CN219379575U - 一种塔吊方管构件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塔吊焊接领域，公开了一种塔吊方管构件焊接夹具，包括底板，底板上开设有横向布置的第一滑槽；横向夹持机构，横向夹持机构包括横向支撑板、转轴、横向夹持板、锁紧螺母、滑动板和夹持组件，横向支撑板与第一滑槽滑动连接，转轴固定于横向支撑板上端，横向夹持板与转轴转动连接，锁紧螺母与转轴螺纹连接且抵接于横向夹持板上端，横向夹持板下端开设有第二滑槽，滑动板与第二滑槽滑动配合，夹持组件固定于滑动板上；纵向夹持机构，用于辅助夹持方管构件；通过转动横向夹持板能够使横向夹持板贴合各种外形的方管构件，从而使滑动板以及与滑动板固定的夹持组件能够对倾斜的方管进行固定，使该装置能够对多种外形的方管构件进行固定。

Description

一种塔吊方管构件焊接夹具

技术领域

本实用新型属于塔吊焊接技术领域，具体涉及一种塔吊方管构件焊接夹具。

背景技术

在工业焊接过程中，在焊接塔吊方管构件等工件时，因方管与方管之间的大小尺寸可能有所不同，故而使用常规的夹具无法对方管进行有效的夹持，故而可能导致焊接时方管与方管之间滑移、以及焊接精度低等情况发生，故而需要使用特殊的夹具对待焊接的工件进行夹持。

公开号为CN215747388U的中国专利，公开了本实用新型公开了焊接自动化领域的一种气动塔吊焊接夹具，包括主框架底座，还包括设置在主框架底座中部的焊接夹具，焊接夹具中部设置有转盘，转盘上方固定设置有齿轮盘，转盘一侧设置有驱动轴，驱动轴上方设置有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮盘相互啮合；齿轮盘上方设置有三组矩形工作台，工作台中部设置有T型槽，工作台前后两侧设置有固定横板，固定横板通过下方固定块与工作台上的T型槽固定连接；固定横板上固定设置有气动压紧装置，气动压紧装置靠工件一侧设置有压头；工作台左右两侧中部设置有M24手轮丝杆，M24手轮丝杆通过T型固定板与工作台固定连接。

上述方案将四套气动压紧装置安装工作台上，两两一组对称布置；且另一侧安装有两套手轮丝杆调节装置；可对工件进行四个面全方位的压紧固定；在焊接夹具下方设置有转动盘并通过电机驱动，使得焊接夹具可进行360度旋转，可满足工件所有位置的焊接。

但是在实际使用过程中，由于塔吊方管构件存在方管与方管之间大小不一致、倾斜设置等情况，而上述装置仅能对塔吊锚脚和较为方正的塔吊方管构件进行夹持固定，不能对如三角形等的方管构件进行夹持固定，导致上述焊接夹具的局限性较大，即适用范围小。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塔吊方管构件焊接夹具，以解决现有技术中的焊接夹具适用范围小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

该技术方案的原理及效果：一种塔吊方管构件焊接夹具，包括

底板，底板上开设有横向布置的第一滑槽；

固定板，固定板滑动配合于第一滑槽上端，固定板上螺纹贯穿有限位螺钉；

横向夹持机构，横向夹持机构包括横向支撑板、转轴、横向夹持板、锁紧螺母、滑动板和夹持组件，横向支撑板滑动连接于第一滑槽上端且与固定板固定，转轴固定于横向支撑板上端，横向夹持板与转轴转动连接，锁紧螺母与转轴螺纹连接且抵接于横向夹持板上端，横向夹持板下端开设有第二滑槽，滑动板与第二滑槽滑动配合，夹持组件固定于滑动板上；

