CN214119575U - 一种矫直机用夹持装置 - Google Patents

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陈然
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姚柯
王攀峰
鲁飞
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本实用新型属于夹持装置技术领域,涉及一种矫直机用夹持装置,其中,包括底板,所述底板的顶部固定连接有液压推杆,所述液压推杆的顶端固定连接有支撑板,所述底板和支撑板的相对面均开设有第二滑槽。其有益效果是,该矫直机用夹持装置,通过滑动组件中的滑套在夹板手里情况下,能够带动夹板在第一滑杆表面滑动,借助第一弹簧的弹性,能够实现对夹板之间的使用距离进行调整的目的,同时能够配合型材矫直过程中进行左右移动,保证矫直效果,通过设置定位螺栓,定位螺栓穿过型材并与定位螺纹孔螺纹连接,能够对型材实现固定,同时借助第二弹簧的弹性,能够达到配合型材矫直过程中进行上下移动的目的,保障矫直效果。

Description

一种矫直机用夹持装置
技术领域
本实用新型属于夹持装置技术领域,具体涉及一种矫直机用夹持装置。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
目前,在对型材进行矫直过程中,需要对型材进行夹持,但是现有使用的夹持装置大多存在夹持不稳定和不便调节的弊端,进而大大降低了使用的灵活度,且不利于提高矫直效率,无法保证矫直效果,给使用带来极大的不便。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种矫直机用夹持装置,其解决了传统夹持装置夹持效果差和不便调节的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矫直机用夹持装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有液压推杆,所述液压推杆的顶端固定连接有支撑板,所述底板和支撑板的相对面均开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有活动组件,所述支撑板的顶部开设有第一凹槽,所述第一凹槽内壁固定连接有轴承,所述轴承内穿设有转轴,所述转轴的一端穿过轴承并固定连接有驱动电机,所述转轴上固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的表面套接有螺纹套,所述螺纹套上固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有工作台,所述工作台的顶部开设有第二凹槽,所述第二凹槽内固定连接有滑动组件,所述滑动组件上固定连接有夹板;
所述夹板的侧面开设有第三凹槽,所述第三凹槽内壁固定连接有第二滑杆,所述第二滑杆的表面滑动连接有定位板,所述第二滑杆的表面套接有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别固定连接在第三凹槽内壁和定位板上,所述定位板内螺纹连接有定位螺栓,所述工作台的顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的顶部固定连接有升降板,所述升降板的顶部固定连接有若干个减震器,所述减震器的顶部固定连接有固定板,所述固定板的侧面开设有第四凹槽,所述第四凹槽内滑动连接有延伸板,所述延伸板的顶部开设有开设有定位螺纹槽。
作为本实用新型的进一步方案:所述滑动组件包括第一滑杆、第一弹簧和滑套,所述第一滑杆固定连接在第二凹槽内,所述第一滑杆的表面滑动连接有滑套,所述第一滑杆的表面套接有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别固定连接在第二凹槽内壁和滑套上,所述滑套与夹板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述活动组件包括滑块、活动杆和销轴,所述滑块滑动连接在第二滑槽内,所述滑块的表面通过销轴活动连接有活动杆,所述活动杆通过销轴交叉连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述第四凹槽内壁的顶部开设有第一滑槽,所述延伸板滑动连接在第一滑槽内。
作为本实用新型的进一步方案:所述底板底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮,所述滚轮内设置有刹车片。
作为本实用新型的进一步方案:所述驱动电机、电动推杆和液压推杆与外部控制器信号连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该矫直机用夹持装置,通过滑动组件中的滑套在夹板手里情况下,能够带动夹板在第一滑杆表面滑动,借助第一弹簧的弹性,能够实现对夹板之间的使用距离进行调整的目的,同时能够配合型材矫直过程中进行左右移动,保证矫直效果,通过设置延伸板,能够配合夹板进行左右移动,配合型材进行更好的矫直,通过设置定位螺栓,定位螺栓穿过型材并与定位螺纹孔螺纹连接,能够对型材实现固定,同时借助第二弹簧的弹性,能够达到配合型材矫直过程中进行上下移动的目的,保障矫直效果,驱动电机工作,能够带动螺纹柱转动,进而能够使螺纹套通过连接板带动工作台进行前后移动,进而能够达到配合矫直机对型材前后矫直位置进行调整的目的。
