CN220259975U - 轴箱焊接用可调节夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴箱焊接用可调节夹具，包括工作台，活动台，所述活动台转动设置在工作台顶部；夹持组件，所述夹持组件包括安装板，所述安装板呈竖直滑动设置在活动台顶部，所述安装板一端侧壁上滑动设置有数量设置为两个的抵块，所述抵块呈L型，两个所述抵块之间贯通螺纹连接有同一个双向螺纹杆，且两个所述抵块分别设置在不同的螺纹段上。本实用新型通过设置的夹持组件，L型的抵块分别对轴箱的四个角进行夹持限位，双向螺纹杆能够调节同一组的两个抵块之间的距离，使得能够匹配不同长度的轴箱，电动伸缩杆能够调节两组夹持组件之间的距离，使得能够匹配不同宽度的轴箱，该夹持组件便于对不同大小规格的轴箱进行夹持限位，具备通用性。

Description

轴箱焊接用可调节夹具

技术领域

本实用新型属于轴箱焊接技术领域，尤其涉及轴箱焊接用可调节夹具。

背景技术

目前高铁越来越普及，随着轨道车辆的不断提速，对车辆的安全运行提出了更高的要求，其中，轨道车辆转向架轴箱的质量对车辆的安全运行具有举足轻重的作用。

现有的轴箱焊接过程中需要使用夹具对其进行夹持限位，而现有的夹具一般不具备通用性，不便于对不同大小规格的轴箱进行夹持限位。

针对上述问题，提供轴箱焊接用可调节夹具。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

本实用新型提供轴箱焊接用可调节夹具，包括：

工作台，

活动台，所述活动台转动设置在工作台顶部；

夹持组件，所述夹持组件包括安装板，所述安装板呈竖直滑动设置在活动台顶部，所述安装板一端侧壁上滑动设置有数量设置为两个的抵块，所述抵块呈L型，两个所述抵块之间贯通螺纹连接有同一个双向螺纹杆，且两个所述抵块分别设置在不同的螺纹段上；

固定组件，所述固定组件包括安装柱，所述安装柱对称设置在工作台顶端，所述安装柱顶端上下活动设置有压板。

作为上述技术方案的优选，所述夹持组件对称设置有两组，两组所述安装板相互远离的一端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与所述安装板相连接。

作为上述技术方案的优选，所述压板的底端通过弹簧与所述安装柱顶端相连接，所述压板、所述安装柱贯通插设有同一个螺纹杆，所述安装柱设置有供螺纹杆上下移动的容纳空腔，所述螺纹杆与所述压板螺纹连接。

作为上述技术方案的优选，所述电动伸缩杆通过固定设置在活动台上端的安装座与活动台固定连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置的夹持组件，L型的抵块分别对轴箱的四个角进行夹持限位，双向螺纹杆能够调节同一组的两个抵块之间的距离，使得能够匹配不同长度的轴箱，电动伸缩杆能够调节两组夹持组件之间的距离，使得能够匹配不同宽度的轴箱，该夹持组件便于对不同大小规格的轴箱进行夹持限位，具备通用性。

(2)本实用新型通过设置的固定组件，压板对轴箱上端表面或焊接的其他物体起到下压作用，螺纹杆起到调节作用，通过转动螺纹杆带动压板上下移动，一方面能够根据轴箱的具体高度进行压板高度的调节，另一方面，能够调节压板对轴箱的下压力。

附图说明

图1示出的是实施例中焊接夹具的俯视示意图；

图2示出的是实施例中焊接夹具的剖视示意图；

图3示出的是实施例中夹持组件的主视示意图；

附图标记：11、工作台；12、活动台；20、夹持组件；21、安装板；22、抵块；23、双向螺纹杆；24、电动伸缩杆；30、固定组件；31、安装柱；32、螺纹杆；33、压板；34、弹簧；40、轴箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1、图2、图3所示，图1示出的是实施例中焊接夹具的俯视示意图，图2示出的是实施例中焊接夹具的剖视示意图，图3示出的是实施例中夹持组件的主视示意图。

本装置包括工作台11，工作台11顶部转动连接有活动台12，活动台12顶端设置有可调节的夹持组件20。

工作台11顶部通过轴转动连接活动台12，夹持组件20对需要进行焊接的轴箱40起到夹持的作用，设置可转动的活动台12使得在焊接过程中能够对轴箱40整体进行转动，便于将待焊接的部位调节至方便焊接的位置。

