CN117245318B - 具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金门窗焊接技术领域，具体地说，涉及具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置及其方法。其包括座架，座架的内部设置有定位装置，定位装置由若干个夹持件组成，若干个夹持件根据需要固定的铝合金门窗的尺寸进行位置的调整，并对铝合金门窗的边框进行固定夹持，且座架带动定位装置进行翻转。本发明四个夹持件分别对铝合金门窗的四个框架进行夹持，固定铝合金门窗放置在翻转框中的位置，再通过翻转件带动铝合金门窗进行翻转，当工人焊接完铝合金门窗的一面后，翻转件带动铝合金门窗进行翻转，使铝合金门窗的另一面翻转到上侧，如此来方便工人对铝合金门窗的两面进行焊接，免去了工人翻转时将铝合金门窗翻转散脱。

Description

具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置及其方法

技术领域

本发明涉及铝合金门窗焊接技术领域，具体地说，涉及具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置及其方法。

背景技术

铝合金门窗在进行组装的时候，会根据安装的要求将规定尺寸的铝合金门窗的框架焊接在一起，在进行焊接的时候，焊接工人需要将两个铝合金门窗的框架的一端接触在一起，然后再进行焊接，使两个铝合金连接在一起，在对铝合金的一面焊接后，需要对铝合金的另一面进行焊接，而在对铝合金的另一面进行焊接时，需要对铝合金进行翻转，而并未焊接稳定的铝合金在进行翻转的过程中，会出现在翻转的时候，刚焊好的焊缝出现松脱的情况，进而导致焊接的铝合金分散开来，所以工人在对焊接过一面的铝合金进行翻转时，需要小心翼翼的翻转，如此来避免焊接一面的铝合金出现散脱的情况发生，但工人在翻转铝合金的过程中，会浪费工人的工作时间，减慢工人焊接铝合金门窗的速度，同时工人在翻转的铝合金的过程中，也会出现铝合金散脱的情况，故需要一种装置来帮助工人对铝合金框架进行翻转，加快工人焊接铝合金门窗的速度。

发明内容

本发明的目的在于提供具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置，包括座架，所述座架的内部设置有定位装置，所述定位装置由若干个夹持件组成，若干个夹持件根据需要固定的铝合金门窗的尺寸进行位置的调整，并对铝合金门窗的边框进行固定夹持，且所述座架带动定位装置进行翻转，在座架带动定位装置翻转的过程中，定位装置将固定的铝合金门窗带动，使铝合金门窗跟随座架进行翻转，同时在对铝合金门窗的框架进行组合的过程中，位于底部的夹持件对铝合金门窗的框架进行承接，并在承接的过程中，夹持件限制铝合金门窗的框架位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述座架包括固定件和翻转件，固定件对翻转件进行位置的固定，并在固定翻转件的过程中，固定件带动翻转件进行旋转，在翻转件旋转的过程中，固定件对翻转件翻转的稳定性进行限制。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定件包括底框架，所述底框架通过螺钉贯穿固定耳固定在地面上，所述底框架内部的四角处固定有加固框，若干个加固框之间形成一个十字形的空间，同时在十字形的空间中设置有中分杆，所述中分杆和加固框之间形成安装槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述翻转件包括翻转框，所述翻转框下侧的两端固定有铰接架，铰接架上铰接有铰接块，所述铰接块通过螺钉固定在加固框上，且所述翻转框的底部和中分杆垂直设置，在翻转框翻转的过程中，翻转框的侧壁和底框架、加固框的上侧壁接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述翻转框的两侧均设置有液压杆，所述液压杆的一端铰接在中分杆和加固框之间的安装槽中，所述液压杆中活塞杆的一端转动连接在翻转框的底侧，且两个液压杆交错设置，两个所述液压杆带动翻转框绕着铰接架和铰接块铰接的位置旋转。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位装置设置在翻转框的内部，且若干个夹持件对称设置在翻转框竖直位置的侧壁上，若干个夹持件在翻转框的内部进行位置调整，对需要夹持的铝合金门窗进行夹持固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持件包括翻转机构和设置在翻转机构一侧的夹持机构，所述翻转机构包括翻转杆，所述翻转杆的一端铰接在翻转框竖直侧壁靠近中部的位置，若干个所述翻转杆的另一端设置在翻转框上、下端部的位置，且所述翻转杆和翻转框铰接的位置安装有初定位螺钉，通过旋紧初定位螺钉使翻转杆固定在翻转框上。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持机构包括滑动设置在翻转杆上的滑板，所述滑板的一侧设置有两个调节杆，两个所述调节杆的一端同轴铰接在滑板的一侧，且两个调节杆和滑板铰接的位置安装有再定位螺钉，通过旋紧再定位螺钉来固定两个调节杆的位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节杆的一端固定有接板，两个所述接板彼此靠近一侧均滑动设置有两个挤压板，所述接板的另一端固定有和挤压板相对应的拉板，所述挤压板、拉板固定在一起并滑动设置在接板上，位于所述接板一侧的两个拉板之间通过挤压螺钉连接，通过旋紧挤压螺钉，使挤压螺钉带动两个拉板彼此靠近，铝合金门窗的框架放置在两个挤压板之间，所述拉板带动挤压板对铝合金门窗的框架进行夹持。

