CN207087234U - 一种纯机械式焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯机械式焊接夹具，包括机架，所述机架上安装有焊接平台，在机架的底部安装有万向轮，还包括安装在焊接平台上的初定位机构、联动机构和动力源机构。本实用新型通过设置的初定位机构和联动机构，对工件定位精准、快捷，一次可以装夹夹紧多个工件，避免了多工件多次装夹存在的定位不精准的问题，且装夹结构简单、操作方便、安全可靠，有效地提高了焊接效率。另外，本实用新型设置的动力源机构是通过操作手柄来输入动力，使凸轮转动后给盘形凸轮板动力，使压板上的内、外压紧块在横向方向上夹紧工件，盘形凸轮板、压板均为中心对称设计，解决了夹紧力分布不均匀的情况，有效地提高了焊接质量。

Description

一种纯机械式焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体涉及一种能够进行多工件夹紧的纯机械式焊接夹具。

背景技术

家居护栏、楼道扶梯、门窗、不锈钢防盗网等都是我们生活中很重要的安全防护装置，家居护栏可以保护我们的人生财产安全，特别是有小孩活跃的家庭，我们无法时时刻刻跟紧在小孩子后面，这时家居护栏起到了非常重要的安全防护作用。这些护栏、扶梯、铝合金门窗、不锈钢防盗网等都是采用不锈钢根据大小和结构需求依次焊接而成。由于这些焊接产品都是较为普通而简单的生活防护装置，难以进行规模标准化制造。因此，这些产品的加工一般都是人工纯手动焊接而成。而这些焊接得到的防护装置质量的好坏除了焊接师傅的工艺外，焊接辅助工具也会影响焊接的质量、焊接效率。焊接辅助工具最主要的是焊接夹具。

现有技术中，应用在其他领域的夹具结构各种各样、种类繁多，但在制作上述生活防护装置时，多数是通过人工对待焊接的工件进行固定或是借助一些简单的夹具进行定位，存在焊接效率低，操作繁琐，工件的装夹定位不平整、装配精度差的问题，且现有技术中无法做到一次同时装夹多个工件，不利于提高焊接速度。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、精准定位、快速夹紧的纯机械式焊接夹具，它可以同时夹紧定位多个待焊接的工件，有利于提高焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种纯机械式焊接夹具，包括机架，所述机架上安装有焊接平台，在机架的底部安装有万向轮，还包括安装在焊接平台上的初定位机构、联动机构和动力源机构，

所述初定位机构包括多个呈矩形结构分布的定位块，各定位块通过拧紧件安装在焊接平台上；

所述动力源机构包括对称安装在所述定位块构成的矩形结构的中心处的两块盘形凸轮板，每一盘形凸轮板的一侧对应安装有用于带动盘形凸轮板左右滑动的偏心轮装置，在与偏心轮装置相对的另一侧盘形凸轮板上连接有复位弹簧装置；

所述联动机构包括两个对称安装的压板，在各压板上依次间隔安装有内压紧块和外压紧块，所述压板的一端端部通过滚子固定在盘形凸轮板上，压板的另一端的底部连接有一滑块，所述滑块的底部对应设有供滑块滑行的导轨，所述导轨安装在焊接平台上。

上述方案中，所述偏心轮装置包括凸轮转柱、凸轮、手柄和拧紧螺丝，所述凸轮转柱的下端固定在焊接平台上、其上端穿出凸轮的顶面后与拧紧螺丝螺纹连接，所述凸轮的一侧壁压紧盘形凸轮板的侧壁且凸轮可沿着凸轮转柱进行转动，所述手柄铰装在凸轮上。

上述方案中，为了减轻拧紧螺丝与凸轮的摩擦以及增强凸轮与拧紧螺丝之间的刚性，可在拧紧螺丝和凸轮之间安装有压紧垫圈。

上述方案中，为了适用于不同待加工工件的长度，所述压板上均匀间隔开设有通孔，所述内压紧块和外压紧块通过安装件对应固定在任意一通孔上。

上述方案中，所述复位弹簧装置包括L形基座和相互平行设置的多根弹簧，在各弹簧内均贯穿有一具有伸缩弹性的弹簧导柱，所述弹簧导柱的一端连接在盘形凸轮板的侧壁、其另一端固定在L形基座上，所述L形基座安装在焊接平台上。

