CN211660911U - 一种铝门窗组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝门窗组角机，涉及组角机的技术领域，其包括机架，所述机架上对称设置有两冲铆装置，所述机架上设置有滑移轨道，所述冲铆装置滑移连接在所述滑移轨道内，两所述冲铆装置上分别转动连接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠的一端端部设置有第一斜齿轮，所述第二丝杠的一端端部设置有第二斜齿轮，所述机架上安装有一伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有一与所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮呈啮合状态的齿轮，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹设置方向相反。本实用新型能够根据不同尺寸的门窗框体对冲铆装置的位置进行调节，使得冲铆装置与门窗框体间始终处于最佳工作位置。

Description

一种铝门窗组角机

技术领域

本实用新型涉及组角机的技术领域，尤其是涉及一种铝门窗组角机。

背景技术

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。

公告号为CN208276060U的中国专利中公开了一种门窗用板材组角机，包括工作台、液压缸、前定位块、后定位块和放置台，所述工作台上端的左右两侧设有液压缸，所述液压缸上设有滑动连接的活塞，所述活塞的下端固定连接有顶板，所述液压缸之间在工作台上设有用于定位板材的后定位块，所述后定位块前方在工作台上设有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有用于定位板材的前定位块，所述前定位块的左右两侧在工作台上固定设有用于放置板材的放置台，所述放置台上设有多个第二导轨，所述第二导轨的左右两侧滑动设置有用于固定板材的固定板。上述装置中利用放置台上左右的固定板和导轨、旋钮的配合来夹紧板材，进而使得无需工作人员手动固定板材，减小了工作人员的劳动强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在进行铝门窗组角时，上述装置中冲铆装置是通过螺钉固定连接在组角机的工作台上，由于铝型材的尺寸不同，在进行组角加工时，需要调整组角机上的冲铆装置相对于铝型材的位置，而上述装置只能通过拆卸螺钉再重新进行定位安装，操作较为繁琐，且调整位置的精度很难控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种铝门窗组角机，能够根据铝型材的尺寸对冲铆装置进行位置的调节，且具有调节方便、精准的特点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝门窗组角机，包括机架，所述机架上对称设置有两冲铆装置，所述机架上设置有滑移轨道，所述冲铆装置滑移连接在所述滑移轨道内，两所述冲铆装置上分别转动连接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠的一端端部设置有第一斜齿轮，所述第二丝杠的一端端部设置有第二斜齿轮，所述机架上安装有一伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有一与所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮呈啮合状态的齿轮，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹设置方向相反。

通过采用上述技术方案，当对不同尺寸的门窗框体进行组装时，需要调整两冲铆装置与框体间的位置关系，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动齿轮发生转动，齿轮进一步带动与其呈啮合状态的第一斜齿轮和第二斜齿轮发生转动，进而第一斜齿轮和第二斜齿轮旋转方向相反，第一丝杠和第二丝杠螺纹方向相反的设置，使得通过伺服电机的正反转即可同步控制两冲铆装置在滑移轨道内的滑移；同时第一丝杠和第二丝杠的设置使得对冲铆装置的位置调节更加精准，进而使得铝门窗框体的组角效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲铆装置包括固定座、气缸、刀架和两组角刀，所述气缸安装在所述固定座上，所述固定座上设置有一刀架，两所述组角刀均安装在所述刀架上，所述气缸的活塞杆与所述刀架固定连接，所述固定座上设置有丝杠螺纹。

通过采用上述技术方案，当需要对门窗框体进行组角工作时，通过伺服电机调整好固定座与门窗框体间的位置，门窗框体间通过特定的角码连接且定位安装到机架上后，启动气缸，气缸的活塞杆推动刀架发生位移，进而使得刀架上的两组角刀分别抵紧门窗框体上的上、下两框臂，完成对框体的定位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀架上开设有一用于安装所述组角刀的安装槽，所述安装槽内设置有一抵接块，所述抵接块一端端部突出形成有凸起部，所述组角刀一端安装在所述安装槽内、另一端伸出所述安装槽，所述组角刀侧壁上开设有与所述凸起部配合的凹槽，所述安装槽的一侧侧壁上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有多个用于抵紧所述抵接块的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要根据不同尺寸的门窗框体对组角刀间间距进行调节时，拧松抵紧螺栓，然后推动组角刀沿凸起部滑移调节间距，调节好组角刀间间距后，再次拧紧抵紧螺栓使得抵紧螺栓抵紧抵接块，抵接块进一步抵紧组角刀，进而实现对组角刀在刀架上位置的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀架上沿高度方向设置有标尺。