本发明目的之二在于，提供了用于操作上述所述的具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置的使用方法，包括如下方法步骤：

S1、液压杆带动翻转框在底框架上进行翻转，使翻转框处于竖直状态，根据需要焊接的铝合金门窗的尺寸，调节翻转框中位于下端的夹持件的位置，使夹持件对铝合金门窗的框架进行承接，并通过旋紧初定位螺钉、侧定位螺钉来固定夹持件在翻转框内部的位置；

S2、夹持件中位于下侧的接板对铝合金门窗的框架进行承接，而夹持件中竖直设置的接板对铝合金门窗的框架的侧边进行承接，通过旋紧挤压螺钉，使两个挤压板对铝合金门窗的框架进行夹持，固定铝合金门窗的框架在翻转框中的位置；

S3、将翻转框内部位于上侧的夹持件中的接板和铝合金门窗的框架贴合，并在贴合后挤压板对铝合金门窗的框架进行夹持固定，并在铝合金门窗的框架夹持固定后旋紧再定位螺钉，固定调节杆的位置，控制液压杆中活塞杆的移动情况来调节翻转框的翻转量，并在翻转框翻转到合适的角度后，对铝合金门窗的框架接触的位置进行焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置及其方法中，四个夹持件分别对铝合金门窗的四个框架进行夹持，固定铝合金门窗放置在翻转框中的位置，再通过翻转件带动铝合金门窗进行翻转，当工人焊接完铝合金门窗的一面后，翻转件带动铝合金门窗进行翻转，使铝合金门窗的另一面翻转到上侧，如此来方便工人对铝合金门窗的两面进行焊接，免去了工人翻转时将铝合金门窗翻转散脱，提高铝合金门窗的焊接的速度，加快铝合金门窗生产的速度。

2、该具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置及其方法中，在对铝合金门窗进行位置的定位时，通过旋转翻转杆在翻转框中的位置，并调节滑板在翻转杆上的位置，改变四个夹持件在翻转框中的位置，使夹持机构夹持不同尺寸的铝合金门窗，如此来提高装置的适用性，同时在工人对铝合金门窗的框架进行放置的时候，夹持机构对铝合金进行成绩，加快工人对铝合金框架的定位速度，如此来加快工人定位铝合金框架的速度，进一步的提高工人生产铝合金门窗的速度。

附图说明

图1为本发明的整体装置使用时结构示意图；

图2为本发明的整体装置的结构示意图；

图3为本发明的座架的结构示意图；

图4为本发明的夹持件的结构示意图；

图5为本发明的翻转机构结构示意图；

图6为本发明的夹持机构结构示意图；

图7为本发明的夹持机构爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、座架；11、底框架；12、铰接块；13、翻转框；14、加固框；15、液压杆；16、中分杆；

