CN219053538U - 一种锯铣加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，具体涉及一种锯铣加工中心，其中后夹紧组件包括后支撑架、移动工作台以及第一上压紧板，后支撑架的上端面沿型材移动方向间隔设置有多个后支撑滚轮，后支撑架靠近锯切组件的上端面设置有移动工作台，移动工作台能够沿后支撑架上下移动，移动工作台的上端面为工作面，工作面能够移动至高于或低于后支撑滚轮最上端的位置；第一上压紧板悬置于移动工作台的上方并能够靠近或远离工作面。移动工作台设计成可浮动形式，当锯切组件需要进行锯切动作时移动工作台可以上升或下降一个微小的距离使工作面比支撑滚轮高或低，使型材可以完全由工作面提供支撑或通过支撑滚轮移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，具体涉及一种锯铣加工中心。
背景技术
随着我国经济的高速发展，人们的生活水平也在不断的提高，市场对门窗的需求量也在逐步增加。由于人们对居住环境的要求越来越高、铝合金门窗组装型材断面及成窗尺寸和样式的多样化以及家装行业的发展，门窗除了满足基础的功能外，同时还要满足既节能环保又美观大方的需求，客户对门窗的个性化及质量要求也越来越高。
在对门窗材料进行加工的过程中，需要对门窗型材进行划线、钻孔、锯铣、切割等加工步骤。一般情况下，以上步骤均是通过单机加工模式进行生产的。
而随着劳动力成本以及行业集中度的越来越高，原有的单机加工模式由于对技术工人的技能要求较高，如果技术工人的技能达不到要求，在单机加工模式下，门窗型材的生产效率及门窗的加工质量均得不到有效的保障，且单机加工模式的管理成本及综合成本均较高，对于企业的流线化生产极不友好，因此单机加工模式越来越不适应现代铝合金门窗的加工生产，门窗组装设备的自动化及智能化日益成为行业有识之士的共识。
发明内容
本实用新型针对目前门窗型材加工效率低下、自动化程度低等问题，提出了一种锯铣加工中心。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种锯铣加工中心，包括依次设置的上料机构、机头机构以及出料机构，机头机构包括机架，机架依次设置有激光切割装置、铣削装置、锯切装置以及出料抓手，型材自上料机构移动至机头机构，依次经过激光切割装置、铣削装置、锯切装置后由出料抓手转移至出料机构，锯切装置包括前夹紧组件、锯切组件以及后夹紧组件，后夹紧组件包括后支撑架、移动工作台以及第一上压紧板，后支撑架的上端面沿型材移动方向间隔设置有多个支撑滚轮，后支撑架靠近锯切组件的上端面设置有移动工作台，移动工作台能够沿后支撑架上下移动，移动工作台的上端面为工作面，工作面能够移动至高于或低于支撑滚轮最上端的位置；第一上压紧板悬置于移动工作台的上方并能够靠近或远离工作面。后夹紧组件可以为型材提供强有力的支撑作用的同时不影响型材在长度方向的进给。其中，移动工作台设计成可浮动的形式后，当锯切组件需要进行锯切动作时移动工作台可以上升一个微小的距离使工作面比支撑滚轮最上面的一条母线稍高一些，型材可以完全由工作面提供支撑，由于工作面是一个平面，因此可以使型材更加牢固、平稳；当锯切组件的锯切动作完成后，移动工作台下降一个微小距离，使工作面比支撑滚轮最上面的一条母线稍矮一些，通过支撑滚轮的滚动，型材可以在长度方向上在支撑滚轮的上面顺利移动至出料机构。
优选的，后支撑架平行设置有第一直线导轨以及第一丝杠，第一直线导轨滑动设置有第一滑块，第一丝杠螺纹连接有第一丝母座，第一丝杠的端部连接有第一驱动件，第一丝母座与第一滑块相连，移动工作台与第一滑块固定连接，第一驱动件能够驱动第一丝杠转动以使第一丝母座带动第一滑块与移动工作台上下移动。
