CN210080840U - 相贯线切割机用支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相贯线切割机用支撑座，涉及钢管切割的技术领域，解决了现有支撑座高度调节费时费力并且调节精度低的问题，其技术方案要点是包括底座以及设置在底座上的若干支撑组件；所述支撑组件包括底板、设置在底板上方的支撑板、转动连接在支撑板顶部的支撑轮、设置在支撑板与底板之间的两固定轴以及设置在两固定轴之间的液压缸；液压缸固定连接在其中一固定轴轴线方向的中间位置，液压缸的活塞杆固定连接在另一固定轴轴线方向的中间位置，每一个固定轴的两端都转动连接有两连接板，通过液压缸调节两固定轴之间的距离，从而调节支撑板上支撑轮的高度，省时省力并且通过液压缸调节能够大大的提高调节的精度。

Description

相贯线切割机用支撑座

技术领域

本实用新型涉及钢管切割的技术领域，更具体的说，它涉及一种相贯线切割机用支撑座。

背景技术

相贯线切割机是一种自动完成对金属圆管的相贯线端头、相贯线孔类等进行切割加工的设备，设备主要是使用三爪卡盘作为夹头对圆管进行夹持，然后使用若干支撑台对圆管进行支撑，由夹头带动圆管进行转动，然后通过切割组件对圆管完成切割加工。

由于圆管的直径大小不一，在对不同的圆管进行切割的时候需要不断的通过人工调节支撑台的高度，从而钢管支撑在支撑台上之后能够被三爪卡盘进行夹持，人工进行支撑架高度调节费时费力并且调节的精度不容易控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种相贯线切割机用支撑座，其通过液压缸调节两固定轴之间的距离，从而调节支撑板上支撑轮的高度，省时省力并且通过液压缸调节能够大大的提高调节的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种相贯线切割机用支撑座，包括底座以及设置在底座上的若干支撑组件；

所述支撑组件包括底板、设置在底板上方的支撑板、转动连接在支撑板顶部并且轴向方向与圆管的轴向方向相互平行的支撑轮、设置在支撑板与底板之间的两轴线方向与圆管的轴线方向相互平行的固定轴、设置在两固定轴之间的液压缸、固定连接在底板顶部且轴向方向竖直设置的导向管以及固定连接在支撑板底部且轴向方向竖直设置的导向杆；

导向杆与导向管相对应，导向杆的直径等于导向管内径；

两支撑轮相对于圆管的轴线对称设置，液压缸固定连接在其中一固定轴轴线方向的中间位置，液压缸的活塞杆固定连接在另一固定轴轴线方向的中间位置，每一个固定轴的两端都转动连接有两连接板；

固定轴同一端的两连接板分别铰接在底板和支撑板上，两固定轴同一端的连接板与底板和支撑板的铰接处相同。

通过采用上述技术方案，需要进行高度调节的时候，只需要通过液压缸调节两固定轴之间的距离就能够调节支撑轮的高度，省时省力并且通过液压缸调节能够大大的提高调节的精度。

本实用新型进一步设置为：所述底板顶部和支撑板底板都设置有两轴向方向与圆管轴向方向相互平行的连接轴，四个连接轴的轴线位于同一竖直平面内，并且两固定轴相对于该竖直平面对称设置；

支撑板上的两连接轴以及底板上的两连接轴分别位于靠近固定轴两端的位置，位于固定轴端部的两连接板分别铰接在支撑板和底板上靠近固定轴该端的连接轴上；

连接轴的两端都固定连接有竖板，位于底板顶部的连接轴两端的竖板固定连接在底板上，位于支撑板底部的连接轴两端的竖板固定连接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过液压缸带动固定轴进行位置调节时，连接板进行转动，从而实现对支撑板高度的调节，通过设置连接板和连接轴，使得连接板与底板和支撑板的铰接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轮两端都设置有两固定在支撑板顶部的固定板，支撑轮转动连接在固定板上。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板能够更加稳固的对支撑轮进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轮底部设置有一滑动板，支撑轮两侧的固定板都固定连接在滑动板顶部；

同一支撑板顶部的两滑动板能够在支撑板顶部沿相互靠近和远离的方向进行滑动，并且滑动板能固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，根据圆管的直径，通过调节滑动板的位置来调节两支撑轮之间的距离，从而使得支撑轮对于圆管的支撑能够更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板的底部设置有沿竖直方向贯穿支撑板的让位槽，让位槽的长度方向与滑动板的滑动方向相同，滑动板底部固定连接有穿过让位槽的螺杆，螺杆的底部螺纹连接有与支撑板底部相互接触的固定螺母。

通过采用上述技术方案，拧松固定螺母能够调节滑动板的位置，拧紧固定螺母能够将滑动板固定在支撑板上。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板底部固定连接有伸入到让位槽当中的导向块，导向块的宽度等于让位槽的宽度。

