CN216990990U - 板材夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材夹紧装置，包括用于对板材进行移动支撑的支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对板材进行夹持固定的夹紧机构，所述夹紧机构在所述支撑机构上对称设置有两处，所述夹紧机构上前后相对设置有用于对板材进行置中限位的调整机构，所述调整机构与所述夹紧机构连接，所述夹紧机构与所述支撑机构连接。本实用新型通过支撑机构对板材的移动提供支撑，以及夹紧机构的滑架相对移动，使调整机构的限位轮对板材进行置中限位，之后通过夹紧机构的气缸推动夹持板相对夹持，对板材进行夹持固定，提高了对板材固定位置的重复性和可靠性，便于适应不同型号板材的加工使用，降低了人工的劳动强度。

Description

板材夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别是涉及板材夹紧装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在对板材加工过程中，需要对板材进行固定限位，但是现在的固定限位使用时通用性不好，调节需要花费大量时间，且工人上下料时完全靠搬运，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供板材夹紧装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

板材夹紧装置，包括用于对板材进行移动支撑的支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对板材进行夹持固定的夹紧机构，所述夹紧机构在所述支撑机构上对称设置有两处，所述夹紧机构上前后相对设置有用于对板材进行置中限位的调整机构，所述调整机构与所述夹紧机构连接，所述夹紧机构与所述支撑机构连接；

所述支撑机构包括架体，所述架体上端前后对称设置有支撑板，所述支撑板间位于所述夹紧机构两侧均布有支撑辊；所述夹紧机构包括设置在所述支撑板下端的支撑座，所述支撑座上设置有丝杠，所述丝杠上侧设置有导柱，所述导柱、所述丝杠上前后相对设置有滑架，所述滑架两侧均设置有夹持座，所述夹持座上下均设置有气缸，所述气缸活动端连接有滑动座，所述滑动座相对面上设置有夹持板，所述丝杠前端设置有手轮；所述调整机构包括设置在所述夹持座之间的阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆活动端连接有安装座，所述安装座上设置有限位轮，所述阻尼伸缩杆外径上套设有弹簧。

进一步设置：所述支撑辊与所述支撑板转动连接，所述支撑板与所述架体焊接。

如此设置，通过所述支撑辊对板材进行移动支撑，减小移动的阻力。

进一步设置：所述丝杠位左右螺旋丝杠，所述丝杠与所述支撑座转动连接，所述支撑座与所述支撑板焊接。

如此设置，保证所述丝杠为所述滑架的相对移动提供稳定性。

进一步设置：所述丝杠与所述滑架螺纹连接，所述导柱与所述滑架滑动连接。

如此设置，通过所述丝杠、所述导柱对所述滑架提供移动支撑。

进一步设置：所述夹持座与所述滑架螺栓连接，所述夹持座呈槽型状，所述夹持座内壁上设置有所述滑动座滑动的凹槽。

如此设置，便于所述夹持座在所述滑架上安装，使所述夹持座对所述滑动座的相对移动限位。

进一步设置：所述夹持板与所述滑动座螺栓连接，所述夹持板相对面上设置有纹路。

如此设置，提高所述夹持板对板材的夹持摩擦力，便于对所述夹持板进行更换。

进一步设置：所述手轮与所述丝杠焊接，所述阻尼伸缩杆固定端与所述滑架焊接。

如此设置，通过所述手轮带动所述丝杠转动，提高所述阻尼伸缩杆与所述滑架的连接牢固性。

进一步设置：所述限位轮中间为圆柱状，两端呈向外的圆锥状，所述限位轮与所述安装座转动连接。

如此设置，使相对设置的所述限位轮将板材向中间位置对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过支撑机构对板材的移动提供支撑，以及夹紧机构的滑架相对移动，使调整机构的限位轮对板材进行置中限位，之后通过夹紧机构的气缸推动夹持板相对夹持，对板材进行夹持固定，提高了对板材固定位置的重复性和可靠性，便于适应不同型号板材的加工使用，降低了人工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述板材夹紧装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述板材夹紧装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述板材夹紧装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述板材夹紧装置的夹持机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述板材夹紧装置的夹持机构的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、架体；12、支撑板；13、支撑辊；2、夹紧机构；21、支撑座；22、丝杠；23、导柱；24、滑架；25、夹持座；26、气缸；27、滑动座；28、夹持板；29、手轮；3、调整机构；31、阻尼伸缩杆；32、安装座；33、限位轮；34、弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，板材夹紧装置，包括用于对板材进行移动支撑的支撑机构1，支撑机构1上设置有用于对板材进行夹持固定的夹紧机构2，夹紧机构2在支撑机构1上对称设置有两处，夹紧机构2上前后相对设置有用于对板材进行置中限位的调整机构3，调整机构3与夹紧机构2连接，夹紧机构2与支撑机构1连接；