本实用新型通过设置的初定位机构、联动机构和动力源机构，可以对2 个以上的工件进行夹紧，即在使用时，通过初定位机构来对工件进行初定位后，再针对待加工工件的长度来调节内、外压紧块的安装位置，然后操作两个手柄，带动凸轮沿凸轮转柱旋转，凸轮的侧壁与盘形凸轮板进行摩擦传动，从而使盘形凸轮板滑动，压板随着滑块在导轨上移动，从而使内、外压紧块横向夹紧待加工的工件，最后将拧紧螺丝拧紧，即可对工件进行焊接工作，完成后拧开拧紧螺丝，弹簧复位机构复位，取出焊件即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型使用的初定位机构和联动机构，对工件定位精准、快捷，一次可以装夹夹紧多个工件，避免了多工件多次装夹存在的定位不精准的问题，且装夹结构简单、操作方便、安全可靠，有效地提高了焊接效率。

2)本实用新型使用的动力源机构是通过操作手柄来输入动力，使凸轮转动后给盘形凸轮板动力，从而使压板上的内、外压紧块在横向方向上夹紧工件，盘形凸轮板、压板均为中心对称设计，解决了夹紧力分布不均匀的情况；且动力源机构使通过人为输入动力，可以避免因夹紧力过大而导致工件变形的情况，有效地提高了焊接质量。

附图说明

图1为本纯机械式焊接夹具的结构示意图。

图2为所述纯机械式焊接夹具未放置工件时的俯视结构示意图。

图3为所述纯机械式焊接夹具夹紧工件时的一种结构示意图。

图4为所述联动机构的侧视结构图。

图5为所述偏心轮装置的结构示意图。

图中标号为：1、手柄；2、凸轮；3、拧紧螺丝；4、压紧垫圈；5、凸轮转柱；6、盘形凸轮板；7、滚子；8、压板；9、内压紧块；10、外压紧块； 11、滑块；12、导轨；13、弹簧；14、弹簧导柱；15、L形基座；16、定位块；17、机架；18、万向轮，19、焊接平台，a、工件1，b、工件2，c、工件3。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种纯机械式焊接夹具，包括机架17，所述机架 17上安装有焊接平台19，在机架17的底部安装有万向轮18。本实施例中，为了使该焊接平台19能够适应不同身高的焊接操作者，所示机架17为可以伸缩调节高度的。具体结构是现有类似于可伸缩的伞柄结构。所述焊接夹具还包括安装在焊接平台19上的初定位机构、动力源机构和联动机构。

所述初定位机构包括多个呈矩形结构分布的定位块16，本实施例中，所述定位块16的个数为4个，当然还可以是6个、8个等。各定位块16通过拧紧件安装在焊接平台19上，所述拧紧件具体可以是螺丝。在定位块16 上设有用于卡装工件的U形槽，为了减少工件在U形槽内的摩擦，可在U形槽内设置一层软质橡胶层。

所述动力源机构包括对称安装在所述定位块16构成的矩形结构的中心处的两块盘形凸轮板6，每一盘形凸轮板6的一侧对应安装有用于带动盘形凸轮板6左右滑动的偏心轮装置，在与偏心轮装置相对的另一侧盘形凸轮板 6上连接有复位弹簧装置。本实施例中，所述复位弹簧装置包括L形基座15 和相互平行设置的多根弹簧13。在各弹簧13内均贯穿有一具有伸缩弹性的弹簧导柱14，所述弹簧导柱14的一端连接在盘形凸轮板6的侧壁上、其另一端固定在L形基座15上。所述L形基座15安装在焊接平台19上。

如图4所示，所述联动机构包括两个对称安装的压板8，在各压板8上依次间隔安装有内压紧块9和外压紧块10。所述压板8的一端端部通过滚子7固定在盘形凸轮板6上，压板8的另一端的底部连接有一滑块11。所述滑块11的底部对应设有供滑块11滑行的导轨12，所述导轨12安装在焊接平台19上。本实施例中，为了调节内压紧块9与外压紧块10之间的距离、以适应不同长度的工件。所述所述压板8上均匀间隔开设有通孔，所述内压紧块9和外压紧块10通过安装件对应固定在任意一通孔上。即所述内、外压紧块10可根据待加工工件的长度来选择安装在哪一个通孔上，内、外压紧块10进一步通过安装件来进行固定。所述安装件具体可以是螺栓和螺母。

