CN116967651A - 一种用于对角件加工成型的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于框架焊接技术领域，尤其是一种用于对角件加工成型的焊接设备，针对现有技术中在对对角件进行焊接的时候容易在翻面的时候导致框架扭曲的问题，现提出以下方案，包括操作台，操作台的上表面中部开有整体呈十字形结构的安装孔，且安装孔的两端分别固定有互相对称的圆柱槽，两个圆柱槽均位于操作台的面板的下方，两个圆柱槽相对的一端分别固定有开口相对的环形导轨架；本发明可以在对两个对角件本体进行焊接前，只需将两个对角件本体对应地卡接在两个夹持框的卡槽中，并将对角件本体的拐角与夹持框卡槽处的拐角对齐贴紧，即可将两个对角件本体固定在同一平面内，最后再通过慢慢调整横向调整机构使得对角紧密接触即可进行焊接。
Description
技术领域
本发明涉及框架焊接技术领域，尤其涉及一种用于对角件加工成型的焊接设备。
背景技术
一种框架焊接装置，用于将若干架条设于两根边框条之间组装形成的框架焊接成型，所述框架焊接装置包括两台相对设置的焊接机构以及设于两台焊接机构之间的输送平台，通过输送平台将框架输送至两台焊接机构之间，每一焊接机构将若干架条的一端与对应的边框条焊接连接，所述焊接机构包括焊接箱主体、上安装座与下安装座，上安装座与下安装座相对固接于焊接箱主体上，上安装座位于下安装座的上方，上安装座可升降地设有若干上焊接头，若干上焊接头于上安装座上并列设置，每一上焊接头于底端设有一上焊接电极，下安装座上可升降地设有活动座，活动座上并列设有若干下焊接电极，下焊接电极与上焊接电极分别与焊接箱主体电性连接，且下焊接电极与上焊接电极的位置相对应。
虽然该装置可以将一根根杆状的构件焊接呈一个框形结构，但是该装置不适用与对角件进行焊接，现如今在进行批量焊接框架的时候，先是将两根单根构件焊接呈L形结构对角件，之后在进行拼装焊接，最难的在于焊接时需要将两个对角件摆放平整，确保在同一个平面内，若在焊接的时候产生晃动则会影响成型后的形状，因此就需要一种焊接成型辅助焊接装置，以确保两对角件在焊接的时候确保水平。
发明内容
本发明为了克服现有技术中在对对角件进行焊接的时候容易在翻面的时候导致框架扭曲的问题，提供一种用于对角件加工成型的焊接设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于对角件加工成型的焊接设备，包括操作台，所述操作台的上表面中部开有整体呈十字形结构的安装孔，且安装孔的两端分别固定有互相对称的圆柱槽，两个圆柱槽均位于操作台的面板的下方，两个圆柱槽相对的一端分别固定有开口相对的环形导轨架，且两个环形导轨架之间滑动连接有两个呈中心对称的滑动卡框，两个所述滑动卡框的外壁固定有同一个外齿环；
两个滑动卡框中分别卡接有互相呈中心对称的横向调整机构，且横向调整机构的延伸端滑动连接有L形结构的夹持框，两个所述夹持框相对的一侧均预留有卡槽，且夹持框的上表面靠近两端处均嵌装有自锁螺母，自锁螺母中均螺接有压紧螺栓，压紧螺栓的底端均设置有定位压块，从而可以在对两个对角件本体进行焊接前，只需将两个对角件本体对应地卡接在两个夹持框的卡槽中，并将对角件本体的拐角与夹持框卡槽处的拐角对齐贴紧，之后再同时旋拧压紧螺栓，以将两个对角件本体固定在同一平面内，最后再通过慢慢调整横向调整机构使得对角紧密接触即可进行焊接，当一侧焊接完成之后，再翻转一百八十度即可对另一侧进行焊接，确保翻转过程中不会对刚刚焊接后的对角件造成折断或者弯曲现象，也无需再次进行加固调整提高了焊接效率和焊接精准效果。
作为本发明中优选的方案，所述横向调整机构包括开口朝向中间的导向桶，且导向桶的开口处内壁滑动连接有滑动顶块，滑动顶块靠近夹持框的一端固定有C形卡件，且夹持框的侧面固定有与C形卡件形成滑动配合的T形凸块，滑动顶块远离C形卡件的一端预留有弹簧槽，且弹簧槽的槽底固定有压缩弹簧，压缩弹簧远离槽底的一端固定有推进压板，且推进压板远离压缩弹簧的一侧开有转槽，转槽内转动连接有转盘，转盘的侧面焊接有传动螺杆，导向桶的桶底处嵌装有对顶螺母，从而可以在焊接前当装置将两个对角件本体水平位置固定之后，只需同时向中间挤压两个滑动顶块即可将两个对角件本体的接缝处压紧，之后即可进行焊接。
作为本发明中优选的方案，所述传动螺杆远离推进压板的一端圆周外壁开有插孔，且插孔中插接有摇杆，通过摇杆的拨动即可省力的拧动传动螺杆，进而慢慢将对角件本体向中间慢慢挤压推进，以让两个对角件本体在焊接前拼接的尽可能整齐提高焊接质量。