优选的，后支撑架的上端面设置有第一立柱，第一立柱竖直设置有第二直线导轨，第二直线导轨滑动设置有第二滑块，第二滑块固定有第一连接板，第一连接板与第一上压紧板相连，第二滑块能够沿第二直线导轨上下移动以带动第一连接板与第一上压紧板靠近或远离工作面。
优选的，前夹紧组件包括前支撑架，前支撑架的上端面固定有滚轮固定板，滚轮固定板沿型材移动方向间隔设置有多个下支撑滚轮和侧支撑滚轮；前支撑架靠近锯切组件的上端面设置有与型材移动方向垂直的第一水平导轨，第一水平导轨滑动设置有第三滑块，第三滑块固定有侧压紧板，侧压紧板能够靠近或远离侧支撑滚轮，前支撑架靠近锯切组件的上端面设置有第二立柱，第二立柱竖直设置有第三直线导轨，第三直线导轨滑动设置有第二上压紧板，第二上压紧板能够沿第三直线导轨移动以靠近或远离下支撑滚轮。
优选的，前支撑架远离锯切组件的上端面设置有第三立柱，第三立柱竖直设置有第四直线导轨，第四直线导轨滑动设置有第一滑板，第一滑板的侧面沿型材移动方向间隔设置有多个上压紧滚轮，前支撑架固定有压紧气缸，压紧气缸的驱动端与第一滑板连接，压紧气缸能够驱动第一滑板沿第四直线导轨移动以使上压紧滚轮靠近或远离下支撑滚轮；前支撑架远离锯切组件的侧面设置有与型材移动方向垂直的第二水平导轨，第二水平导轨滑动设置有第二滑板，第二滑板沿型材移动方向间隔设置有多个侧压紧滚轮，第二滑板能够沿第二水平导轨移动以使侧压紧滚轮靠近或远离侧支撑滚轮。
优选的，锯切组件包括锯切立柱、支架板、锯切电机、旋转电机、锯片电机以及锯片，锯切立柱固定于机架，锯切立柱设置有竖直方向的锯切直线导轨，锯切直线导轨滑动设置有锯切滑块，锯切滑块与支架板固定连接，锯片通过旋转电机设置于支架板，旋转电机能够驱动锯片在水平面内转动；锯片电机与锯片连接并能够驱动锯片自转；锯切电机设置于锯切立柱并能够驱动锯切滑块沿锯切直线导轨移动以带动锯片上下移动。
优选的，锯片电机的旋转中心与旋转电机的回转中心不重合。
优选的，出料抓手包括出料框架，出料框架固定于机架的上端面，出料框架设置有出料横梁，出料横梁相对的两侧面均设置有沿型材移动方向延伸的出料导轨，出料导轨均滑动设置有出料滑块，出料滑块均固定有竖向连接板，两个竖向连接板的下端均连接于横向连接板的上端面，横向连接板的下端面相对的设置有固定夹板和活动夹板，且活动夹板能够向靠近或远离固定夹板的方向运动；出料横梁的端部还设有出料驱动件，出料驱动件能够驱动横向连接板带动固定夹板和活动夹板沿出料横梁移动。
优选的，铣削装置包括龙门，龙门竖直滑动设置有铣削板，铣削板的中部设置有通料口，铣削板绕通料口的四周设置有上铣削机构、下铣削机构、左铣削机构以及右铣削机构。
优选的，上铣削机构包括安装板以及电主轴，铣削板设置有垂直于型材移动方向的第三水平导轨，安装板滑动设置于第三水平导轨，安装板设置有竖直方向的第一铣削导轨，第一铣削导轨滑动设置有第一铣削滑块，第一铣削滑块固定有第一铣削连接板，第一铣削连接板固定有第二铣削连接板，第二铣削连接板设置有沿型材移动方向延伸的第二铣削导轨，第二铣削导轨滑动设置有第二铣削滑块，第二铣削滑块固定有电主轴。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的移动工作台设计成可浮动的形式后，当锯切组件需要进行锯切动作时移动工作台可以上升一个微小的距离使工作面比支撑滚轮最上面的一条母线稍高一些，型材可以完全由工作面提供支撑，由于工作面是一个平面，因此可以使型材更加牢固、平稳；当锯切组件的锯切动作完成后，移动工作台下降一个微小距离，使工作面比支撑滚轮最上面的一条母线稍矮一些，通过支撑滚轮的滚动，型材可以在长度方向上在支撑滚轮的上面顺利移动至出料机构。