2、定位装置；

21、翻转机构；211、翻转杆；212、侧滑槽；213、初定位螺钉；

22、夹持机构；221、滑板；222、调节杆；223、接板；224、挤压板；225、拉板；226、挤压螺钉；227、再定位螺钉；228、侧定位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例目的之一在于，提供了具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置，包括座架1，座架1的内部设置有定位装置2，定位装置2由若干个夹持件组成，若干个夹持件根据需要固定的铝合金门窗的尺寸进行位置的调整，并对铝合金门窗的边框进行固定夹持，若干个夹持件根据铝合金门窗的尺寸进行位置的调节，使定位装置2可以对不同尺寸的铝合金门窗进行固定，如此来提高装置固定铝合金门窗尺寸的范围，增大装置使用的范围。

同时座架1带动定位装置2进行翻转，在座架1带动定位装置2翻转的过程中，定位装置2将固定的铝合金门窗带动，使铝合金门窗跟随座架1进行翻转，如此来避免焊接工人人工进行翻转铝合金门窗的麻烦，免去了工人翻转铝合金门窗时铝合金门窗出现散脱情况的发生，同时通过座架1带动定位装置2进行翻转，加快铝合金门窗的翻转速度，如此来方便工人对铝合金门窗的两面进行焊接。

同时在对铝合金门窗的框架进行组合的过程中，即工人将组成铝合金门窗的框架放置在装置上时，位于底部的夹持件对铝合金门窗的框架进行承接，并在承接的过程中，夹持件限制铝合金门窗的框架位置，通过位于底部的夹持件对铝合金门的框架进行承接，使铝合金框架可以稳定的放置在定位装置2上，方便工人对铝合金门窗的框架进行摆放，加快铝合金门窗的框架定位的速度，使工人可以快速的对铝合金门窗进行焊接。

以下对座架1、定位装置2的结构进行细化，使座架1、定位装置2相互配合完成上述所描述的效果，请参考图3-图7所示，座架1包括固定件和翻转件，固定件对翻转件进行位置的固定，并在固定翻转件的过程中，固定件带动翻转件进行旋转，在翻转件旋转的过程中，固定件对翻转件翻转的稳定性进行限制，使翻转件在翻转的过程中，固定件对翻转进行支撑，确保翻转件稳定的翻转。

其中固定件包括底框架11，底框架11通过螺钉贯穿固定耳固定在地面上，使底框架11稳定的固定在地面上，同时在底框架11内部的四角处固定有加固框14，加固框14对底框架11进行加固，提高底框架11的稳定性，翻转件包括翻转框13，翻转框13下侧的两端固定有铰接架，铰接架上铰接有铰接块12，铰接块12通过螺钉固定在加固框14上，在若干个加固框14之间形成一个十字形的空间，同时在十字形的空间中设置有中分杆16，翻转框13的底部和中分杆16垂直设置，在翻转框13翻转的过程中，翻转框13的侧壁和底框架11、加固框14的上侧壁接触。

中分杆16和加固框14之间形成安装槽，而为了使翻转框13可以进行翻转，在翻转框13的两侧均设置有液压杆15，液压杆15的一端铰接在中分杆16和加固框14之间的安装槽中，液压杆15中活塞杆的一端转动连接在翻转框13的底侧，且两个液压杆15交错设置，即两个液压杆15分别设置在中分杆16相对的两侧，两个液压杆15带动翻转框13绕着铰接架和铰接块12铰接的位置旋转，通过将两个液压杆15交错设置，既可以方便两个液压杆15的安装，又可以确保两个液压杆15在带动翻转框13进行翻转时的稳定性。

