CN209062577U - 一种铝合金工件加工用立加四轴夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝合金工件加工用立加四轴夹具,包括机床工作台面、T型螺杆和支撑板,所述机床工作台面的上方安装有尾座固定板,且尾座固定板的上方固定有尾座主体,所述尾座主体的内侧安装有分度头主体,且分度头主体的内侧固定有分度头转盘,所述支撑板的外侧安装有分度头转盘,且支撑板的上方设置有定位桥板,所述定位桥板的上方安装有工件主体,且工件主体的上方固定有压板,所述T型螺杆的顶端安装有分度头转盘。该铝合金工件加工用立加四轴夹具设置有压板,压板在定位桥板上采用矩形槽的形式,进而通过矩形槽的压板很好的对不规则的工件进行按压,因此便于工件很好的进行加工。

Description

一种铝合金工件加工用立加四轴夹具
技术领域
本实用新型涉及铝合金工件加工技术领域,具体为一种铝合金工件加工用立加四轴夹具。
背景技术
铝合金工件顾名思义是一种通过铝合金材质制成的应用于各行各业的零配件,铝合金工件又称铝合金适配器,在铝合金工件加工的过程中需要用到夹具,使得铝合金工件很好的进行加工,市场上的夹具多种多样,铝合金工件加工最常见的就是四轴夹具,通过四轴夹具内部四轴的转动可完成全部的立式加工中心的工作量,包括铣轮廓、铣槽、钻孔、攻丝和倒角等,虽然目前市场上的四轴夹具种类多种多样,但是还是存在一些不足之处,比如,市场上的工件端面孔和槽居多,压板不能很好的对工件进行压紧,会给工件加工造成影响,整个装置不能很好的对定位桥板进行拆卸和固定,导致整个装置不能很好的对定位桥板进行更换,不能很好的对压板的高度进行调节,因此我们便提出了合金工件加工用立加四轴夹具能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金工件加工用立加四轴夹具,以解决上述背景技术提出的目前市场上的工件端面孔和槽居多,压板不能很好的对工件进行压紧,会给工件加工造成影响,整个装置不能很好的对定位桥板进行拆卸和固定,导致整个装置不能很好的对定位桥板进行更换,不能很好的对压板的高度进行调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金工件加工用立加四轴夹具,包括机床工作台面、T型螺杆和支撑板,所述机床工作台面的上方安装有尾座固定板,且尾座固定板的上方固定有尾座主体,所述尾座主体的内侧安装有分度头主体,且分度头主体的内侧固定有分度头转盘,所述支撑板的外侧安装有分度头转盘,且支撑板的上方设置有定位桥板,所述定位桥板的上方安装有工件主体,且工件主体的上方固定有压板,所述T型螺杆的顶端安装有分度头转盘,所述支撑板的内部设置有放置板,且放置板的左右两侧安装有滑块,所述滑块的外侧固定有滑槽,所述放置板的底部安装有竖杆,且竖杆的底部固定有减震弹簧,所述减震弹簧的底部安装有支撑板,所述放置板的内壁固定有第一固定杆,且第一固定杆的内部安装有第二固定杆,所述定位桥板的内设置有固定槽,且固定槽的上方安装有手动伸缩杆,所述手动伸缩杆的顶部固定有压板,所述固定槽的内壁安装有第一固定管,且第一固定管的内部连接有第二固定管,所述第二固定管的顶部安装有竖板,且竖板的内部固定有固定弹簧,所述固定弹簧的顶端安装有按压柱。
优选的,所述支撑板设置有两个,且支撑板与分度头转盘通过T型螺杆构成拆卸结构,并且支撑板的剖面呈“U”形。
优选的,所述放置板通过滑块与支撑板构成升降结构,且放置板的最高点低于支撑板的最高点。
优选的,所述第二固定杆的剖面呈倒“T”形,且第二固定杆的长度等于放置板长度的四分之一。
优选的,所述第二固定杆的剖面呈倒“T”形,且第二固定杆的长度等于放置板长度的四分之一。。
优选的,所述按压柱的材质为橡胶材质,且按压柱通过固定弹簧与竖板构成伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铝合金工件加工用立加四轴夹具;
(1)设置有压板,压板在定位桥板上采用矩形槽的形式,进而通过矩形槽的压板很好的对不规则的工件进行按压,因此便于工件很好的进行加工;
(2)安装有支撑板,通过支撑板内部的放置板很好的对定位桥板进行放置,放置板与竖杆通过减震弹簧进行升降,同时放置板左右两侧的滑块在滑槽内部的滑动,进而便于很好的对放置板和定位桥板进行减震,