支撑机构1包括架体11，架体11上端前后对称设置有支撑板12，支撑板12间位于夹紧机构2两侧均布有支撑辊13，对板材的移动进行支撑；夹紧机构2包括设置在支撑板12下端的支撑座21，对丝杆22进行安装支撑，支撑座21上设置有丝杠22，丝杠22上侧设置有导柱23，导柱23、丝杠22上前后相对设置有滑架24，滑架24两侧均设置有夹持座25，夹持座25上下均设置有气缸26，提供滑动座27移动动力，气缸26活动端连接有滑动座27，滑动座27相对面上设置有夹持板28，丝杠22前端设置有手轮29；调整机构3包括设置在夹持座25之间的阻尼伸缩杆31，阻尼伸缩杆31活动端连接有安装座32，安装座32上设置有限位轮33，阻尼伸缩杆31外径上套设有弹簧34，对安装座32的顶推起到缓冲作用。

优选的：支撑辊13与支撑板12转动连接，支撑板12与架体11焊接，通过支撑辊13对板材进行移动支撑，减小移动的阻力；丝杠22位左右螺旋丝杠，丝杠22与支撑座21转动连接，支撑座21与支撑板12焊接，保证丝杠22为滑架24的相对移动提供稳定性；丝杠22与滑架24螺纹连接，导柱23与滑架24滑动连接，通过丝杠22、导柱23对滑架24提供移动支撑；夹持座25与滑架24螺栓连接，夹持座25呈槽型状，夹持座25内壁上设置有滑动座27滑动的凹槽，便于夹持座25在滑架24上安装，使夹持座25对滑动座27的相对移动限位；夹持板28与滑动座27螺栓连接，夹持板28相对面上设置有纹路，提高夹持板28对板材的夹持摩擦力，便于对夹持板28进行更换；手轮29与丝杠22焊接，阻尼伸缩杆31固定端与滑架24焊接，通过手轮29带动丝杠22转动，提高阻尼伸缩杆31与滑架24的连接牢固性；限位轮33中间为圆柱状，两端呈向外的圆锥状，限位轮33与安装座32转动连接，使相对设置的限位轮33将板材向中间位置对齐。

本实用新型工作原理及使用流程：通过支撑机构1的支撑辊13对板材进行移动支撑，然后通过夹紧机构2的手轮29转动丝杠22，使滑架24在导柱23、丝杠22的限位下相对移动，通过调整机构3的阻尼伸缩杆31推动安装座32上的限位轮33将板材置中顶齐限位，然后前后两侧的夹持座25上的气缸26伸缩，推动滑动座27相对移动，使夹持板28对板材进行夹持固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.板材夹紧装置，其特征在于：包括用于对板材进行移动支撑的支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上设置有用于对板材进行夹持固定的夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)在所述支撑机构(1)上对称设置有两处，所述夹紧机构(2)上前后相对设置有用于对板材进行置中限位的调整机构(3)，所述调整机构(3)与所述夹紧机构(2)连接，所述夹紧机构(2)与所述支撑机构(1)连接；

所述支撑机构(1)包括架体(11)，所述架体(11)上端前后对称设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)间位于所述夹紧机构(2)两侧均布有支撑辊(13)；所述夹紧机构(2)包括设置在所述支撑板(12)下端的支撑座(21)，所述支撑座(21)上设置有丝杠(22)，所述丝杠(22)上侧设置有导柱(23)，所述导柱(23)、所述丝杠(22)上前后相对设置有滑架(24)，所述滑架(24)两侧均设置有夹持座(25)，所述夹持座(25)上下均设置有气缸(26)，所述气缸(26)活动端连接有滑动座(27)，所述滑动座(27)相对面上设置有夹持板(28)，所述丝杠(22)前端设置有手轮(29)；所述调整机构(3)包括设置在所述夹持座(25)之间的阻尼伸缩杆(31)，所述阻尼伸缩杆(31)活动端连接有安装座(32)，所述安装座(32)上设置有限位轮(33)，所述阻尼伸缩杆(31)外径上套设有弹簧(34)。

2.根据权利要求1所述的板材夹紧装置，其特征在于：所述支撑辊(13)与所述支撑板(12)转动连接，所述支撑板(12)与所述架体(11)焊接。

3.根据权利要求1所述的板材夹紧装置，其特征在于：所述丝杠(22)位左右螺旋丝杠，所述丝杠(22)与所述支撑座(21)转动连接，所述支撑座(21)与所述支撑板(12)焊接。

4.根据权利要求1所述的板材夹紧装置，其特征在于：所述丝杠(22)与所述滑架(24)螺纹连接，所述导柱(23)与所述滑架(24)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的板材夹紧装置，其特征在于：所述夹持座(25)与所述滑架(24)螺栓连接，所述夹持座(25)呈槽型状，所述夹持座(25)内壁上设置有所述滑动座(27)滑动的凹槽。

6.根据权利要求1所述的板材夹紧装置，其特征在于：所述夹持板(28)与所述滑动座(27)螺栓连接，所述夹持板(28)相对面上设置有纹路。

7.根据权利要求1所述的板材夹紧装置，其特征在于：所述手轮(29)与所述丝杠(22)焊接，所述阻尼伸缩杆(31)固定端与所述滑架(24)焊接。

8.根据权利要求1所述的板材夹紧装置，其特征在于：所述限位轮(33)中间为圆柱状，两端呈向外的圆锥状，所述限位轮(33)与所述安装座(32)转动连接。

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