CN208005067U - 一种汽车前门框焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车前门框焊接夹具。通过第一滑块、滑槽、支撑板、转轴支撑架、转轴、旋转架、伸缩杆、第三横杆和连接套筒的配合设置,使旋转架可随着转轴转动,还便于改变水平位置,通过设有齿轮的转轴、齿轮卡接槽和手柄的配合设置,便于拉动转轴进行左右移动以及使转轴进行转动并固定角度,通过旋转架、伸缩杆和第一紧固螺钉的配合设置,可调整伸缩杆的伸出高度,通过第二滑块、第二横杆和第二紧固螺钉的配合设置,便于调节第二滑块上的夹紧装置的位置。本实用新型便于根据不同的前门框部件进行调整,可对不同的前门框部件有效夹紧,利用率高,且便于调整前门框部件的角度,方便工作人员进行焊接作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车焊接技术领域,具体领域为一种汽车前门框焊接夹具。
背景技术
焊接是汽车零部件制造过程中常会使用的一种加工方式,汽车的前门框就需要用到焊接加工的方式进行制造。在对前门框的部件进行焊接时,需要用到专用的夹具,将前门框部件夹住,在进行焊接,由于前门框部件的外形较为复杂,需要焊接的部位较多,且分布在前门框部件的各个位置,在对前门框部件进行焊接时就需要经常调整前门框部件的角度以便进行焊接工作。现有的前门框焊接夹具大多只能使前门框部件保持一种角度固定,且对不同的前门框部件不适用,利用率差,使用起来较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车前门框焊接夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车前门框焊接夹具,包括底座,所述底座的上表面左右对称设有滑槽,所述滑槽中均滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的上端设有支撑板,所述支撑板远离所述底座的中心处的侧壁上设有延伸部,所述延伸部上设有定位螺钉,所述支撑板的上表面上设有转轴支撑架,左侧的所述转轴支撑架的左侧壁上设有齿轮卡接座,所述齿轮卡接座的上表面上设有焊枪放置架,所述齿轮卡接座的左侧壁上设有齿轮卡接槽,所述转轴支撑架的上部贯穿设有转轴,左侧的所述转轴的左端贯穿所述齿轮卡接座,左侧的所述转轴的左端设有手柄,左侧的所述转轴的外侧壁上靠近所述手柄的一侧固定安装有与所述齿轮卡接槽相契合的齿轮,右侧的所述转轴的右端设有限位盘,左侧的所述转轴的右端和右侧的所述转轴的左端均固定连接有旋转架,所述旋转架的下部靠近所述底座中心处的侧壁上均设有第一横杆,所述旋转架的上部均设有第一紧固螺钉,所述旋转架的上端均套接有伸缩杆,所述伸缩杆的中部靠近所述底座中心处的侧壁上均设有第二横杆,所述第二横杆上均滑动连接有第二滑块,所述第二滑块上均设有第二紧固螺钉,所述伸缩杆的上部靠近所述底座中心处的侧壁上均设有第三横杆,所述伸缩杆的上部之间设有连接套筒,所述第三横杆远离所述伸缩杆的一端均伸入所述连接套筒的内腔中,所述旋转架靠近所述底座的中心处的侧壁上、所述第一横杆的上表面上和所述第二滑块的下表面上均设有夹紧装置。
优选的,所述夹紧装置包括螺杆安装板、固定夹爪和活动夹爪,所述螺杆安装板和所述固定夹爪均与所述旋转架、所述第一横杆或所述第二滑块一体成型,所述活动夹爪设于所述螺杆安装板和所述固定夹爪之间,所述螺杆安装板的中心处螺纹连接有夹紧螺杆,所述螺杆安装板上且在所述夹紧螺杆的外侧均匀贯穿设有导向杆,所述导向杆均与所述活动夹爪靠近所述螺杆安装板的侧壁固定连接,所述螺杆安装板靠近所述活动夹爪的侧壁上且在所述夹紧螺杆的外侧固定连接有弹簧的一端,所述弹簧的另一端与所述固定夹爪靠近所述螺杆安装板的侧壁固定连接。