通过采用上述技术方案，不同尺寸的门窗框体具有不同的高度，当需要根据不同尺寸门窗框体改变组角刀之间的距离时，标尺的设置使得能够对组角刀调整的角度进行观察，进而使得对组角刀间间距的调整更加精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上安装有一安装台，所述安装台的底端侧壁上设置有一定位片，所述定位片上开设有一呈直角的楔形口，所述机架上滑移连接有与所述定位片配合的定位块，所述定位块一端端部设置有与所述楔形口配合的楔形头。

通过采用上述技术方案，利用特定的角码将门窗框体间进行初步连接后，将连接好的门窗框体抵接进入定位块的楔形口中，再将定位块滑移直至定位块上的楔形头抵接门窗框体，且使得门窗框体被抵紧在定位块和定位片间，方便进行下一步工序。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于驱动所述定位块发生滑移的驱动件，所述驱动件包括驱动电机和丝杠，所述机架上开设有滑槽，所述定位块滑移连接在所述滑槽内，所述驱动电机固定连接在所述机架上，所述丝杠转动连接在所述滑槽内且一端与所述驱动电机的输出端连接，所述定位块上设置有与所述丝杠配合的丝杠螺纹。

通过采用上述技术方案，当进行对门窗框体的定位工作时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杠发生转动，丝杠进一步带动定位块在滑槽内发生滑移，直至将门窗框体抵紧在定位片上的楔形口中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有两安装板，所述安装板上安装有用于固定窗框的固定件，所述固定件包括固定台和抵接杆，所述固定台分别安装在所述安装板上，所述固定台沿径向贯穿设置有一通孔，所述抵接杆穿过所述通孔，且所述抵接杆的一端端部设置有直径大于所述通孔的安装块，所述固定台沿轴向开设有一与所述通孔连接的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一螺杆。

通过采用上述技术方案，当将门窗框体抵紧在定位片和定位块之间后，调节抵接杆使得抵接杆抵紧门窗框体，然后转动螺杆使得螺杆的底端抵紧抵接杆，进而实现对抵接杆位置的固定，最终实现对门窗框体的定位工作，无需操作人员用手抵紧门窗框体，减小了操作人员的工作量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸和安装台，所述安装台位于两所述冲铆装置的对称中心线上，所述压紧气缸安装在所述安装台上，所述压紧气缸的活塞杆上连接有一压紧块。

通过采用上述技术方案，当完成对门窗框体的定位工作后，启动压紧气缸，压紧气缸的活塞杆带动压紧块发生升降，压紧块进一步对门窗框体发生撞击，进而完成门窗框体的组角工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够根据不同尺寸的门窗框体对冲铆装置的位置进行调节，使得冲铆装置与门窗框体间始终处于最佳工作位置；