通过采用上述技术方案，通过设置导向块能够对滑动板的滑动方向进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述底板能够在底座上沿圆管的轴向方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，根据圆管的长度调节底板的位置，使得对圆管的支撑更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述底座顶部沿竖直方向开设有两呈凸字形设置的滑动槽，两滑动槽的长度方向与圆管的轴向方向相互平行，底板的底部固定连接有与滑动槽相互配合的滑动块；

底板的顶部螺纹连接有穿过底板的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松紧固螺栓能够将滑动底板，根据圆管的长度调节底板的位置，拧紧紧固螺栓能够将底板固定在底座上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置液压缸、固定轴和连接板，需要进行高度调节的时候，只需要通过液压缸调节两固定轴之间的距离就能够调节支撑轮的高度，省时省力并且通过液压缸调节能够大大的提高调节的精度；

2、本实用新型通过设置滑动板、螺杆和固定螺母，能够根据圆管的直径调节两支撑轮之间的距离，使得支撑轮对于圆管的支撑更加稳固。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现让位槽的示意图；

图4为实施例体现导向块的示意图；

图5为实施例的底板和底座的剖视图。

图中：1、底座；11、滑动槽；2、支撑组件；21、底板；211、滑动块；212、紧固螺栓；22、支撑板；221、让位槽；23、固定轴；24、液压缸；25、连接板；26、支撑轮；27、竖板；271、连接轴；28、滑动板；281、固定板；282、螺杆；283、固定螺母；284、导向块；29、导向管；291、导向杆。

具体实施方式

实施例：一种相贯线切割机用支撑座，参见附图1和附图2，包括底座1和设置在底座1上的支撑组件2；支撑组件2包括呈矩形设置的底板21、设置在底板21上方的呈矩形设置的支撑板22、转动连接在支撑板22顶部并且轴向方向与圆管的轴向方向相互平行的支撑轮26、设置在支撑板22与底板21之间的两轴线方向与圆管的轴线方向相互平行的固定轴23、设置在两固定轴23之间的液压缸24、固定连接在底板21顶部四角且轴向方向竖直设置的导向管29以及固定连接在支撑板22底部四角且轴向方向竖直设置的导向杆291；导向杆291与导向管29一一对应，导向杆291的直径等于导向管29内径；两支撑轮26相对于圆管的轴线对称设置，液压缸24固定连接在其中一固定轴23轴线方向的中间位置，液压缸24的活塞杆固定连接在另一固定轴23轴线方向的中间位置，两固定轴23的轴线位于同一水平面内并且两固定轴23相对于圆管的轴线对称设置；每一个固定轴23的两端都转动连接有两连接板25；底板21顶部和支撑板22底板21都设置有两轴向方向与圆管轴向方向相互平行的连接轴271，四个连接轴271的轴线以及圆管的轴线位于同一竖直平面内；支撑板22上的两连接轴271以及底板21上的两连接轴271分别位于靠近固定轴23两端的位置，连接轴271的两端都固定连接有竖板27，位于底板21顶部的连接轴271两端的竖板27固定连接在底板21上，位于支撑板22底部的连接轴271两端的竖板27固定连接在支撑板22上；位于固定轴23端部的两连接板25分别铰接在支撑板22和底板21上靠近固定轴23该端的连接轴271上；

液压缸24通过活塞杆能够调节两固定轴23之间的距离，两固定轴23之间的距离发生变化之后能够通过连接板25的转动来调节支撑板22的高度，从而能够调节支撑轮26的高度，并且铜鼓液压缸24进行调节能够提高调节的精度。

参见附图3和附图4，每一个支撑轮26底部设置有能够在支撑板22顶面进行滑动的滑动板28，滑动板28顶部固定连接有两分别位于支撑轮26两侧的固定板281，支撑轮26两侧分别转动连接在两固定板281上；同一支撑板22顶部的两滑动板28沿相互靠近和远离的方向在滑动板28顶面进行滑动，滑动板28的底部设置有沿竖直方向贯穿支撑板22的让位槽221，让位槽221的长度方向与滑动板28的滑动方向相互平行，滑动板28底部固定连接有轴向方向竖直设置并且穿过让位槽221的螺杆282，螺杆282的底部螺纹连接有与支撑板22底面相互接触的固定螺母283。拧松固定螺母283，能够根据圆管的直径调节两支撑轮26之间的距离，调节合适之后拧紧固定螺栓将滑动板28固定在支撑板22上。支撑板22的底部固定连接有位于两螺杆282之间并且伸入到让位槽221当中的导向块284，导向块284的两侧分别与让位槽221的两侧相互接触，通过导向块284能够对滑动板28的滑动方向进行导向。