优选的,所述底座的下表面中部均设有轮子,所述底座的中心处螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的下端固定连接有定位座,所述定位座的下表面设有防滑垫。
优选的,所述焊枪放置架采用绝缘材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过第一滑块、滑槽、支撑板、转轴支撑架、转轴、旋转架、伸缩杆、第三横杆和连接套筒的配合设置,使旋转架可随着转轴转动,还可以随著转轴支撑架、支撑板和第一滑块共同改变水平位置,通过定位螺钉的设置,便于将第一滑块在滑槽中固定,通过焊枪放置架的设置,便于放置焊枪,通过转轴支撑架、安装有齿轮的转轴、设有齿轮卡接槽的齿轮卡接座、限位盘和手柄的配合设置,便于拉动转轴进行左右移动以及使转轴进行转动并固定角度,通过旋转架、伸缩杆和第一紧固螺钉的配合设置,可使伸缩杆上下移动,并调整伸出高度,使之适用于不同的前门框部件,通过第二滑块、第二横杆和第二紧固螺钉的配合设置,便于根据不同形状的前门框部件调节夹紧位置。本实用新型便于根据不同的前门框部件进行调整,可对不同的前门框部件有效夹紧,利用率高,且便于调整前门框部件的角度,方便工作人员进行焊接作业。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的齿轮卡接座与齿轮的卡接结构示意图;
图3为本实用新型的夹紧装置结构示意图;
图4为图1的A处放大示意图。
图中:1-底座、2-滑槽、3-第一滑块、4-支撑板、5-延伸部、6-定位螺钉、7-转轴支撑架、8-齿轮卡接座、9-焊枪放置架、10-齿轮卡接槽、11-转轴、12-手柄、13-齿轮、14-限位盘、15-旋转架、16-第一横杆、17-第一紧固螺钉、18-伸缩杆、19-第二横杆、20-第二滑块、21-第二紧固螺钉、22-第三横杆、23-连接套筒、24-夹紧装置、2401-螺杆安装板、2402-固定夹爪、2403-活动夹爪、2404-夹紧螺杆、2405-导向杆、2406-弹簧、25-轮子、26-调节螺杆、27-定位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种汽车前门框焊接夹具,包括底座1,所述底座的上表面左右对称设有滑槽2,所述滑槽中均滑动连接有第一滑块3,第一滑块可以在滑槽中任意滑动,所述第一滑块的上端设有支撑板4,所述支撑板远离所述底座的中心处的侧壁上设有延伸部5,所述延伸部上设有定位螺钉6,旋动定位螺钉,可使定位螺钉的下端与滑槽的底面相抵触,使第一滑块不能任意滑动,所述支撑板的上表面上设有转轴支撑架7,左侧的所述转轴支撑架的左侧壁上设有齿轮卡接座8,所述齿轮卡接座的上表面上设有焊枪放置架9,用于放置焊枪,所述齿轮卡接座的左侧壁上设有齿轮卡接槽10,所述转轴支撑架的上部贯穿设有转轴11,左侧的所述转轴的左端贯穿所述齿轮卡接座,转轴可以在转轴支撑架中转动,转轴贯穿转轴支撑架的部位可设置轴承,可使转轴转动更加顺畅,左侧的所述转轴的左端设有手柄12,用于拉动转轴左右移动和转动,左侧的所述转轴的外侧壁上靠近所述手柄的一侧固定安装有与所述齿轮卡接槽相契合的齿轮13,使齿轮与齿轮卡接槽卡接,转轴便会无法自由转动,右侧的所述转轴的右端设有限位盘14,起到限位的作用,避免右侧的转轴被拉出转轴支撑架,左侧的所述转轴的右端和右侧的所述转轴的左端均固定连接有旋转架15,旋转架可随着转轴转动,旋转架还可以随著转轴支撑架、支撑板和第一滑块共同改变水平位置,所述旋转架的下部靠近所述底座中心处的侧壁上均设有第一横杆16,所述旋转