作为本发明中优选的方案，所述操作台的上表面靠近其中一个拐角处固定有伸缩杆，且伸缩杆的顶端转动连接有能够水平转动的激光水平仪，通过激光水平仪的水平转动并打出水平激光面用来测试两个对角件本体是否处于同一个水平面内。
作为本发明中优选的方案，两个所述圆柱槽的槽底远离环形导轨架的一端均开有出料孔，且圆柱槽靠近环形导轨架的位置高于出料孔处的位置，确保焊渣掉落在圆柱槽槽底的时候能够随着敲击震动能够慢慢地滑落至出料孔处。
作为本发明中优选的方案，所述定位压块的上表面开有T形滑槽，且压紧螺栓的底端固定有与T形滑槽相适配的圆柱头，定位压块的下表面固定有等距离分布的防滑压头，从而能够在对对角件本体进行紧固的时候一则能够避免压紧螺旋旋转下压造成对角件本体表面磨损，其次防止旋压力造成对角件本体产出位移。
作为本发明中优选的方案，所述外齿环远离中间的一侧开有等距离分布呈中心对称的定位孔，且操作台的上表面靠近外齿环的一侧固定有与定位孔相适配的电控定位销，当两个对角件本体转动至水平位置时即可通过电控定位销将其位置锁定，确保焊接过程对角件本体不再转动保持平稳焊接的状态。
作为本发明中优选的方案，所述操作台的下表面靠近安装孔处固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，主动齿轮与外齿环互相啮合，通过控制减速电机来带动焊接好一面焊缝的对角件本体进行整体转动，能够让其转动位置更加精确，转动过程更加平稳便于控制，也便于在规定的时间内转动到位便于机械手进行焊接。
作为本发明中优选的方案，两个所述滑动卡框之间固定有同一个弧形顶杆，且弧形顶杆的两端分别螺接在滑动卡框上，提高了两个滑动卡框的整体性。
作为本发明中优选的方案，所述滑动卡框靠近夹持框的一侧靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠，使得两个夹持框在带动焊接件即两个对角件本体进行翻转的时候更加省力和便于控制。
综上所述，本方案中的有益效果为：
该一种用于对角件加工成型的焊接设备，通过设置转动连接在环形导轨架中的两个水平的夹持框，可以在对两个对角件本体进行焊接前，只需将两个对角件本体对应地卡接在两个夹持框的卡槽中，之后再通过慢慢调整横向调整机构使得对角紧密接触即可进行焊接，当一侧焊接完成之后，再翻转一百八十度即可对另一侧进行焊接，确保翻转过程中不会对刚刚焊接后的对角件造成折断或者弯曲现象，也无需再次进行加固调整提高了焊接效率和焊接精准效果；
该一种用于对角件加工成型的焊接设备，通过设置的横向调整机构，可以在焊接前当装置将两个对角件本体水平位置固定之后，只需同时向中间挤压两个滑动顶块即可将两个对角件本体的接缝处压紧，之后即可进行焊接；
该一种用于对角件加工成型的焊接设备，通过设置的环形导轨架和固定在两个滑动卡框上的外齿环，以及设置在操作台下方的减速电机，通过控制减速电机来带动焊接好一面焊缝的对角件本体进行整体转动，能够让其转动位置更加精确，转动过程更加平稳便于控制，也便于在规定的时间内转动到位便于机械手进行焊接。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于对角件加工成型的焊接设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于对角件加工成型的焊接设备的仰视立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于对角件加工成型的焊接设备环形导轨架的安装结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于对角件加工成型的焊接设备滑动卡框的运转结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于对角件加工成型的焊接设备横向调整机构的半剖立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于对角件加工成型的焊接设备中定位压块的立体结构示意图。
图中：1、操作台；101、横向调整机构；2、安装孔；3、夹持框；4、出料孔；5、定位压块；6、圆柱槽；7、T形凸块；8、自锁螺母；9、滑动卡框；10、外齿环；11、环形导轨架；12、对角件本体；13、C形卡件；14、导向桶；15、对顶螺母；16、传动螺杆；17、激光水平仪；18、伸缩杆；19、减速电机；20、主动齿轮；21、电控定位销；22、压紧螺栓；23、推进压板；24、压缩弹簧；25、滑动顶块；26、防滑压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例中