定位装置2设置在翻转框13的内部，且若干个夹持件对称设置在翻转框13竖直位置的侧壁上，即若干个夹持件设置在翻转框13内部的两个竖直侧壁上，若干个夹持件在翻转框13的内部进行位置调整，对需要夹持的铝合金门窗进行夹持固定，使铝合金门窗被若干个夹持件固定住。

夹持件包括翻转机构21和设置在翻转机构21一侧的夹持机构22，翻转机构21在翻转框13的内部进行旋转，在翻转机构21旋转的过程中带动夹持机构22移动，使夹持机构22可以对不同尺寸的铝合金门窗进行夹持固定。

翻转机构21包括翻转杆211，翻转杆211的一端铰接在翻转框13竖直侧壁靠近中部的位置，若干个翻转杆211的另一端设置在翻转框13上、下端部的位置，且翻转杆211和翻转框13铰接的位置安装有初定位螺钉213，通过旋紧初定位螺钉213使翻转杆211固定在翻转框13上，当翻转杆211在翻转框13中的位置调整好后，通过旋转初定位螺钉213使初定位螺钉213对翻转杆211和翻转框13铰接的位置进行挤压，来固定翻转杆211在翻转框13上的位置。

夹持机构22包括滑动设置在翻转杆211上的滑板221，翻转杆211的侧壁上安装有若干个侧定位螺钉228，侧定位螺钉228的一端和翻转杆211的侧壁接触，通过旋转侧定位螺钉228，使侧定位螺钉228的一端挤压翻转杆211的侧壁，使滑板221固定在翻转杆211上，而为了确保滑板221在翻转杆211上滑动的稳定性，在翻转杆211上开设有侧滑槽212，并在滑板221的侧壁上固定有滑条，滑条滑动设置在侧滑槽212中，通过侧滑槽212限制滑条的位置，来提高滑板221在翻转杆211上滑动的稳定性。

在滑板221的一侧设置有两个调节杆222，两个调节杆222的一端同轴铰接在滑板221的一侧，且两个调节杆222和滑板221铰接的位置安装有再定位螺钉227，通过旋紧再定位螺钉227来固定两个调节杆222的位置，使两个调节杆222倾斜的夹角固定，同时在调节杆222的一端固定有接板223，两个接板223彼此靠近一侧均滑动设置有两个挤压板224，接板223的另一端固定有和挤压板224相对应的拉板225，挤压板224、拉板225固定在一起并滑动设置在接板223上，位于接板223一侧的两个拉板225之间通过挤压螺钉226连接，通过旋紧挤压螺钉226，使挤压螺钉226带动两个拉板225彼此靠近，铝合金门窗的框架放置在两个挤压板224之间，拉板225带动挤压板224对铝合金门窗的框架进行夹持。

装置在使用的过程中有三种状态：

夹持件位置调整的状态：工人根据需要焊接的铝合金门窗的框架尺寸，调整夹持件的位置，使若干个夹持件可以对铝合金门窗的框架进行定位，在调整时，首先将翻转框13设置为竖直状态，根据需要焊接的铝合金门窗的尺寸，旋转翻转杆211，并在旋转翻转杆211的过程中，将滑板221在翻转杆211上滑动，在调整好后通过旋紧初定位螺钉213、侧定位螺钉228来固定夹持件在翻转框13内部的位置；

在对铝合金门窗进行位置的定位时，通过旋转翻转杆211在翻转框13中的位置，并调节滑板221在翻转杆211上的位置，改变四个夹持件在翻转框13中的位置，使夹持机构22夹持不同尺寸的铝合金门窗，如此来提高装置的适用性，同时在工人对铝合金门窗的框架进行放置的时候，夹持机构22对铝合金进行成绩，加快工人对铝合金框架的定位速度，如此来加快工人定位铝合金框架的速度，进一步的提高工人生产铝合金门窗的速度；