2、该矫直机用夹持装置,通过借助定位板在第二滑杆表面的滑动,并通过第二弹簧的弹性,能够带动定位螺栓上下活动,实现对定位板和定位螺栓使用高度进行调节的目的,适用于不同厚度的型材固定,通过设置减震器,能够对矫直过程中产生的震动起到缓冲作用,保障装置使用寿命,借助延伸板在第一滑槽内的滑动,能够配合延伸板在第四凹槽内左右移动更加稳定。
3、该矫直机用夹持装置,通过液压推杆工作,随着液压推杆的伸长缩短,能够带动装置进行上下移动,进而能够达到对整体装置使用高度进行调整的目的,借助滑块在第二滑槽内的滑动,并通过活动杆和销轴的活动作用,能够配合液压推杆带动支撑板上下移动更加稳定,通过设置滚轮,能够带动装置进行位置移动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图;
图2为本实用新型中支撑板俯视的结构示意图;
图3为本实用新型中底板立体的结构示意图;
图中:1、底板;2、滚轮;3、液压推杆;4、支撑板;5、第一凹槽;6、连接板;7、工作台;8、第二凹槽;9、滑动组件;91、第一弹簧;92、第一滑杆;93、滑套;10、夹板;11、第三凹槽;12、定位板;13、第二滑杆;14、第二弹簧;15、定位螺栓;16、定位螺纹槽;17、延伸板;18、第一滑槽;19、第四凹槽;20、固定板;21、减震器;22、升降板;23、电动推杆;24、轴承;25、螺纹套;26、螺纹柱;27、第二滑槽;28、活动组件;281、滑块;282、活动杆;283、销轴;29、驱动电机;30、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种矫直机用夹持装置,包括底板1,底板1的顶部固定连接有液压推杆3,液压推杆3工作,随着液压推杆3的伸长缩短,能够带动装置进行上下移动,进而能够达到对整体装置使用高度进行调整的目的。
液压推杆3的顶端固定连接有支撑板4,底板1和支撑板4的相对面均开设有第二滑槽27,第二滑槽27内滑动连接有活动组件28,活动组件28包括滑块281、活动杆282和销轴283,滑块281滑动连接在第二滑槽27内,滑块281的表面通过销轴283活动连接有活动杆282,活动杆282通过销轴283交叉连接,借助滑块281在第二滑槽27内的滑动,并通过活动杆282和销轴283的活动作用,能够配合液压推杆3带动支撑板4上下移动更加稳定。
支撑板4的顶部开设有第一凹槽5,第一凹槽5内壁固定连接有轴承24,轴承24内穿设有转轴30,转轴30的一端穿过轴承24并固定连接有驱动电机29,驱动电机29工作,能够带动螺纹柱26转动,进而能够使螺纹套25通过连接板6带动工作台7进行前后移动,进而能够达到配合矫直机对型材前后矫直位置进行调整的目的,转轴30上固定连接有螺纹柱26,螺纹柱26的表面套接有螺纹套25,螺纹套25上固定连接有连接板6,连接板6的顶部固定连接有工作台7,工作台7的顶部开设有第二凹槽8。
第二凹槽8内固定连接有滑动组件9,滑动组件9上固定连接有夹板10,滑动组件9包括第一滑杆92、第一弹簧91和滑套93,第一滑杆92固定连接在第二凹槽8内,第一滑杆92的表面滑动连接有滑套93,第一滑杆92的表面套接有第一弹簧91,第一弹簧91的两端分别固定连接在第二凹槽8内壁和滑套93上,滑套93与夹板10固定连接,通过滑动组件9中的滑套93在夹板10手里情况下,能够带动夹板10在第一滑杆92表面滑动,借助第一弹簧91的弹性,能够实现对夹板10之间的使用距离进行调整的目的,同时能够配合型材矫直过程中进行左右移动,保证矫直效果。
夹板10的侧面开设有第三凹槽11,第三凹槽11内壁固定连接有第二滑杆13,第二滑杆13的表面滑动连接有定位板12,借助定位板12在第二滑杆13表面的滑动,并通过第二弹簧14的弹性,能够带动定位螺栓15上下活动,实现对定位板12和定位螺栓15使用高度进行调节的目的,适用于不同厚度的型材固定。
第二滑杆13的表面套接有第二弹簧14,第二弹簧14的两端分别固定连接在第三凹槽11内壁和定位板12上,定位板12内螺纹连接有定位螺栓15,通过设置定位螺栓15,定位螺栓15穿过型材并与定位螺纹孔螺纹连接,能够对型材实现固定,同时借助第二弹簧14的弹性,能够达到配合型材矫直过程中进行上下移动的目的,保障矫直效果。
工作台7的顶部固定连接有电动推杆23,电动推杆23的顶部固定连接有升降板22,升降板22的顶部固定连接有若干个减震器21,通过设置减震器21,能够对矫直过程中产生的震动起到缓冲作用,保障装置使用寿命,减震器21的顶部固定连接有固定板20,固定板20的侧面开设有第四凹槽19,第四凹槽19内滑动连接有延伸板17,通过设置延伸板17,能够配合夹板10进行左右移动,配合型材进行更好的矫直,延伸板17的顶部开设有开设有定位螺纹槽16。
具体的,第四凹槽19内壁的顶部开设有第一滑槽18,延伸板17滑动连接在第一滑槽18内,借助延伸板17在第一滑槽18内的滑动,能够配合延伸板17在第四凹槽19内左右移动更加稳定。