参见附图5，底座1顶部开设有呈凸字形设置的滑动槽11，滑动槽11的长度方向与圆管的轴向方向相互平行，底板21的底部固定连接有呈凸字形设置并且与滑动槽11相互配合的滑动块211，滑动块211在滑动槽11当中沿滑动槽11的长度方向进行滑动；底板21的顶部螺纹连接有穿过底板21的紧固螺栓212，紧固螺栓212的底部一端与底座1的顶面相互接触。

该相贯线切割机用支撑座在进行使用时的工作原理如下：液压缸24通过活塞杆能够调节两固定轴23之间的距离，两固定轴23之间的距离发生变化之后能够通过连接板25的转动来调节支撑板22的高度，从而能够调节支撑轮26的高度，并且铜鼓液压缸24进行调节能够提高调节的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种相贯线切割机用支撑座，其特征在于：包括底座(1)以及设置在底座(1)上的若干支撑组件(2)；

所述支撑组件(2)包括底板(21)、设置在底板(21)上方的支撑板(22)、转动连接在支撑板(22)顶部并且轴向方向与圆管的轴向方向相互平行的支撑轮(26)、设置在支撑板(22)与底板(21)之间的两轴线方向与圆管的轴线方向相互平行的固定轴(23)、设置在两固定轴(23)之间的液压缸(24)、固定连接在底板(21)顶部且轴向方向竖直设置的导向管(29)以及固定连接在支撑板（22）底部且轴向方向竖直设置的导向杆(291)；

导向杆(291)与导向管(29)相对应，导向杆(291)的直径等于导向管(29)内径；

两支撑轮(26)相对于圆管的轴线对称设置，液压缸(24)固定连接在其中一固定轴(23)轴线方向的中间位置，液压缸(24)的活塞杆固定连接在另一固定轴(23)轴线方向的中间位置，每一个固定轴(23)的两端都转动连接有两连接板(25)；

固定轴(23)同一端的两连接板(25)分别铰接在底板(21)和支撑板(22)上，两固定轴(23)同一端的连接板(25)与底板(21)和支撑板(22)的铰接处相同。

2.根据权利要求1所述的相贯线切割机用支撑座，其特征在于：所述底板(21)顶部和支撑板(22)底板(21)都设置有两轴向方向与圆管轴向方向相互平行的连接轴(271)，四个连接轴(271)的轴线位于同一竖直平面内，并且两固定轴(23)相对于该竖直平面对称设置；

支撑板(22)上的两连接轴(271)以及底板(21)上的两连接轴(271)分别位于靠近固定轴(23)两端的位置，位于固定轴(23)端部的两连接板(25)分别铰接在支撑板(22)和底板(21)上靠近固定轴(23)该端的连接轴(271)上；

连接轴(271)的两端都固定连接有竖板(27)，位于底板(21)顶部的连接轴(271)两端的竖板(27)固定连接在底板(21)上，位于支撑板(22)底部的连接轴(271)两端的竖板(27)固定连接在支撑板(22)上。

3.根据权利要求1所述的相贯线切割机用支撑座，其特征在于：所述支撑轮(26)两端都设置有两固定在支撑板(22)顶部的固定板(281)，支撑轮(26)转动连接在固定板(281)上。

4.根据权利要求3所述的相贯线切割机用支撑座，其特征在于：所述支撑轮(26)底部设置有一滑动板(28)，支撑轮(26)两侧的固定板(281)都固定连接在滑动板(28)顶部；

同一支撑板(22)顶部的两滑动板(28)能够在支撑板(22)顶部沿相互靠近和远离的方向进行滑动，并且滑动板(28)能固定在支撑板(22)上。

5.根据权利要求4所述的相贯线切割机用支撑座，其特征在于：所述滑动板(28)的底部设置有沿竖直方向贯穿支撑板(22)的让位槽(221)，让位槽(221)的长度方向与滑动板(28)的滑动方向相同，滑动板(28)底部固定连接有穿过让位槽(221)的螺杆(282)，螺杆(282)的底部螺纹连接有与支撑板(22)底部相互接触的固定螺母(283)。

6.根据权利要求5所述的相贯线切割机用支撑座，其特征在于：所述滑动板(28)底部固定连接有伸入到让位槽(221)当中的导向块(284)，导向块(284)的宽度等于让位槽(221)的宽度。

7.根据权利要求1所述的相贯线切割机用支撑座，其特征在于：所述底板(21)能够在底座(1)上沿圆管的轴向方向进行滑动。

8.根据权利要求7所述的相贯线切割机用支撑座，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有呈凸字形设置的滑动槽(11)，滑动槽(11)的长度方向与圆管的轴向方向相互平行，底板(21)的底部固定连接有与滑动槽(11)相互配合的滑动块(211)；

底板(21)的顶部螺纹连接有穿过底板(21)的紧固螺栓(212)。

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