参照图1-6，一种用于对角件加工成型的焊接设备，包括操作台1，操作台1的上表面中部开有整体呈十字形结构的安装孔2，且安装孔2的两端分别固定有互相对称的圆柱槽6，两个圆柱槽6均位于操作台1的面板的下方，两个圆柱槽6相对的一端分别固定有开口相对的环形导轨架11，且两个环形导轨架11之间滑动连接有两个呈中心对称的滑动卡框9，两个滑动卡框9的外壁固定有同一个外齿环10；
两个滑动卡框9中分别卡接有互相呈中心对称的横向调整机构101，且横向调整机构101的延伸端滑动连接有L形结构的夹持框3，两个夹持框3相对的一侧均预留有卡槽，且夹持框3的上表面靠近两端处均嵌装有自锁螺母8，自锁螺母8中均螺接有压紧螺栓22，压紧螺栓22的底端均设置有定位压块5，从而可以在对两个对角件本体12进行焊接前，只需将两个对角件本体12对应地卡接在两个夹持框3的卡槽中，并将对角件本体12的拐角与夹持框3卡槽处的拐角对齐贴紧，之后再同时旋拧压紧螺栓22，以将两个对角件本体12固定在同一平面内，最后再通过慢慢调整横向调整机构101使得对角紧密接触即可进行焊接，当一侧焊接完成之后，再翻转一百八十度即可对另一侧进行焊接，确保翻转过程中不会对刚刚焊接后的对角件造成折断或者弯曲现象，也无需再次进行加固调整提高了焊接效率和焊接精准效果。
参照图5，横向调整机构101包括开口朝向中间的导向桶14，且导向桶14的开口处内壁滑动连接有滑动顶块25，滑动顶块25靠近夹持框3的一端固定有C形卡件13，且夹持框3的侧面固定有与C形卡件13形成滑动配合的T形凸块7，滑动顶块25远离C形卡件13的一端预留有弹簧槽，且弹簧槽的槽底固定有压缩弹簧24，压缩弹簧24远离槽底的一端固定有推进压板23，且推进压板23远离压缩弹簧24的一侧开有转槽，转槽内转动连接有转盘，转盘的侧面焊接有传动螺杆16，导向桶14的桶底处嵌装有对顶螺母15，从而可以在焊接前当装置将两个对角件本体12水平位置固定之后，只需同时向中间挤压两个滑动顶块25即可将两个对角件本体12的接缝处压紧，之后即可进行焊接。
参照图5，传动螺杆16远离推进压板23的一端圆周外壁开有插孔，且插孔中插接有摇杆，通过摇杆的拨动即可省力的拧动传动螺杆16，进而慢慢将对角件本体12向中间慢慢挤压推进，以让两个对角件本体12在焊接前拼接的尽可能整齐提高焊接质量。
参照图1，操作台1的上表面靠近其中一个拐角处固定有伸缩杆18，且伸缩杆18的顶端转动连接有能够水平转动的激光水平仪17，通过激光水平仪17的水平转动并打出水平激光面用来测试两个对角件本体12是否处于同一个水平面内。
参照图1-2，两个圆柱槽6的槽底远离环形导轨架11的一端均开有出料孔4，且圆柱槽6靠近环形导轨架11的位置高于出料孔4处的位置，确保焊渣掉落在圆柱槽6槽底的时候能够随着敲击震动能够慢慢地滑落至出料孔4处。
参照图4，定位压块5的上表面开有T形滑槽，且压紧螺栓22的底端固定有与T形滑槽相适配的圆柱头，定位压块5的下表面固定有等距离分布的防滑压头26，从而能够在对对角件本体12进行紧固的时候一则能够避免压紧螺旋22旋转下压造成对角件本体12表面磨损，其次防止旋压力造成对角件本体12产出位移。
参照图4，外齿环10远离中间的一侧开有等距离分布呈中心对称的定位孔，且操作台1的上表面靠近外齿环10的一侧固定有与定位孔相适配的电控定位销21，当两个对角件本体12转动至水平位置时即可通过电控定位销21将其位置锁定，确保焊接过程对角件本体12不再转动保持平稳焊接的状态。
参照图1-4，操作台1的下表面靠近安装孔2处固定有减速电机19，且减速电机19的输出轴顶端固定有主动齿轮20，主动齿轮20与外齿环10互相啮合，通过控制减速电机19来带动焊接好一面焊缝的对角件本体12进行整体转动，能够让其转动位置更加精确，转动过程更加平稳便于控制，也便于在规定的时间内转动到位便于机械手进行焊接。
参照图4，两个滑动卡框9之间固定有同一个弧形顶杆，且弧形顶杆的两端分别螺接在滑动卡框9上，提高了两个滑动卡框9的整体性。
参照图4，滑动卡框9靠近夹持框3的一侧靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠，使得两个夹持框3在带动焊接件即两个对角件本体12进行翻转的时候更加省力和便于控制。