架的上部均设有第一紧固螺钉17,所述旋转架的上端均套接有伸缩杆18,松开第一紧固螺钉可使伸缩杆上下移动,调整好伸缩杆的伸出高度,再将第一紧固螺钉拧紧,将伸缩杆与旋转架固定,所述伸缩杆的中部靠近所述底座中心处的侧壁上均设有第二横杆19,所述第二横杆上均滑动连接有第二滑块20,所述第二滑块上均设有第二紧固螺钉21,第二滑块可在第二横杆上任意滑动,第二紧固螺钉可使第二滑块在第二横杆上固定住,所述伸缩杆的上部靠近所述底座中心处的侧壁上均设有第三横杆22,所述伸缩杆的上部之间设有连接套筒23,所述第三横杆远离所述伸缩杆的一端均伸入所述连接套筒的内腔中,第三横杆可在连接套筒中伸缩,连接套筒与第三横杆的配合设置,使左右两侧的旋转架可共同转动,且旋转架之间的距离可以进行调整,所述旋转架靠近所述底座的中心处的侧壁上、所述第一横杆的上表面上和所述第二滑块的下表面上均设有夹紧装置24,可在前门框部件周围将前门框部件夹紧。
具体而言,所述夹紧装置包括螺杆安装板2401、固定夹爪2402和活动夹爪2403,所述螺杆安装板和所述固定夹爪均与所述旋转架、所述第一横杆或所述第二滑块一体成型,所述活动夹爪设于所述螺杆安装板和所述固定夹爪之间,所述螺杆安装板的中心处螺纹连接有夹紧螺杆2404,所述螺杆安装板上且在所述夹紧螺杆的外侧均匀贯穿设有导向杆2405,所述导向杆均与所述活动夹爪靠近所述螺杆安装板的侧壁固定连接,所述螺杆安装板靠近所述活动夹爪的侧壁上且在所述夹紧螺杆的外侧固定连接有弹簧2406的一端,所述弹簧的另一端与所述固定夹爪靠近所述螺杆安装板的侧壁固定连接,旋动夹紧螺杆可推动活动夹爪移动,使活动夹爪与固定夹爪贴合对前门框部件进行夹紧,弹簧的设置使活动夹爪便于回到初始位置,导向杆对活动夹爪起到了支撑作用,使旋转架在进行转动时,活动夹爪依然可以有效夹紧前门框部件。
具体而言,所述底座的下表面中部均设有轮子25,使本实用新型便于进行移动,所述底座的中心处螺纹连接有调节螺杆26,所述调节螺杆的下端固定连接有定位座27,所述定位座的下表面设有防滑垫,旋动调节螺栓可使定位座的上下高度位置得到改变,需要对本实用新型固定时,旋动调节螺栓,使定位座降下,并使防滑垫与地面接触,可使本实用新型较稳定固定在地面上。
具体而言,所述焊枪放置架采用绝缘材料制成,可安全地将焊枪放置在焊枪放置架上,避免发生事故。
工作原理:第一滑块可以在滑槽中任意滑动,旋动定位螺钉,可使定位螺钉的下端与滑槽的底面相抵触,使第一滑块不能任意滑动,焊枪放置架用于放置焊枪,转轴可以在转轴支撑架中转动,手柄用于拉动转轴左右移动和转动,限位盘起到限位的作用,避免右侧的转轴被拉出转轴支撑架,旋转架可随着转轴转动,旋转架还可以随著转轴支撑架、支撑板和第一滑块共同改变水平位置,松开第一紧固螺钉可使伸缩杆上下移动,调整好伸缩杆的伸出高度,再将第一紧固螺钉拧紧,将伸缩杆与旋转架固定,第二滑块可在第二横杆上任意滑动,第二紧固螺钉可使第二滑块在第二横杆上固定住,第三横杆可在连接套筒中伸缩,连接套筒与第三横杆的配合设置,使左右两侧的旋转架可共同转动,且旋转架之间的距离可以进行调整,各处的夹紧装置可在前门框部件周围将前门框部件夹紧;使用时,先根据前门框部件的形状大小,调节好第一滑块的水平位置并固定,调节好伸缩杆的高度位置,调节好第二滑块下表面上的夹紧装置的位置,并将前门框部件使用各处的夹紧装置夹紧,需要改变前门框部件的角度时,拉动手柄使转轴向左侧移动,使齿轮从齿轮卡接槽滑出,转动手柄使转轴转动到合适的角度,再向右推动手柄使齿轮重新与齿轮卡接槽固定,使旋转架与前门框部件固定在合适的角度,以进行焊接作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种汽车前