(3)固定有第一固定杆和第二固定杆,第一固定杆和第二固定杆为螺纹连接,通过第一固定杆和第二固定杆的螺纹连接,便于倒“T”形的第二固定杆很好的对定位桥板的左右两侧进行按压固定,同理,通过第一固定杆和第二固定杆的旋转也便于对不同大小的定位桥板进行更换;
(4)安装有手动伸缩杆,通过手动伸缩杆的伸缩便于对压板的高度进行调节,同时,通过固定槽内部的第一固定管和第二固定管的螺纹旋转,便于竖板内侧的橡胶材质的按压柱很好的对工件主体的外侧进行按压固定。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型支撑板侧视结构示意图;
图4为本实用新型压板与定位桥板连接主剖结构示意图;
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中:1、机床工作台面;2、尾座固定板;3、尾座主体;4、分度头主体;5、分度头转盘;6、T型螺杆;7、支撑板;8、定位桥板;9、工件主体;10、压板;11、滑槽;12、滑块;13、放置板;14、第一固定杆;15、第二固定杆;16、减震弹簧;17、竖杆;18、手动伸缩杆;19、固定槽;20、第一固定管;21、第二固定管;22、竖板;23、固定弹簧;24、按压柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金工件加工用立加四轴夹具,包括机床工作台面1、尾座固定板2、尾座主体3、分度头主体4、分度头转盘5、T型螺杆6、支撑板7、定位桥板8、工件主体9、压板10、滑槽11、滑块12、放置板13、第一固定杆14、第二固定杆15、减震弹簧16、竖杆17、手动伸缩杆18、固定槽19、第一固定管20、第二固定管21、竖板22、固定弹簧23和按压柱24,机床工作台面1的上方安装有尾座固定板2,且尾座固定板2的上方固定有尾座主体3,尾座主体3的内侧安装有分度头主体4,且分度头主体4的内侧固定有分度头转盘5,支撑板7的外侧安装有分度头转盘5,且支撑板7的上方设置有定位桥板8,定位桥板8的上方安装有工件主体9,且工件主体9的上方固定有压板10,T型螺杆6的顶端安装有分度头转盘5,支撑板7的内部设置有放置板13,且放置板13的左右两侧安装有滑块12,滑块12的外侧固定有滑槽11,放置板13的底部安装有竖杆17,且竖杆17的底部固定有减震弹簧16,减震弹簧16的底部安装有支撑板7,放置板13的内壁固定有第一固定杆14,且第一固定杆14的内部安装有第二固定杆15,定位桥板8的内设置有固定槽19,且固定槽19的上方安装有手动伸缩杆18,手动伸缩杆18的顶部固定有压板10,固定槽19的内壁安装有第一固定管20,且第一固定管20的内部连接有第二固定管21,第二固定管21的顶部安装有竖板22,且竖板22的内部固定有固定弹簧23,固定弹簧23的顶端安装有按压柱24;
支撑板7设置有两个,且支撑板7与分度头转盘5通过T型螺杆6构成拆卸结构,并且支撑板7的剖面呈“U”形,通过支撑板7便于对定位桥板8进行放置;
放置板13通过滑块12与支撑板7构成升降结构,且放置板13的最高点低于支撑板7的最高点,通过放置板13的升降,便于对定位桥板8进行减震,以便于定位桥板8很好的工作;
第二固定杆15的剖面呈倒“T”形,且第二固定杆15的长度等于放置板13长度的四分之一,通过第二固定杆15便于对定位桥板8进行按压固定;
第一固定管20和第二固定管21的连接方式为螺纹连接,且第二固定管21与竖板22的连接方式为焊接,通过第一固定管20和第二固定管21螺纹旋转,便于调节第二固定管21的位置;
按压柱24的材质为橡胶材质,且按压柱24通过固定弹簧23与竖板22构成伸缩结构,通过按压柱24的橡胶材质,便于按压柱24对工件主体9进行按压,同时也能对工件主体9进行保护。
工作原理:在使用该铝合金工件加工用立加四轴夹具时,首先,将整个装置移动到工作区域内,到达工作区域后,将整个装置放置到机床工作台面1上,然后整个装置便可以进行工作了,接着,如附图4所示,将定位桥板8上方的压板10通过手动伸缩杆18、向上拉动,使得压板10达到最高位置,这时,将多个工件主体9分别放置到定位桥板8内部的固定槽19内,如附图4所示,这时,将固定槽19内部的第二固定管21在第一固定管20内进行旋转,使得第二固定管21顶端的竖板22和橡胶材质的按压柱24很好的与工件主体9底端相接触固定;