工作原理：使用时，在对两个对角件本体12进行焊接前，先将两个对角件本体12对应地卡接在两个夹持框3的卡槽中，并将对角件本体12的拐角与夹持框3卡槽处的拐角对齐贴紧卡槽内壁，之后再同时旋拧压紧螺栓22，以将两个对角件本体12固定在同一平面内，最后再通过慢慢调整横向调整机构101使得对角紧密接触即可进行焊接，当一侧焊接完成之后，再翻转一百八十度即可对另一侧进行焊接，确保翻转过程中不会对刚刚焊接后的对角件造成折断或者弯曲现象，也无需再次进行加固调整提高了焊接效率和焊接精准效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于对角件加工成型的焊接设备，包括操作台（1），所述操作台（1）的上表面中部开有整体呈十字形结构的安装孔（2），且安装孔（2）的两端分别固定有互相对称的圆柱槽（6），两个圆柱槽（6）均位于操作台（1）的面板的下方，其特征在于，两个圆柱槽（6）相对的一端分别固定有开口相对的环形导轨架（11），且两个环形导轨架（11）之间滑动连接有两个呈中心对称的滑动卡框（9），两个所述滑动卡框（9）的外壁固定有同一个外齿环（10）；
两个滑动卡框（9）中分别卡接有互相呈中心对称的横向调整机构（101），且横向调整机构（101）的延伸端滑动连接有L形结构的夹持框（3），两个所述夹持框（3）相对的一侧均预留有卡槽，且夹持框（3）的上表面靠近两端处均嵌装有自锁螺母（8），自锁螺母（8）中均螺接有压紧螺栓（22），压紧螺栓（22）的底端均设置有定位压块（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于对角件加工成型的焊接设备，其特征在于，所述横向调整机构（101）包括开口朝向中间的导向桶（14），且导向桶（14）的开口处内壁滑动连接有滑动顶块（25），滑动顶块（25）靠近夹持框（3）的一端固定有C形卡件（13），且夹持框（3）的侧面固定有与C形卡件（13）形成滑动配合的T形凸块（7），滑动顶块（25）远离C形卡件（13）的一端预留有弹簧槽，且弹簧槽的槽底固定有压缩弹簧（24），压缩弹簧（24）远离槽底的一端固定有推进压板（23），且推进压板（23）远离压缩弹簧（24）的一侧开有转槽，转槽内转动连接有转盘，转盘的侧面焊接有传动螺杆（16），导向桶（14）的桶底处嵌装有对顶螺母（15）。
3.根据权利要求2所述的一种用于对角件加工成型的焊接设备，其特征在于，所述传动螺杆（16）远离推进压板（23）的一端圆周外壁开有插孔，且插孔中插接有摇杆。
4.根据权利要求1所述的一种用于对角件加工成型的焊接设备，其特征在于，所述操作台（1）的上表面靠近其中一个拐角处固定有伸缩杆（18），且伸缩杆（18）的顶端转动连接有能够水平转动的激光水平仪（17）。
5.根据权利要求1所述的一种用于对角件加工成型的焊接设备，其特征在于，两个所述圆柱槽（6）的槽底远离环形导轨架（11）的一端均开有出料孔（4），且圆柱槽（6）靠近环形导轨架（11）的位置高于出料孔（4）处的位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于对角件加工成型的焊接设备，其特征在于，所述定位压块（5）的上表面开有T形滑槽，且压紧螺栓（22）的底端固定有与T形滑槽相适配的圆柱头，定位压块（5）的下表面固定有等距离分布的防滑压头（26）。
7.根据权利要求1所述的一种用于对角件加工成型的焊接设备，其特征在于，所述外齿环（10）远离中间的一侧开有等距离分布呈中心对称的定位孔，且操作台（1）的上表面靠近外齿环（10）的一侧固定有与定位孔相适配的电控定位销（21）。
8.根据权利要求1所述的一种用于对角件加工成型的焊接设备，其特征在于，所述操作台（1）的下表面靠近安装孔（2）处固定有减速电机（19），且减速电机（19）的输出轴顶端固定有主动齿轮（20），主动齿轮（20）与外齿环（10）互相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种用于对角件加工成型的焊接设备，其特征在于，两个所述滑动卡框（9）之间固定有同一个弧形顶杆，且弧形顶杆的两端分别螺接在滑动卡框（9）上。
10.根据权利要求1所述的一种用于对角件加工成型的焊接设备，其特征在于，所述滑动卡框（9）靠近夹持框（3）的一侧靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠。
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