2.能够根据不同尺寸的门窗框体对组角刀间的间距进行精准调节，使得组角工作的效果更好。

附图说明

图1是本实施例中组角机工作时的结构示意图；

图2是本实施例中部分结构的剖视结构示意图；

图3是本实施例中刀架处爆炸结构示意图；

图4是本实施例中整体结构的结构示意图；

图5是本实施例中固定台处的爆炸结构示意图。

图中，1、机架；2、固定座；3、气缸；4、刀架；5、组角刀；6、滑移轨道；7、第一丝杠；8、第二丝杠；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、伺服电机；12、齿轮；13、安装槽；14、抵接块；15、凸起部；16、凹槽；17、抵紧螺栓；18、标尺；19、安装台；20、定位片；21、楔形口；22、定位块；23、楔形头；24、压紧气缸；25、压紧块；26、驱动电机；27、丝杠；28、滑槽；29、安装板；30、固定台；31、抵接杆；32、通孔；33、安装块；34、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铝门窗组角机，包括机架1，机架1上沿中心线对称设置有两冲铆装置，且两冲铆装置间角度呈90度。冲铆装置包括固定座2、气缸3、刀架4和两组角刀5，机架1上对称设置有两滑移轨道6，固定座2滑移连接在滑移轨道6内。两固定座2上分别开设有丝杠螺纹，两固定座2上分别转动连接有第一丝杠7和第二丝杠8，且第一丝杠7和第二丝杠8的螺纹设置方向相反。第一丝杠7和第二丝杠8均贯穿滑移轨道6且伸出机架1，第一丝杠7伸出机架1的一端端部固定连接有第一斜齿轮9，第二丝杠8伸出机架1的一端端部固定连接有第二斜齿轮10。机架1上固定连接有一伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有一齿轮12，齿轮12与第一斜齿轮9、第二斜齿轮10均呈啮合状态。

参见图1和图3，气缸3固定连接在固定座2上，气缸3的活塞杆处固定连接有刀架4，刀架4上开设有一用于安装组角刀5的安装槽13，组角刀5的端部由一光滑斜面和弧面组成，安装槽13内安装有一抵接块14，抵接块14一端抵接安装槽13的侧壁、另一端端面中心处突出形成有凸起部15。组角刀5一端安装在安装槽13内、另一端伸出安装槽13，组角刀5位于安装槽13内的一端侧壁上开设有与凸起部15配合的凹槽16，安装槽13与抵接块14抵接一侧侧壁处贯穿开设有多个螺纹孔，螺纹孔内设置有多个用于抵紧抵接块14的抵紧螺栓17。刀架4开设有安装槽13的一端端面处沿高度方向安装有标尺18。

参见图4，机架1上沿两冲铆装置的对称中心线上固定连接有一安装台19，安装台19的底端侧壁上固定连接有一定位片20，定位片20远离安装台19的一端端部开设有一呈直角的楔形口21。机架1上沿两冲铆装置的对称中心线上滑移连接有与定位片20配合的定位块22，定位块22靠近定位片20的一端端部设置有与楔形口21配合的楔形头23。机架1上安装有压紧装置，压紧装置包括压紧气缸24和安装台19，压紧气缸24固定连接在安装台19上，压紧气缸24的活塞上固定连接有压紧块25。

参照图4，机架1上设置有用于驱动定位块22发生滑移的驱动件，驱动件包括驱动电机26和丝杠27，机架1上沿两冲铆装置的对称中心线开设有滑槽28，定位块22滑移连接在滑槽28内，且定位块22上开设有与丝杠27配合的丝杠螺纹。驱动电机26固定连接在机架1上，丝杠27穿过定位块22上的丝杠27螺纹并转动连接在滑槽28内，丝杠27一端与驱动电机26的输出轴连接。

参照图4和图5，机架1远离安装台19的一端端部对称设置有两安装板29，安装板29上安装有用于固定门窗框体的固定件，固定件包括固定台30和抵接杆31，固定台30分别安装在对应安装板29上。固定台30沿径向贯穿设置有一通孔32，抵接杆31穿过通孔32，且抵接杆31靠近两冲铆装置的对称中心线的一端固定连接有一直径大于通孔32的安装块33。固定台30远离安装板29的一端端面处沿轴向开设有一与通孔32连接的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆34，螺杆34抵接抵接杆31。

