径，从而使从动齿轮62的转动远小于主动齿轮61，使转轴52的转速较小。夹持单元包括两个“┐”形的夹块71和弹性件，转轴52上设有凹槽，夹块71的一端通过弹性件滑动连接在凹槽内，夹块71的另一端靠近转轴52的一面为圆弧面，两个夹块71沿转轴52对称设置。气缸90固定在转板40右端，气缸90的活塞杆与滑板50右端固定。工作台10与转板40之间设有支撑杆，支撑杆包括上支撑杆81和下支撑杆82，上支撑杆81上端与转板40的下端面铰接，上支撑杆81的下端与下支撑杆82的上端铰接，下支撑杆82的下端与工作台10铰接，上支撑杆81与下支撑杆82之间设有扭簧83，扭簧83可支撑上支撑杆81和支撑杆82，保持转板40与工作台10垂直。

需要将板材和管材进行焊接时，将管材固定夹持在夹持单元上，滑动拉伸夹块71将管材远离焊接的一端放置于两个夹块71之间，并使管材的端部与转轴52对齐；即可实现对管材的固定夹持，并使管材与转轴52同轴。然后将支杆20移动至管材焊接端合适的位置，板材竖直放置于同一滑槽11的两个支杆20之间，板材与管材需要焊接的位置对齐，使用同一滑槽11内的两根支杆20将板材夹持；伸缩块22可对板材的端面进行抵紧，从而将板材牢固夹紧，海绵垫23可防止支杆20将板材表面刮伤。将压板30合适位置的通孔31套置在支杆20上，将压板30压制在板材端部，并使用螺母32将压板30顶紧，从而使板材被竖直固定夹持。此时对板材和管材的端部需要焊接的位置进行加温，待温度升至焊接所需温度时，启动气缸90使管材的端部与板材顶紧。同时给电机60通电，电机60转动带动主动齿轮61转动，主动齿轮61与从动齿轮62啮合，使从动齿轮62也随之转动，从动齿轮62固定设置在转轴52上使得转轴52也随之转动。

夹持单元对管材进行夹持时，使管材与转轴52同轴，转动转轴52管材随之转动。管材在气缸90的作用下对板材产生较大的压力，在电机60的带动下在板材上匀速扭转，从而使板材与管材的焊接处焊缝均匀，且没有凹凸不平的现象产生，即使得管材和板材的焊接效果较好。

对于厚度较大的板材，如图3所示，转动上支撑杆81和下支撑杆82，使转板40与工作台10垂直，并在扭簧83的作用下，上支撑杆81和支撑杆转动位置得以限定，使转板40垂直于工作台10。然后将管材固定夹持在夹持单元上，夹持时注意将管材与转轴52同轴夹持；将板材平放在工作台10上，并使用支杆20、压板30、螺母32进行固定夹持，板材固定时将管材端部需要与板材焊接的位置对齐。此时对板材和管材的端部需要焊接的位置进行加温，待温度升至焊接所需温度时，启动气缸90使管材的端部与板材顶紧。同时给电机60通电，电机60转动在主动齿轮61、从动齿轮62、转轴52、夹持单元的作用下带动管材转动。从而实现管材一边加压一边转动，使管材和板材能较好的焊接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种焊接辅助装置，其特征在于，包括工作台、支杆、压板、转板、滑板和气缸，工作台上设有两个滑槽，支杆为四个，每个滑槽内滑动连接有两个支杆，工作台上设有限定支杆位置的固定销，支杆垂直于工作台设置；压板为四个，压板上设有多个通孔，支杆穿过通孔与压板转动连接；支杆上部为螺纹杆，支杆上部螺纹连接有螺母；所述转板的一端与工作台铰接，转板铰接的一侧与滑槽垂直，转板位于两个滑槽之间；转板上设有滑动槽，滑动槽平行滑槽，滑板滑动连接在滑动槽内；滑板上固定设有支座和电机，所述电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，支座的上部转动连接有转轴，转轴一端设有固定夹持管材的夹持单元，转轴的另一端固定设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；所述气缸固定在转板远离铰接处的一侧，所述气缸的活塞杆与滑板一端固定；工作台上设有将转板垂直与工作台固定支撑的支撑杆。

2.如权利要求1所述的一种焊接辅助装置，其特征在于，所述夹持单元包括两个“┐”形的夹块和弹性件，转轴上设有凹槽，夹块的一端通过弹性件滑动连接在凹槽内，夹块的另一端靠近转轴的一面为圆弧面，两个夹块沿转轴对称设置。

3.如权利要求1所述的一种焊接辅助装置，其特征在于，所述支杆上沿支杆长度方向设有竖槽，同一滑槽内两个支杆的竖槽相对设置；所述竖槽内设有伸缩块，所述伸缩块表面上设有海绵垫。

4.如权利要求1所述的一种焊接辅助装置，其特征在于，所述支座的上端设有轴孔，轴孔内设有轴承，转轴通过轴承与支座转动连接。

5.如权利要求1所述的一种焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆上端与转板的下端面铰接，上支撑杆的下端与下支撑杆的上端铰接，下支撑杆的下端与工作台铰接，上支撑杆与下支撑杆之间设有扭簧。