夹持组件20对称设置有两组，夹持组件20包括安装板21，安装板21呈竖直滑动设置在活动台12顶部，两组安装板21相互靠近的一端侧壁上滑动设置有数量设置为两个的抵块22，抵块22呈L型，两个抵块22之间贯通螺纹连接有同一个双向螺纹杆23，且两个抵块22分别设置在不同的螺纹段上，两组安装板21相互远离的一端均置有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的活动端与安装板21相连接，电动伸缩杆24通过固定设置在活动台12上端的安装座与活动台12固定连接。

L型的抵块22分别对轴箱40的四个角进行夹持限位，设置双向螺纹杆23能够调节同一组的两个抵块22之间的距离，使得能够对不同长度的轴箱40进行夹持限位，电动伸缩杆24能够调节两组夹持组件20之间的距离，使得能够对不同宽度的轴箱40进行夹持限位。

对轴箱40进行夹持时，首先根据轴箱40的宽度大小，启动电动伸缩杆24，使得电动伸缩杆24带动安装板21滑动于活动台12顶部，调节两组安装板21之间的距离，直至与轴箱40的宽度相匹配，即能够进行夹持限位，再根据轴箱40的具体宽度大小，分别转动两组双向螺纹杆23，使得每一组不同螺纹段上的两个抵块22相互靠近或者相互远离，调节抵块22至能够夹持限位住轴箱40的四个角。

如图1、图2所示，图1示出的是实施例中焊接夹具的俯视示意图，图2示出的是实施例中焊接夹具的剖视示意图。

固定组件30包括安装柱31，安装柱31对称设置在工作台11顶端，安装柱31顶端设置有压板33，且压板33的底端通过弹簧34与安装柱31顶端相连接，压板33、安装柱31贯通插设有同一个螺纹杆32，安装柱31设置有供螺纹杆32上下移动的容纳空腔，螺纹杆32与压板33螺纹连接。

对轴箱40进行夹持限位好后，固定组件30对轴箱40起到固定作用，安装柱31起到安装作用，压板33对轴箱40上端表面或焊接的其他物体起到下压作用，螺纹杆32起到调节作用，通过转动螺纹杆32带动压板33上下移动，一方面能够根据轴箱40的具体高度进行压板33高度的调节，另一方面，能够调节压板33对轴箱的下压力。

需要对轴箱40进行固定时，转动螺纹杆32调节压板33上下移动直至压板33与轴箱40上端表面相抵触，此时压板33对轴箱40起到下压固定作用，固定后便于轴箱40的焊接。

工作原理：对轴箱40进行夹持时，首先根据轴箱40的宽度大小，启动电动伸缩杆24，使得电动伸缩杆24带动安装板21滑动于活动台12顶部，调节两组安装板21之间的距离，直至与轴箱40的宽度相匹配，即能够进行夹持限位，再根据轴箱40的具体宽度大小，分别转动两组双向螺纹杆23，使得每一组不同螺纹段上的两个抵块22相互靠近或者相互远离，调节抵块22至能够夹持限位住轴箱40的四个角，然后转动螺纹杆32调节压板33上下移动直至压板33与轴箱40上端表面相抵触，此时压板33对轴箱40起到下压固定作用，固定后便于轴箱40的焊接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (4)

1.轴箱焊接用可调节夹具，其特征在于，包括：

工作台(11)，

活动台(12)，所述活动台(12)转动设置在工作台(11)顶部；

夹持组件(20)，所述夹持组件(20)包括安装板(21)，所述安装板(21)呈竖直滑动设置在活动台(12)顶部，所述安装板(21)一端侧壁上滑动设置有数量设置为两个的抵块(22)，所述抵块(22)呈L型，两个所述抵块(22)之间贯通螺纹连接有同一个双向螺纹杆(23)，且两个所述抵块(22)分别设置在不同的螺纹段上；

固定组件(30)，所述固定组件(30)包括安装柱(31)，所述安装柱(31)对称设置在工作台(11)顶端，所述安装柱(31)顶端上下活动设置有压板(33)。

2.根据权利要求1所述的轴箱焊接用可调节夹具，其特征在于，所述夹持组件(20)对称设置有两组，两组所述安装板(21)相互远离的一端均设置有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的活动端与所述安装板(21)相连接。

3.根据权利要求1所述的轴箱焊接用可调节夹具，其特征在于，所述压板(33)的底端通过弹簧(34)与所述安装柱(31)顶端相连接，所述压板(33)、所述安装柱(31)贯通插设有同一个螺纹杆(32)，所述安装柱(31)设置有供螺纹杆(32)上下移动的容纳空腔，所述螺纹杆(32)与所述压板(33)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的轴箱焊接用可调节夹具，其特征在于，所述电动伸缩杆(24)通过固定设置在活动台(12)上端的安装座与活动台(12)固定连接。