CN213827626U - 一种铝合金门窗加工用焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用焊接机，包括底板、翻转结构、固定结构和焊接结构；底板：其左右两侧上表面设有电机支撑台，底板的左侧上表面设有竖板，竖板位于左侧的电机支撑台左侧，竖板的右侧面前侧设有电机支撑板，电机支撑板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴后端设有第一螺纹柱，第一螺纹柱与滑板的左侧螺纹连接，竖板的右侧面后侧设有第二电机支撑板，第一螺纹柱的后端通过第一轴承与第二电机支撑板的中部转动连接，滑板的左侧通过滑块与竖板的右侧面上端滑槽滑动连接；该铝合金门窗加工用焊接机，能对不同厚度和不同形状的材料进行固定夹持，实现翻转对另外一面进行加工。

Description

一种铝合金门窗加工用焊接机

技术领域

本实用新型涉及门窗焊接技术领域，具体为一种铝合金门窗加工用焊接机。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库，其中焊接这一重要加工工序，是质量保证的重要指标，通常使用铝合金门窗焊接机焊接，铝合金门窗焊接机是一种用于焊接铝合金门窗边框的设备，在铝合金门窗的制造过程中，通常将门窗边框端部切割呈倾斜端，然后将两根门窗边框端部的倾斜面贴合并焊接，使得两根门窗边框呈直角并固定，但传统铝合金门窗焊接机焊接，大部分无固定结构，即使少部分有固定，但不完善，无法应对复杂的形状大小，长短，厚度不一的铝合金材料，大部分都不能翻转，只能焊接一面，造成焊接加工质量差，因此我们提出了一种铝合金门窗加工用焊接机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金门窗加工用焊接机，固定配合方式多变，能应对不同厚度，形状的材料进行固定夹持，实现翻转，对另外一面进行加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用焊接机，包括底板、翻转结构、固定结构和焊接结构；

底板：其左右两侧上表面设有电机支撑台，底板的左侧上表面设有竖板，竖板位于左侧的电机支撑台左侧，竖板的右侧面前侧设有电机支撑板，电机支撑板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴后端设有第一螺纹柱，第一螺纹柱与滑板的左侧螺纹连接，竖板的右侧面后侧设有第二电机支撑板，第一螺纹柱的后端通过第一轴承与第二电机支撑板的中部转动连接，滑板的左侧通过滑块与竖板的右侧面上端滑槽滑动连接；

翻转结构：设置于两个电机支撑台之间；

固定结构：均对称设置于翻转结构的内壁四角；

焊接结构：设置于滑板的上表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，灵活调整固定夹持位置，能单独固定不同厚度的材料，设有多个固定结构，固定配合方式多变，能对不同厚度和不同形状的材料进行固定夹持，使焊接更加彻底，无死角，提高焊接工艺。

进一步的，所述翻转结构包括第二电机、转柱和框架，所述第二电机分别设置于两个电机支撑台的上表面，第二电机的输出轴相对内侧端头均固定连接有转柱，两个转柱之间固定连接有框架，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使焊接更加彻底，无死角，提高焊接工艺。

进一步的，所述固定结构包括第三电机、第二螺纹柱、滑块、滑座、下压板、第三螺纹柱、上压板和第四电机，所述第三电机分别对称设置于框架的内壁四角，第三电机的输出轴相对内侧端头均设有第二螺纹柱，第二螺纹柱均与对应的滑块螺纹连接，框架的内壁中部对称设有两个第一电机支撑板，第二螺纹柱的相对内侧端头均通过第二轴承与对应的第一电机支撑板中部转动连接，滑块均与框架的内壁滑槽滑动连接，滑块的相对内侧面均设有滑座，滑座的上端均固定连接有上压板，上压板的上表面均固定连接有第四电机，第四电机的输出轴通过第三轴承与上压板转动连接，第四电机的输出轴底端均设有第三螺纹柱，滑座的相对内侧面滑槽内均滑动连接有下压板，第三螺纹柱均与对应的下压板螺纹连接，第三电机和第四电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，焊接位置调整灵活，能单独固定不同厚度的材料，设有多个固定结构，固定配合方式多变，应对不同厚度和不同形状的材料进行固定夹持。

进一步的，所述焊接结构包括焊枪、电动伸缩杆和直线电机，所述直线电机设置于滑板的上表面，直线电机的动子座固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端设有焊枪，直线电机、电动伸缩杆和焊枪的输入端均电连接控制开关组的输出端，结构合理，位置调整灵活，利于焊接，提升焊接工艺。