纵向夹持机构，纵向夹持机构设于底板上。

1.因固定板与横向支撑板固定，且固定板以及横向支撑板均滑动于第一滑槽内，故而通过第一滑槽能够调整横向支撑板相对于底板的位置，且通过转动限位螺钉使限位螺钉底部与第一滑槽底部抵接，从而限制固定板的滑动，从而对横向支撑板进行固定限位，使横向支撑板的位置能够根据方管构件的大小进行调节，提高该装置的适用范围。

2.因转轴固定于横向支撑板上，且横向夹持板与转轴转动连接，故而横向夹持板能够相对于转轴转动，即能方管构件的外形构造，调整横向夹持板的角度与方管构件平行，从而使横向夹持板能够贴合倾斜的方管构件，从而完成对类似于三角形的方管构件的斜边的固定，从而拓宽了该装置的适用范围，能够对不同外形的方管构件进行固定夹持，从而方便后续焊接。

3.纵向夹持机构的设置能够辅助夹持方管构件，使方管构件等工件有多个固定点，从而夹持的更为牢固。

本实用新型进一步设置为：纵向夹持机构包括纵向支撑板、纵向夹持板和滑动杆，纵向支撑板设于底板上，纵向夹持板固定于纵向支撑板上，纵向夹持板靠近第一滑槽的侧壁上开设有第三滑槽，滑动杆的一端与第三滑槽滑动配合，滑动杆的另一端固定有夹持组件。

该技术方案的原理及效果：因滑动杆与第三滑槽滑动配合，故而通过调整滑动杆的位置，能够调整与之对应的夹持组件的位置，从而使纵向夹持机构能够根据方管的长度进行夹持，提高夹持组件的适用范围，即能对各种长度的方管构件进行夹持。

本实用新型进一步设置为：夹持组件包括连接板、第二双向螺杆、夹板和驱动电机，连接板朝向底板中心侧开设有第四滑槽，第二双向螺杆的一端穿过第四滑槽并与连接板转动连接,第二双向螺杆的另一端与驱动电机的转动端固定，驱动电机固定于连接板顶部,夹板与第二双向螺杆螺纹连接并与第四滑槽滑动配合。

该技术方案的原理及效果：因夹板与第二双向螺杆螺纹连接，故而驱动电机能够控制夹板相对于连接板移动，从而使夹板对方管构件进行夹持，且第四滑槽能够对夹板的滑动进行导向，通过驱动驱动电机，能够驱动夹板对不同大小的方管构件进行夹持，且使方管构件的中心水平面高度一致。

本实用新型进一步设置为：还包括调节机构，调节机构包括两块立板、第一双向螺杆和转盘，两块立板分别固定于底板上端的两侧，第一双向螺杆的一端穿过一块立板并与另一块立板转动连接，第一双向螺杆的另一端与转盘固定，纵向支撑板与第一双向螺杆螺纹连接。

该技术方案的原理及效果：通过转盘、第一双向螺杆和立板的设置，使转盘能够带动第一双向螺杆相对于立板转动，且纵向支撑板与第一双向螺杆螺纹连接，故而通过转动转盘能够间接驱动纵向夹持板相对于底板滑动，从而调节纵向夹持板的位置，从而使纵向夹持板上的夹持组件的位置能够得到调整，从而能对不同大小的方管构件进行夹持固定。

本实用新型进一步设置为：滑动板处的夹持组件与滑动杆处的夹持组件高度一致。

该技术方案的原理及效果：因滑动板处的夹持组件与滑动杆处的夹持组件高度一致，故而两夹持组件的夹持中心一致，能够使方管构件被夹持后不会倾斜，保持水平，且能够对尺寸不同的的方管构件进行居中处理，使方管构件在焊接时，精度更高。

本实用新型进一步设置为：还包括定位板，定位板上固定有转杆，底板与转杆转动连接。

该技术方案的原理及效果：因底板与转杆转动连接，故而底板可以相对于定位板转动，通过控制底板的转动，从而带动上端的方管构件一同转动，从而使工人在一个工位即能对方管构件各个部位进行焊接。