本实施例的实施原理为：

当需要对不同尺寸的门窗框体进行组角工作时，首先将特定的角码安装到两门窗框体间，再将门窗框体形成直角的顶角卡接进入楔形块，根据门窗框体的高度对两组角刀5进行高度调节后，启动驱动电机26带动丝杆旋转，进而推动定位块22在滑槽28内滑移直至将门窗框体抵紧定位片20。然后将抵接杆31调节至抵紧门窗框体，进而完成对门窗框体的定位工作。启动伺服电机11，齿轮12带动第一斜齿轮9和第二斜齿轮10发生转动，进而对固定座2的位置进行调节，进而使得组角刀5与门窗框体的位置处于最佳，同时启动压紧气缸24和气缸3对门窗框体进行组角工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝门窗组角机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上对称设置有两冲铆装置，所述机架（1）上设置有滑移轨道（6），所述冲铆装置滑移连接在所述滑移轨道（6）内，两所述冲铆装置上分别转动连接有第一丝杠（7）和第二丝杠（8），所述第一丝杠（7）的一端端部设置有第一斜齿轮（9），所述第二丝杠（8）的一端端部设置有第二斜齿轮（10），所述机架（1）上安装有一伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端连接有一与所述第一斜齿轮（9）、所述第二斜齿轮（10）呈啮合状态的齿轮（12），所述第一丝杠（7）和所述第二丝杠（8）的螺纹设置方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗组角机，其特征在于：所述冲铆装置包括固定座（2）、气缸（3）、刀架（4）和两组角刀（5），所述气缸（3）安装在所述固定座（2）上，所述固定座（2）上设置有一刀架（4），两所述组角刀（5）均安装在所述刀架（4）上，所述气缸（3）的活塞杆与所述刀架（4）固定连接，所述固定座（2）上设置有丝杠螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种铝门窗组角机，其特征在于：所述刀架（4）上开设有一用于安装所述组角刀（5）的安装槽（13），所述安装槽（13）内设置有一抵接块（14），所述抵接块（14）一端端部突出形成有凸起部（15），所述组角刀（5）一端安装在所述安装槽（13）内、另一端伸出所述安装槽（13），所述组角刀（5）侧壁上开设有与所述凸起部（15）配合的凹槽（16），所述安装槽（13）的一侧侧壁上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有多个用于抵紧所述抵接块（14）的抵紧螺栓（17）。

4.根据权利要求2所述的一种铝门窗组角机，其特征在于：所述刀架（4）上沿高度方向设置有标尺（18）。

5.根据权利要求1所述的一种铝门窗组角机，其特征在于：所述机架（1）上安装有一安装台（19），所述安装台（19）的底端侧壁上设置有一定位片（20），所述定位片（20）上开设有一呈直角的楔形口（21），所述机架（1）上滑移连接有与所述定位片（20）配合的定位块（22），所述定位块（22）一端端部设置有与所述楔形口（21）配合的楔形头（23）。

6.根据权利要求5所述的一种铝门窗组角机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于驱动所述定位块（22）发生滑移的驱动件，所述驱动件包括驱动电机（26）和丝杠（27），所述机架（1）上开设有滑槽（28），所述定位块（22）滑移连接在所述滑槽（28）内，所述驱动电机（26）固定连接在所述机架（1）上，所述丝杠（27）转动连接在所述滑槽（28）内且一端与所述驱动电机（26）的输出端连接，所述定位块（22）上设置有与所述丝杠（27）配合的丝杠螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种铝门窗组角机，其特征在于：所述机架（1）上设置有两安装板（29），所述安装板（29）上安装有用于固定窗框的固定件，所述固定件包括固定台（30）和抵接杆（31），所述固定台（30）分别安装在所述安装板（29）上，所述固定台（30）沿径向贯穿设置有一通孔（32），所述抵接杆（31）穿过所述通孔（32），且所述抵接杆（31）的一端端部设置有直径大于所述通孔（32）的安装块（33），所述固定台（30）沿轴向开设有一与所述通孔（32）连接的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一螺杆（34）。

8.根据权利要求1所述的一种铝门窗组角机，其特征在于：所述机架（1）上设置有压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸（24）和安装台（19），所述安装台（19）位于两所述冲铆装置的对称中心线上，所述压紧气缸（24）安装在所述安装台（19）上，所述压紧气缸（24）的活塞杆上连接有一压紧块（25）。

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