进一步的，所述转柱位于框架的右侧面中部，电机支撑台的高度与中心距框架右端的间距之和不大于竖板的高度，避免翻转时框架的高度过高导致撞到上方结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝合金门窗加工用焊接机，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，第三电机转动，第二螺纹柱转动，因为第二螺纹柱均与对应的滑块螺纹连接，框架的内壁中部对称设有两个第一电机支撑板，第二螺纹柱的相对内侧端头均通过第二轴承与对应的第一电机支撑板中部转动连接，滑块的相背离外侧面均滑动连接于框架的左右内壁滑槽内，从而实现滑块前后移动，从而实现固定结构的前后移动，根据需求，调整固定结构至最佳位置后，将铝合金门窗加工材料放到下压板与上压板之间，第四电机转动，带动第三螺纹柱转动，因为第四电机的输出轴通过第三轴承与上压板转动连接，第四电机的输出轴底端均设有第三螺纹柱，滑座的相对内侧面滑槽内均滑动连接有下压板，第三螺纹柱均与对应的下压板螺纹连接，从而实现下压板上移，下压板与上压板之间的间距缩小，从而实现夹持固定铝合金门窗加工材料，焊接位置调整灵活，能单独固定不同厚度的材料，设有多个固定结构，固定配合方式多变，能对不同厚度和不同形状的材料进行固定夹持。

2、通过控制开关组调控，第二电机转动，转柱转动，实现框架翻转，实现框架内壁四角的固定结构整体翻转，使焊接更加彻底，无死角，提高焊接工艺。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1底板、2翻转结构、21第二电机、22转柱、23框架、3 固定结构、31第三电机、32第二螺纹柱、33滑块、34滑座、35下压板、36第三螺纹柱、37上压板、38第四电机、4焊接结构、41焊枪、42电动伸缩杆、43直线电机、5电机支撑台、6竖板、7电机支撑板、8第一电机、9第一螺纹柱、10滑板、11控制开关组、12第一电机支撑板、13第二电机支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗加工用焊接机，包括底板1、翻转结构2、固定结构3和焊接结构4；

底板1：其左右两侧上表面设有电机支撑台5，底板1的左侧上表面设有竖板6，竖板6位于左侧的电机支撑台5左侧，竖板6的右侧面前侧设有电机支撑板7，电机支撑板7的上表面固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴后端设有第一螺纹柱9，第一螺纹柱9 与滑板10的左侧螺纹连接，竖板6的右侧面后侧设有第二电机支撑板13，第一螺纹柱9的后端通过第一轴承与第二电机支撑板13的中部转动连接，滑板10的左侧通过滑块与竖板6的右侧面上端滑槽滑动连接，通过控制开关组11调控，第一电机8转动，第一螺纹柱9 转动，因为第一螺纹柱9与滑板10的左侧螺纹连接，滑板10的左侧通过滑片与竖板6的右侧面滑动连接，实现滑板10前后移动，从而实现滑板10上表面的直线电机43前后移动，带动焊枪41前后移动进一步调整焊枪位置，使焊枪更加灵活；

翻转结构2：设置于两个电机支撑台5之间，翻转结构2包括第二电机21、转柱22和框架23，第二电机21分别设置于两个电机支撑台5的上表面，第二电机21的输出轴相对内侧端头均固定连接有转柱22，两个转柱22之间固定连接有框架23，第二电机21的输入端电连接控制开关组11的输出端，通过控制开关组11调控，第二电机21转动，转柱22转动，实现框架23翻转，实现框架23左右内壁的固定结构3整体翻转，使焊接更加彻底，无死角，提高焊接工艺；