本实用新型进一步设置为：定位板上端的四周均开设有定位孔，底板上开设有插入孔，插入孔内插设有定位杆，定位杆的底部插设于一个定位孔内。

该技术方案的原理及效果：通过定位杆插设于插入孔和定位孔中，从而限制底板在定位板上的转动，使底板在位置调整后能够被固定，从而在方管构件焊接时不会自由转动影响焊接。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图1中横向夹持机构的结构图；

图5为图4中夹持组件的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：101、底板；102、第一滑槽；103、定位板；104、转杆；105、定位孔；106、插入孔；107、定位杆；201、固定板；202、限位螺钉；301、横向支撑板；302、转轴；303、横向夹持板；304、锁紧螺母；305、滑动板；401、纵向支撑板；402、纵向夹持板；403、滑动杆；501、连接板；502、第二双向螺杆；503、第四滑槽；504、夹板；505、驱动电机；601、立板；602、第一双向螺杆；603、转盘。

实施例：

如附图1-5所示，本实用新型公布了一种塔吊方管构件焊接夹具，包括底板101、定位板103、固定板201、调节机构、横向夹持机构、纵向夹持板402和夹持组件

定位板103上端的中心处固定有转杆104，底板101转动连接于转杆104上，底板101和定位板103的横截面尺寸一致，定位板103上端的四周均开设有定位孔105，底板101与一处定位孔105位置对应开设有插入孔106，插入孔106内插设有定位杆107，定位杆107的底部插设于一个定位孔105内。

底板101上开设有横向布置的第一滑槽102，固定板201滑动配合于第一滑槽102上端，固定板201上螺纹贯穿有限位螺钉202，限位螺钉202底部可抵接在第一滑槽102底部，第一滑槽102的横截面为T形。

调节机构包括两块立板601、第一双向螺杆602和转盘603，两块立板601分别固定于底板101上端的前后两侧，第一双向螺杆602的一端穿过一块立板601并与另一块立板601转动连接，第一双向螺杆602的另一端与转盘603固定。

横向夹持机构共有两个，且对称设置在底板101的左右两侧，横向夹持机构包括横向支撑板301、转轴302、横向夹持板303、锁紧螺母304、滑动板305和夹持组件，横向支撑板301滑动连接于第一滑槽102上端且与固定板201固定，转轴302固定于横向支撑板301上端，横向夹持板303与转轴302转动连接，锁紧螺母304与转轴302螺纹连接且抵接于横向夹持板303上端，横向夹持板303下端开设有第二滑槽(图中未画出)，截面形状为L形的滑动板305与第二滑槽滑动配合，夹持组件固定于滑动板305上，且滑动板305的数量为二；

纵向夹持机构共有两个，且对称设置在底板101的前后两侧，纵向夹持机构包括纵向支撑板401、纵向夹持板402和滑动杆403，纵向支撑板401与双向螺杆螺纹连接，纵向夹持板402固定于纵向支撑板401上，纵向夹持板402靠近底板101中心的侧壁上开设有第三滑槽(图中未画出)，滑动杆403的一端与第三滑槽滑动配合，滑动杆403的另一端固定有夹持组件，滑动板305处的夹持组件与滑动杆403处的夹持组件高度一致，且纵向支撑板401的高度低于横向支撑板301的高度，且滑动杆403的数量为二。

夹持组件包括连接板501、第二双向螺杆502、夹板504和驱动电机505，连接板501朝向底板101中心侧开设有第四滑槽503，第二双向螺杆502的一端穿过第四滑槽503并与连接板501转动连接，第二双向螺杆502的另一端与驱动电机505的转动端固定，夹板504与第二双向螺杆502螺纹连接并与第四滑槽503滑动配合。