承接铝合金框架的状态：工人将铝合金门窗的一侧边放置在翻转框13中位于下侧的两个夹持件上，接板223对铝合金框架进行承接，并根据铝合金框架放置的位置，调整两个调节杆222的夹角，使接板223对铝合金框架进行稳定的承接，再通过旋转挤压螺钉226，使挤压板224对铝合金框架进行夹持，固定铝合金框架在翻转框13中的位置，再将铝合金门窗的侧边放置在固定好的铝合金框架上，并调节夹持件将铝合金门窗的侧边框架固定住，然后再将铝合金门窗的顶部放置在两个铝合金门窗的侧边上，再调节翻转框13中位于上层的两个夹持件中的调节杆222，将铝合金门窗位于上层的框架和侧边的框架固定住；

焊接的状态：液压杆15中活塞杆伸出或收缩，带动翻转框13进行翻转，当工人焊接好铝合金门窗的一面后，翻转框13翻转角度，使铝合金门窗的另一面展示出来，使工人对铝合金门窗的另一面进行焊接。

通过四个夹持件分别对铝合金门窗的四个框架进行夹持，固定铝合金门窗放置在翻转框13中的位置，再通过翻转件带动铝合金门窗进行翻转，当工人焊接完铝合金门窗的一面后，翻转件带动铝合金门窗进行翻转，使铝合金门窗的另一面翻转到上侧，如此来方便工人对铝合金门窗的两面进行焊接，免去了工人翻转时将铝合金门窗翻转散脱，提高铝合金门窗的焊接的速度，加快铝合金门窗生产的速度。

本发明目的之二在于，提供了用于操作上述的具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置的使用方法，包括如下方法步骤：

S1、液压杆15带动翻转框13在底框架11上进行翻转，使翻转框13处于竖直状态，根据需要焊接的铝合金门窗的尺寸，调节翻转框13中位于下端的夹持件的位置，使夹持件对铝合金门窗的框架进行承接，并通过旋紧初定位螺钉213、侧定位螺钉228来固定夹持件在翻转框13内部的位置；

S2、夹持件中位于下侧的接板223对铝合金门窗的框架进行承接，而夹持件中竖直设置的接板223对铝合金门窗的框架的侧边进行承接，通过旋紧挤压螺钉226，使两个挤压板224对铝合金门窗的框架进行夹持，固定铝合金门窗的框架在翻转框13中的位置；

S3、将翻转框13内部位于上侧的夹持件中的接板223和铝合金门窗的框架贴合，并在贴合后挤压板224对铝合金门窗的框架进行夹持固定，并在铝合金门窗的框架夹持固定后旋紧再定位螺钉227，固定调节杆222的位置，控制液压杆15中活塞杆的移动情况来调节翻转框13的翻转量，并在翻转框13翻转到合适的角度后，对铝合金门窗的框架接触的位置进行焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置，包括座架（1），所述座架（1）的内部设置有定位装置（2），其特征在于：所述定位装置（2）由若干个夹持件组成，若干个夹持件根据需要固定的铝合金门窗的尺寸进行位置的调整，并对铝合金门窗的边框进行固定夹持，且所述座架（1）带动定位装置（2）进行翻转，在座架（1）带动定位装置（2）翻转的过程中，定位装置（2）将固定的铝合金门窗带动，使铝合金门窗跟随座架（1）进行翻转，同时在对铝合金门窗的框架进行组合的过程中，位于底部的夹持件对铝合金门窗的框架进行承接，并在承接的过程中，夹持件限制铝合金门窗的框架位置；

所述座架（1）包括固定件和翻转件，固定件对翻转件进行位置的固定，并在固定翻转件的过程中，固定件带动翻转件进行旋转，在翻转件旋转的过程中，固定件对翻转件翻转的稳定性进行限制；

所述固定件包括底框架（11），所述底框架（11）通过螺钉贯穿固定耳固定在地面上，所述底框架（11）内部的四角处固定有加固框（14），若干个加固框（14）之间形成一个十字形的空间，同时在十字形的空间中设置有中分杆（16），所述中分杆（16）和加固框（14）之间形成安装槽；