门框焊接夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面左右对称设有滑槽(2),所述滑槽(2)中均滑动连接有第一滑块(3),所述第一滑块(3)的上端设有支撑板(4),所述支撑板(4)远离所述底座(1)的中心处的侧壁上设有延伸部(5),所述延伸部(5)上设有定位螺钉(6),所述支撑板(4)的上表面上设有转轴支撑架(7),左侧的所述转轴支撑架(7)的左侧壁上设有齿轮卡接座(8),所述齿轮卡接座(8)的上表面上设有焊枪放置架(9),所述齿轮卡接座(8)的左侧壁上设有齿轮卡接槽(10),所述转轴支撑架(7)的上部贯穿设有转轴(11),左侧的所述转轴(11)的左端贯穿所述齿轮卡接座(8),左侧的所述转轴(11)的左端设有手柄(12),左侧的所述转轴(11)的外侧壁上靠近所述手柄(12)的一侧固定安装有与所述齿轮卡接槽(10)相契合的齿轮(13),右侧的所述转轴(11)的右端设有限位盘(14),左侧的所述转轴(11)的右端和右侧的所述转轴(11)的左端均固定连接有旋转架(15),所述旋转架(15)的下部靠近所述底座(1)中心处的侧壁上均设有第一横杆(16),所述旋转架(15)的上部均设有第一紧固螺钉(17),所述旋转架(15)的上端均套接有伸缩杆(18),所述伸缩杆(18)的中部靠近所述底座(1)中心处的侧壁上均设有第二横杆(19),所述第二横杆(19)上均滑动连接有第二滑块(20),所述第二滑块(20)上均设有第二紧固螺钉(21),所述伸缩杆(18)的上部靠近所述底座(1)中心处的侧壁上均设有第三横杆(22),所述伸缩杆(18)的上部之间设有连接套筒(23),所述第三横杆(22)远离所述伸缩杆(18)的一端均伸入所述连接套筒(23)的内腔中,所述旋转架(15)靠近所述底座(1)的中心处的侧壁上、所述第一横杆(16)的上表面上和所述第二滑块(20)的下表面上均设有夹紧装置(24)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车前门框焊接夹具,其特征在于:所述夹紧装置(24)包括螺杆安装板(2401)、固定夹爪(2402)和活动夹爪(2403),所述螺杆安装板(2401)和所述固定夹爪(2402)均与所述旋转架(15)、所述第一横杆(16)或所述第二滑块(20)一体成型,所述活动夹爪(2403)设于所述螺杆安装板(2401)和所述固定夹爪(2402)之间,所述螺杆安装板(2401)的中心处螺纹连接有夹紧螺杆(2404),所述螺杆安装板(2401)上且在所述夹紧螺杆(2404)的外侧均匀贯穿设有导向杆(2405),所述导向杆(2405)均与所述活动夹爪(2403)靠近所述螺杆安装板(2401)的侧壁固定连接,所述螺杆安装板(2401)靠近所述活动夹爪(2403)的侧壁上且在所述夹紧螺杆(2404)的外侧固定连接有弹簧(2406)的一端,所述弹簧(2406)的另一端与所述固定夹爪(2402)靠近所述螺杆安装板(2401)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车前门框焊接夹具,其特征在于:所述底座(1)的下表面中部均设有轮子(25),所述底座(1)的中心处螺纹连接有调节螺杆(26),所述调节螺杆(26)的下端固定连接有定位座(27),所述定位座(27)的下表面设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种汽车前门框焊接夹具,其特征在于:所述焊枪放置架(9)采用绝缘材料制成。
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