如图5所示，所述偏心轮装置包括凸轮转柱5、凸轮2、手柄1和拧紧螺丝3。所述凸轮转柱5的下端固定在焊接平台19上、其上端穿出凸轮2 的顶面后与拧紧螺丝3螺纹连接。所述凸轮2的一侧壁压紧盘形凸轮板6 的侧壁且凸轮2可沿着凸轮转柱5进行转动，所述手柄1铰装在凸轮2上。本实施例中，在拧紧螺丝3和凸轮2之间安装有压紧垫圈4。

本实用新型在工作时，本实施例以夹紧一对工件1a、一对工件2b和一对工件3c作为夹紧对象，如图3所示：

1)工件的初定位过程：首先将一对工件3c放置于中心位置，即两个内压紧块9所包围的空间，再将一对工件1a分别放置于处于纵向方向上的定位块16上，并使两边的工件相互平行对齐，最后将一对工件2b分别放置于左右两端的外压紧块10处，同样保持平行对齐，同时通过调整外压紧块10 在压板8上的安装位置来使工件1a与工件2b的端口截面的距离为零，并成 90°垂直贴紧，此时即完成对工件的初定位；

2)工件的夹紧过程：完成了初定位后接下来同时操作两个手柄1，手柄1带动凸轮2沿凸轮转柱5进行转动，从而使凸轮2挤压盘形凸轮板6、并形成轮系力的传动，使得两个盘形凸轮板6往里运动，与盘形凸轮板6连接的压板8带动滑块11在导轨12上移动，从而使内、外压紧块10横向夹紧待加工的工件1a、工件2b和工件3c，最后将拧紧螺丝3拧紧，即可对工件进行焊接工作。完成后拧开拧紧螺丝3，弹簧复位机构复位，取出焊件即可。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纯机械式焊接夹具，包括机架，所述机架上安装有焊接平台(19)，在机架的底部安装有万向轮(18)，其特征在于：还包括安装在焊接平台(19)上的初定位机构、动力源机构和联动机构，

所述初定位机构包括多个呈矩形结构分布的定位块(16)，各定位块(16)通过拧紧件安装在焊接平台(19)上；

所述动力源机构包括对称安装在所述定位块(16)构成的矩形结构的中心处的两块盘形凸轮板(6)，每一盘形凸轮板(6)的一侧对应安装有用于带动盘形凸轮板(6)左右滑动的偏心轮装置，在与偏心轮装置相对的另一侧盘形凸轮板(6)上连接有复位弹簧装置；

所述联动机构包括两个对称安装的压板(8)，在各压板(8)上依次间隔安装有内压紧块(9)和外压紧块(10)，所述压板(8)的一端端部通过滚子(7)固定在盘形凸轮板(6)上，压板(8)的另一端的底部连接有一滑块(11)，所述滑块(11)的底部对应设有供滑块(11)滑行的导轨(12)，所述导轨(12)安装在焊接平台(19)上。

2.根据权利要求1所述的纯机械式焊接夹具，其特征在于：所述偏心轮装置包括凸轮转柱(5)、凸轮(2)、手柄(1)和拧紧螺丝(3)，所述凸轮转柱(5)的下端固定在焊接平台(19)上、其上端穿出凸轮(2)的顶面后与拧紧螺丝(3)螺纹连接，所述凸轮(2)的一侧壁压紧盘形凸轮板(6)的侧壁且凸轮(2)可沿着凸轮转柱(5)进行转动，所述手柄(1)铰装在凸轮(2)上。

3.根据权利要求2所述的纯机械式焊接夹具，其特征在于：在拧紧螺丝(3)和凸轮(2)之间安装有压紧垫圈(4)。

4.根据权利要求1或2所述的纯机械式焊接夹具，其特征在于：所述压板(8)上均匀间隔开设有通孔，所述内压紧块(9)和外压紧块(10)通过安装件对应固定在任意一通孔上。

5.根据权利要求3所述的纯机械式焊接夹具，其特征在于：所述复位弹簧装置包括L形基座(15)和相互平行设置的多根弹簧(13)，在各弹簧(13)内均贯穿有一具有伸缩弹性的弹簧导柱(14)，所述弹簧导柱(14)的一端连接在盘形凸轮板(6)的侧壁上、其另一端固定在L形基座(15)上，所述L形基座(15)安装在焊接平台(19)上。