所述翻转件包括翻转框（13），所述定位装置（2）设置在翻转框（13）的内部，且若干个夹持件对称设置在翻转框（13）竖直位置的侧壁上，若干个夹持件在翻转框（13）的内部进行位置调整，对需要夹持的铝合金门窗进行夹持固定；

所述夹持件包括翻转机构（21）和设置在翻转机构（21）一侧的夹持机构（22），所述翻转机构（21）包括翻转杆（211），所述翻转杆（211）的一端铰接在翻转框（13）竖直侧壁靠近中部的位置，若干个所述翻转杆（211）的另一端设置在翻转框（13）上、下端部的位置，且所述翻转杆（211）和翻转框（13）铰接的位置安装有初定位螺钉（213），通过旋紧初定位螺钉（213）使翻转杆（211）固定在翻转框（13）上；

所述夹持机构（22）包括滑动设置在翻转杆（211）上的滑板（221），所述滑板（221）的一侧设置有两个调节杆（222），两个所述调节杆（222）的一端同轴铰接在滑板（221）的一侧，且两个调节杆（222）和滑板（221）铰接的位置安装有再定位螺钉（227），通过旋紧再定位螺钉（227）来固定两个调节杆（222）的位置；

所述调节杆（222）的一端固定有接板（223），两个所述接板（223）彼此靠近一侧均滑动设置有两个挤压板（224），所述接板（223）的另一端固定有和挤压板（224）相对应的拉板（225），所述挤压板（224）、拉板（225）固定在一起并滑动设置在接板（223）上，位于所述接板（223）一侧的两个拉板（225）之间通过挤压螺钉（226）连接，通过旋紧挤压螺钉（226），使挤压螺钉（226）带动两个拉板（225）彼此靠近，铝合金门窗的框架放置在两个挤压板（224）之间，所述拉板（225）带动挤压板（224）对铝合金门窗的框架进行夹持；

所述翻转框（13）下侧的两端固定有铰接架，铰接架上铰接有铰接块（12），所述铰接块（12）通过螺钉固定在加固框（14）上，且所述翻转框（13）的底部和中分杆（16）垂直设置，在翻转框（13）翻转的过程中，翻转框（13）的侧壁和底框架（11）、加固框（14）的上侧壁接触；

所述翻转框（13）的两侧均设置有液压杆（15），所述液压杆（15）的一端铰接在中分杆（16）和加固框（14）之间的安装槽中，所述液压杆（15）中活塞杆的一端转动连接在翻转框（13）的底侧，且两个液压杆（15）交错设置，两个所述液压杆（15）带动翻转框（13）绕着铰接架和铰接块（12）铰接的位置旋转。

2.用于操作包括权利要求1中所述的具有夹持功能的铝合金门窗焊接装置的使用方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、液压杆（15）带动翻转框（13）在底框架（11）上进行翻转，使翻转框（13）处于竖直状态，根据需要焊接的铝合金门窗的尺寸，调节翻转框（13）中位于下端的夹持件的位置，使夹持件对铝合金门窗的框架进行承接，并通过旋紧初定位螺钉（213）、侧定位螺钉（228）来固定夹持件在翻转框（13）内部的位置；

S2、夹持件中位于下侧的接板（223）对铝合金门窗的框架进行承接，而夹持件中竖直设置的接板（223）对铝合金门窗的框架的侧边进行承接，通过旋紧挤压螺钉（226），使两个挤压板（224）对铝合金门窗的框架进行夹持，固定铝合金门窗的框架在翻转框（13）中的位置；

S3、将翻转框（13）内部位于上侧的夹持件中的接板（223）和铝合金门窗的框架贴合，并在贴合后挤压板（224）对铝合金门窗的框架进行夹持固定，并在铝合金门窗的框架夹持固定后旋紧再定位螺钉（227），固定调节杆（222）的位置，控制液压杆（15）中活塞杆的移动情况来调节翻转框（13）的翻转量，并在翻转框（13）翻转到合适的角度后，对铝合金门窗的框架接触的位置进行焊接。