固定结构3：均对称设置于翻转结构2的内壁四角，固定结构3 包括第三电机31、第二螺纹柱32、滑块33、滑座34、下压板35、第三螺纹柱36、上压板37和第四电机38，第三电机31分别对称设置于框架23的内壁四角，第三电机31的输出轴相对内侧端头均设有第二螺纹柱32，第二螺纹柱32均与对应的滑块33螺纹连接，框架 23的内壁中部对称设有两个第一电机支撑板12，第二螺纹柱32的相对内侧端头均通过第二轴承与对应的第一电机支撑板12中部转动连接，滑块33均与框架23的内壁滑槽滑动连接，滑块33的相对内侧面均设有滑座34，滑座34的上端均固定连接有上压板37，上压板 37的上表面均固定连接有第四电机38，第四电机38的输出轴通过第三轴承与上压板37转动连接，第四电机38的输出轴底端均设有第三螺纹柱36，滑座34的相对内侧面滑槽内均滑动连接有下压板35，第三螺纹柱36均与对应的下压板35螺纹连接，第三电机31和第四电机38的输入端均电连接控制开关组11的输出端，因为第二螺纹柱 32均与对应的滑块33螺纹连接，框架23的内壁中部对称设有两个第一电机支撑板12，第二螺纹柱32的相对内侧端头均通过第二轴承与对应的第一电机支撑板12中部转动连接，滑块33的相背离外侧面均滑动连接于框架23的左右内壁滑槽内，从而实现滑块33前后移动，从而实现固定结构3的前后移动，根据需求，调整固定结构3至最佳位置后，将铝合金门窗加工材料放到下压板35与上压板37之间，第四电机38转动，带动第三螺纹柱36转动，因为第四电机38的输出轴通过第三轴承与上压板37转动连接，第四电机38的输出轴底端均设有第三螺纹柱36，滑座34的相对内侧面滑槽内均滑动连接有下压板35，第三螺纹柱36均与对应的下压板35螺纹连接，从而实现下压板35上移，下压板35与上压板37之间的间距缩小，从而实现夹持固定铝合金门窗加工材料，焊接完成后，第四电机38反转，同理调整下压板35与上压板37之间的间距，使下压板35与上压板37之间的间距增大，达到放松焊接完成的铝合金门窗加工材料，焊接位置调整灵活，能单独固定不同厚度的材料，设有多个固定结构3，固定配合方式多变，应对不同厚度和不同形状的材料进行固定夹持；

焊接结构4：设置于滑板10的上表面，焊接结构4包括焊枪41、电动伸缩杆42和直线电机43，直线电机43设置于滑板10的上表面，直线电机43的动子座固定连接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的底端设有焊枪41，直线电机43、电动伸缩杆42和焊枪41的输入端均电连接控制开关组11的输出端，直线电机43本身带动焊枪41左右移动，焊枪41调整至与铝合金门窗加工材料焊接处位置对应，电动伸缩杆42带动焊枪41下移到达焊接处，开始焊接，铝合金门窗加工材料的一面焊接完成后，电动伸缩杆42带动焊枪41返回原位，结构合理，位置调整灵活，利于焊接，提升焊接工艺；

其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设置于底板1的上表面，控制开关组11的输入端电连接外部电源，第一电机8的输入端电连接控制开关组11的输出端。

其中：转柱22位于框架23的右侧面中部，电机支撑台5的高度与中心距框架23右端的间距之和不大于竖板6的高度，避免翻转时框架23的高度过高导致撞到上方结构。

在使用时：通过焊接底板1，固定底板1及上方结构，通过控制开关组11调控，第三电机31转动，第二螺纹柱32转动，因为第二螺纹柱32均与对应的滑块33螺纹连接，框架23的内壁中部对称设有两个第一电机支撑板12，第二螺纹柱32的相对内侧端头均通过第二轴承与对应的第一电机支撑板12中部转动连接，滑块33的相背离外侧面均滑动连接于框架23的左右内壁滑槽内，从而实现滑块33前后移动，从而实现固定结构3的前后移动，根据需求，调整固定结构 3至最佳位置后，将铝合金门窗加工材料放到下压板35与上压板37 之间，第四电机38转动，带动第三螺纹柱36转动，因为第四电机 38的输出轴通过第三轴承与上压板37转动连接，第四电机38的输出轴底端均设有第三螺纹柱36，滑座34的相对内侧面滑槽内均滑动连接有下压板35，第三螺纹柱36均与对应的下压板35螺纹连接，从而实现下压板35上移，下压板35与上压板37之间的间距缩小，从而实现夹持固定铝合金门窗加工材料，固定完成后，第一电机8转动，第一螺纹柱9转动，因为第一螺纹柱9与滑板10的左侧螺纹连接，竖板6的右侧面后侧设有第二电机支撑板13，第一螺纹柱9的后端通过第一轴承与第二电机支撑板13的中部转动连接，滑板10的左侧通过滑块滑动连接于竖板6的右侧面上端滑槽内，实现滑板10 前后移动，从而实现滑板10上表面的直线电机43前后移动，带动焊枪41前后移动，然后直线电机43本身带动焊枪41左右移动，焊枪 41调整至与铝合金门窗加工材料焊接处位置对应，电动伸缩杆42带动焊枪41下移到达焊接处，开始焊接，铝合金门窗加工材料的一面焊接完成后，电动伸缩杆42带动焊枪41返回原位，第二电机21转动，转柱22转动，实现框架23翻转，实现框架23内壁四角的固定结构3整体翻转，同理调整焊枪位置，对铝合金门窗加工材料的另一面焊接，焊接完成后，第四电机38反转，同理调整下压板35与上压板37之间的间距，使下压板35与上压板37之间的间距增大，达到放松焊接完成的铝合金门窗加工材料，加工完成，各结构复位。