然后,将手动伸缩杆18进行收缩,使得压板10进行下降,从而将压板10压住工件主体9的上方进行固定,接着,将电机与外界的电源相连接,电机带动分度头主体4和分度头转盘5进行旋转,来调节工件主体9的加工面,使得工件主体9很好的进行加工工作,在整个工作过程中,通过减震弹簧16可以很好的对定位桥板8进行减震,使得定位桥板8很好的进行工作;
当需要加工另一种工件主体9时,只需对定位桥板8进行更换即可,如附图3所示,第二固定杆15在第一固定杆14内部进行螺纹旋转,使得第二固定杆15与定位桥板8分离,然后,将定位桥板8从放置板13上拿出即可,以上便是整个装置的工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金工件加工用立加四轴夹具,包括机床工作台面(1)、T型螺杆(6)和支撑板(7),其特征在于:所述机床工作台面(1)的上方安装有尾座固定板(2),且尾座固定板(2)的上方固定有尾座主体(3),所述尾座主体(3)的内侧安装有分度头主体(4),且分度头主体(4)的内侧固定有分度头转盘(5),所述支撑板(7)的外侧安装有分度头转盘(5),且支撑板(7)的上方设置有定位桥板(8),所述定位桥板(8)的上方安装有工件主体(9),且工件主体(9)的上方固定有压板(10),所述T型螺杆(6)的顶端安装有分度头转盘(5),所述支撑板(7)的内部设置有放置板(13),且放置板(13)的左右两侧安装有滑块(12),所述滑块(12)的外侧固定有滑槽(11),所述放置板(13)的底部安装有竖杆(17),且竖杆(17)的底部固定有减震弹簧(16),所述减震弹簧(16)的底部安装有支撑板(7),所述放置板(13)的内壁固定有第一固定杆(14),且第一固定杆(14)的内部安装有第二固定杆(15),所述定位桥板(8)的内设置有固定槽(19),且固定槽(19)的上方安装有手动伸缩杆(18),所述手动伸缩杆(18)的顶部固定有压板(10),所述固定槽(19)的内壁安装有第一固定管(20),且第一固定管(20)的内部连接有第二固定管(21),所述第二固定管(21)的顶部安装有竖板(22),且竖板(22)的内部固定有固定弹簧(23),所述固定弹簧(23)的顶端安装有按压柱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件加工用立加四轴夹具,其特征在于:所述支撑板(7)设置有两个,且支撑板(7)与分度头转盘(5)通过T型螺杆(6)构成拆卸结构,并且支撑板(7)的剖面呈“U”形。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金工件加工用立加四轴夹具,其特征在于:所述放置板(13)通过滑块(12)与支撑板(7)构成升降结构,且放置板(13)的最高点低于支撑板(7)的最高点。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金工件加工用立加四轴夹具,其特征在于:所述第二固定杆(15)的剖面呈倒“T”形,且第二固定杆(15)的长度等于放置板(13)长度的四分之一。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金工件加工用立加四轴夹具,其特征在于:所述第一固定管(20)和第二固定管(21)的连接方式为螺纹连接,且第二固定管(21)与竖板(22)的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金工件加工用立加四轴夹具,其特征在于:所述按压柱(24)的材质为橡胶材质,且按压柱(24)通过固定弹簧(23)与竖板(22)构成伸缩结构。
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CN113458836A (zh) * 2021-06-29 2021-10-01 东莞盛翔精密金属有限公司 多方向加工落料设备

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