具体的,底板1底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮2,滚轮2内设置有刹车片,通过设置滚轮2,能够带动装置进行位置移动。
具体的,驱动电机29、电动推杆23和液压推杆3与外部控制器信号连接。
本实用新型的工作原理为:
S1、首先,通过滚轮2推动装置移动至使用位置,然后放下刹车片对装置进行固定,然后使待矫直的型材弯曲位置位于固定板20上,使型材的两侧挤压夹板10,借助滑套93在第一滑杆92表面的滑动和第一弹簧91的弹性,推动夹板10向两侧移动并夹持在型材侧面;
S2、然后借助定位板12与第二滑杆13的滑动关系和第二弹簧14的弹性,使定位板12搭接在型材表面,然后使定位螺栓15穿过定位板12并与定位螺纹槽16螺纹连接,对型材进行固定,然后根据矫直需要,通过操控面板控制液压推杆3工作,带动支撑板4上下移动,调节至合适高度,然后控制外部矫直机工作,对型材进行矫直,矫直过程中,通过减震器21能够对震动起到缓冲作用,借助滑套93在第一滑杆92表面的滑动和第一弹簧91的弹性,同时通过定位板12在第二滑杆13表面和滑动和第二弹簧14的弹性,能够配合型材在矫直过程中,进行上下和左右的形变,同时可通过外部控制器控制电动推杆23工作,对矫直高度进行调整;
S3、然后可根据矫直需要,通过外部控制器控制驱动电机29工作,带动螺纹柱26转动,使螺纹套25通过连接板6带动工作台7进行前后移动,进而带动型材进行前后移动,对型材前后矫直位置进行调整即可,矫直完成后,可拧掉定位螺栓15,向两侧推动夹板10,取下型材即可。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种矫直机用夹持装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有液压推杆(3),所述液压推杆(3)的顶端固定连接有支撑板(4),所述底板(1)和支撑板(4)的相对面均开设有第二滑槽(27),所述第二滑槽(27)内滑动连接有活动组件(28),所述支撑板(4)的顶部开设有第一凹槽(5),所述第一凹槽(5)内壁固定连接有轴承(24),所述轴承(24)内穿设有转轴(30),所述转轴(30)的一端穿过轴承(24)并固定连接有驱动电机(29),所述转轴(30)上固定连接有螺纹柱(26),所述螺纹柱(26)的表面套接有螺纹套(25),所述螺纹套(25)上固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的顶部固定连接有工作台(7),所述工作台(7)的顶部开设有第二凹槽(8),所述第二凹槽(8)内固定连接有滑动组件(9),所述滑动组件(9)上固定连接有夹板(10);
所述夹板(10)的侧面开设有第三凹槽(11),所述第三凹槽(11)内壁固定连接有第二滑杆(13),所述第二滑杆(13)的表面滑动连接有定位板(12),所述第二滑杆(13)的表面套接有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)的两端分别固定连接在第三凹槽(11)内壁和定位板(12)上,所述定位板(12)内螺纹连接有定位螺栓(15),所述工作台(7)的顶部固定连接有电动推杆(23),所述电动推杆(23)的顶部固定连接有升降板(22),所述升降板(22)的顶部固定连接有若干个减震器(21),所述减震器(21)的顶部固定连接有固定板(20),所述固定板(20)的侧面开设有第四凹槽(19),所述第四凹槽(19)内滑动连接有延伸板(17),所述延伸板(17)的顶部开设有开设有定位螺纹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种矫直机用夹持装置,其特征在于:所述滑动组件(9)包括第一滑杆(92)、第一弹簧(91)和滑套(93),所述第一滑杆(92)固定连接在第二凹槽(8)内,所述第一滑杆(92)的表面滑动连接有滑套(93),所述第一滑杆(92)的表面套接有第一弹簧(91),所述第一弹簧(91)的两端分别固定连接在第二凹槽(8)内壁和滑套(93)上,所述滑套(93)与夹板(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种矫直机用夹持装置,其特征在于:所述活动组件(28)包括滑块(281)、活动杆(282)和销轴(283),所述滑块(281)滑动连接在第二滑槽(27)内,所述滑块(281)的表面通过销轴(283)活动连接有活动杆(282),所述活动杆(282)通过销轴(283)交叉连接。
4.根据权利要求1所述的一种矫直机用夹持装置,其特征在于:所述第四凹槽(19)内壁的顶部开设有第一滑槽(18),所述延伸板(17)滑动连接在第一滑槽(18)内。
5.根据权利要求1所述的一种矫直机用夹持装置,其特征在于:所述底板(1)底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮(2),所述滚轮(2)内设置有刹车片。
6.根据权利要求1所述的一种矫直机用夹持装置,其特征在于:所述驱动电机(29)、电动推杆(23)和液压推杆(3)与外部控制器信号连接。
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