值得注意的是，本实施例中所公开的第四电机38和第三电机31 均可选用北京和利时电机技术有限公司生产的型号为 86BYG250BS-0551的两相混合式步进电机，第一电机8和第二电机21 均可选用北京和利时电机技术有限公司生产的型号为 110BYG260D-0502的两相混合式步进电机，电动伸缩杆42可选用浙江正科电机有限公司生产的型号为ZGB758全金属电动推杆，直线电机43可选用广州市昊志机电股份有限公司生产的型号为DLMF-0401W 的直线电机，控制开关组第一电机8、第二电机21、第四电机38、第三电机31、焊枪41、电动伸缩杆42和直线电机43工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金门窗加工用焊接机，其特征在于：包括底板(1)、翻转结构(2)、固定结构(3)和焊接结构(4)；

底板(1)：其左右两侧上表面设有电机支撑台(5)，底板(1)的左侧上表面设有竖板(6)，竖板(6)位于左侧的电机支撑台(5)左侧，竖板(6)的右侧面前侧设有电机支撑板(7)，电机支撑板(7)的上表面固定连接有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴后端设有第一螺纹柱(9)，第一螺纹柱(9)与滑板(10)的左侧螺纹连接，竖板(6)的右侧面后侧设有第二电机支撑板(13)，第一螺纹柱(9)的后端通过第一轴承与第二电机支撑板(13)的中部转动连接，滑板(10)的左侧通过滑块与竖板(6)的右侧面上端滑槽滑动连接；

翻转结构(2)：设置于两个电机支撑台(5)之间；

固定结构(3)：均对称设置于翻转结构(2)的内壁四角；

焊接结构(4)：设置于滑板(10)的上表面；

其中：还包括控制开关组(11)，所述控制开关组(11)设置于底板(1)的上表面，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源，第一电机(8)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用焊接机，其特征在于：所述翻转结构(2)包括第二电机(21)、转柱(22)和框架(23)，所述第二电机(21)分别设置于两个电机支撑台(5)的上表面，第二电机(21)的输出轴相对内侧端头均固定连接有转柱(22)，两个转柱(22)之间固定连接有框架(23)，第二电机(21)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用焊接机，其特征在于：所述固定结构(3)包括第三电机(31)、第二螺纹柱(32)、滑块(33)、滑座(34)、下压板(35)、第三螺纹柱(36)、上压板(37)和第四电机(38)，所述第三电机(31)分别对称设置于框架(23)的内壁四角，第三电机(31)的输出轴相对内侧端头均设有第二螺纹柱(32)，第二螺纹柱(32)均与对应的滑块(33)螺纹连接，框架(23)的内壁中部对称设有两个第一电机支撑板(12)，第二螺纹柱(32)的相对内侧端头均通过第二轴承与对应的第一电机支撑板(12)中部转动连接，滑块(33)均与框架(23)的内壁滑槽滑动连接，滑块(33)的相对内侧面均设有滑座(34)，滑座(34)的上端均固定连接有上压板(37)，上压板(37)的上表面均固定连接有第四电机(38)，第四电机(38)的输出轴通过第三轴承与上压板(37)转动连接，第四电机(38)的输出轴底端均设有第三螺纹柱(36)，滑座(34)的相对内侧面滑槽内均滑动连接有下压板(35)，第三螺纹柱(36)均与对应的下压板(35)螺纹连接，第三电机(31)和第四电机(38)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用焊接机，其特征在于：所述焊接结构(4)包括焊枪(41)、电动伸缩杆(42)和直线电机(43)，所述直线电机(43)设置于滑板(10)的上表面，直线电机(43)的动子座固定连接有电动伸缩杆(42)，电动伸缩杆(42)的底端设有焊枪(41)，直线电机(43)、电动伸缩杆(42)和焊枪(41)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用焊接机，其特征在于：所述转柱(22)位于框架(23)的右侧面中部，电机支撑台(5)的高度与中心距框架(23)右端的间距之和不大于竖板(6)的高度。

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