具体实施过程如下：

当工人使用该装置作为方管构件的焊接夹具时，首先根据方管构件的大小转动转盘603，使两纵向夹持机构的间距调整为符合方管构件的大小，然后方管构件的一端作为基准端放置于纵向夹持板402上的夹持组件的夹板504上，然后调整两个滑动杆403的位置，使滑动杆403处的夹持组件能够均匀受力，且加持在该处的方管两侧，然后滑动横向支撑板301，使横向支撑板301带动横向夹持板303以及滑动板305靠近方管构件的另一端，然后更加方管构件另一端的倾斜程度转动横向夹持板303，待横向夹持板303与方管构件的另一端平行后，旋转锁紧螺母304使锁紧螺母304与横向夹持板303抵接，然后继续移动横向支撑板301使与滑动板305对应的夹持组件与方管构件接触，然后转动限位螺钉202使限位螺钉202与第一滑槽102底部抵接，此时横向夹持机构被固定，然后根据方管构件的长度调整滑动板305的位置，然后驱动该处的驱动电机505使夹板504对方管构件夹持，从而完成对方管构件的夹持，然后进行焊接，且通过拔取定位杆107后转动底板101再插入定位杆107，能够使底板101进行360°的转动，从而在一个工位即能完成360°的焊接工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种塔吊方管构件焊接夹具，其特征在于：包括

底板，所述底板上开设有横向布置的第一滑槽；

固定板，所述固定板滑动配合于所述第一滑槽上端，所述固定板上螺纹贯穿有限位螺钉；

横向夹持机构，所述横向夹持机构包括横向支撑板、转轴、横向夹持板、锁紧螺母、滑动板和夹持组件，所述横向支撑板滑动连接于所述第一滑槽上端且与所述固定板固定，所述转轴固定于所述横向支撑板上端，所述横向夹持板与所述转轴转动连接，所述锁紧螺母与所述转轴螺纹连接且抵接于所述横向夹持板上端，所述横向夹持板下端开设有第二滑槽，所述滑动板与所述第二滑槽滑动配合，所述夹持组件固定于所述滑动板上；

纵向夹持机构，所述纵向夹持机构设于所述底板。

2.如权利要求1所述的一种塔吊方管构件焊接夹具，其特征在于：所述纵向夹持机构包括纵向支撑板、纵向夹持板和滑动杆，所述纵向支撑板设于所述底板上，所述纵向夹持板固定于所述纵向支撑板上，所述纵向夹持板靠近所述第一滑槽的侧壁上开设有第三滑槽，所述滑动杆的一端与所述第三滑槽滑动配合，所述滑动杆的另一端固定有所述夹持组件。

3.如权利要求2所述的一种塔吊方管构件焊接夹具，其特征在于：所述夹持组件包括连接板、第二双向螺杆、夹板和驱动电机，所述连接板朝向所述底板中心侧开设有第四滑槽，所述第二双向螺杆的一端穿过所述第四滑槽并与所述连接板转动连接，所述第二双向螺杆的另一端与所述驱动电机的转动端固定，所述驱动电机固定于所述连接板顶部，所述夹板与所述第二双向螺杆螺纹连接并与所述第四滑槽滑动配合。

4.如权利要求2所述的一种塔吊方管构件焊接夹具，其特征在于：还包括调节机构，所述调节机构包括两块立板、第一双向螺杆和转盘，两块所述立板分别固定于所述底板上端的两侧，所述第一双向螺杆的一端穿过一块所述立板并与另一块所述立板转动连接，所述第一双向螺杆的另一端与所述转盘固定，所述纵向支撑板与所述第一双向螺杆螺纹连接。

5.如权利要求2所述的一种塔吊方管构件焊接夹具，其特征在于：所述滑动板处的夹持组件与所述滑动杆处的夹持组件高度一致。

6.如权利要求1所述的一种塔吊方管构件焊接夹具，其特征在于：还包括定位板，所述定位板上固定有转杆，所述底板与所述转杆转动连接。

7.如权利要求6所述的一种塔吊方管构件焊接夹具，其特征在于：所述定位板上端的四周均开设有定位孔，所述底板上开设有插入孔，所述插入孔内插设有定位杆，所述定位杆的底部插设于一个所述定位孔内。