2、本实用新型的上铣削机构、下铣削机构、左铣削机构以及右铣削机构均为三轴铣削加工机构，可进行包括但不仅限于执手孔、销钉孔、锁孔、注胶孔等的加工。在铣削机构上增加了沿型材移动方向延伸的第二铣削导轨后，电主轴可以沿第二铣削导轨移动，当型材移动至加工区域后，当进行长圆孔加工时，一般是通过上料机构的机械抓手沿型材移动方向的移动加上电主轴在另外两个方向的依次进给来实现的。但因型材加工工艺所限制，不同的孔在铝型材长度方向的分布是杂乱无序的。因此无法实现四个工位的同时加工。而本实用新型在增加了短行程的第二铣削导轨后，虽然与上料机构的机械抓手同样是进行沿型材移动方向的移动，但当型材加工工艺中，四个面上的某些孔在较短的一段区域中密集重合时，上料机构的机械抓手停止不动，电主轴可以沿第二铣削导轨进行相较于上料机构的机械抓手较短的移动，从而实现对铝型材四个面的同时加工，极大的提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的锯铣加工中心中上料机构的立体结构示意图。
图2为本实用新型的锯铣加工中心中机头机构的立体结构示意图。
图3为本实用新型的锯铣加工中心中出料机构的立体结构示意图。
图4为本实用新型的锯铣加工中心中后夹紧组件的立体结构示意图。
图5为本实用新型的锯铣加工中心中前夹紧组件的立体结构示意图。
图6为本实用新型的锯铣加工中心中锯切装置的立体结构示意图。
图7为本实用新型的锯铣加工中心中锯切装置另一角度的立体结构示意图。
图8为本实用新型的锯铣加工中心中锯切装置又一角度的立体结构示意图。
图9为本实用新型的锯铣加工中心中出料抓手的立体结构示意图。
图10为本实用新型的锯铣加工中心中铣削装置的立体结构示意图。
图11为本实用新型的锯铣加工中心中上铣削机构的立体结构示意图。
图12为本实用新型的锯铣加工中心中右铣削机构的立体结构示意图。
图中：1、上料机构，2、机头机构，3、出料机构，4、机架，5、激光切割装置，6、铣削装置，7、锯切装置，8、出料抓手，9、前夹紧组件，10、锯切组件，11、后夹紧组件，12、后支撑架，13、移动工作台，14、第一上压紧板，15、支撑滚轮，16、工作面，17、第一直线导轨，18、第一滑块，19、第一立柱，20、第二直线导轨，21、第二滑块，22、第一连接板，23、前支撑架，24、滚轮固定板，25、下支撑滚轮，26、侧支撑滚轮，27、第一水平导轨，28、第三滑块，29、侧压紧板，30、第二立柱，31、第三直线导轨，32、第二上压紧板，33、第三立柱，34、第四直线导轨，35、第一滑板，36、上压紧滚轮，37、压紧气缸，38、第二水平导轨，39、第二滑板，40、侧压紧滚轮，41、锯切立柱，42、支架板，43、锯切电机，44、旋转电机，45、锯片电机，46、锯片，47、锯切直线导轨，48、锯切滑块，49、出料框架，50、出料横梁，51、出料导轨，52、出料滑块，53、竖向连接板，54、横向连接板，55、固定夹板，56、活动夹板，57、出料驱动件，58、龙门，59、铣削板，60、通料口，61、上铣削机构，62、下铣削机构，63、左铣削机构，64、右铣削机构，65、安装板，66、电主轴，67、第三水平导轨，68、第一铣削导轨，69、第一铣削滑块，70、第一铣削连接板，71、第二铣削连接板，72、第二铣削导轨，73、第二铣削滑块。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1至图12所示，在本实施例中，本实用新型提出的锯铣加工中心包括依次设置的上料机构1、机头机构2以及出料机构3，机头机构2包括机架4，机架4依次设置有激光切割装置5、铣削装置6、锯切装置7以及出料抓手8，型材自上料机构1移动至机头机构2，依次经过激光切割装置5、铣削装置6、锯切装置7后由出料抓手8转移至出料机构3，锯切装置7包括前夹紧组件9、锯切组件10以及后夹紧组件11，后夹紧组件11包括后支撑架12、移动工作台13以及第一上压紧板14，后支撑架12的上端面沿型材移动方向间隔设置有多个支撑滚轮15，后支撑架12靠近锯切组件10的上端面设置有移动工作台13，移动工作台13能够沿后支撑架12上下移动，移动工作台13的上端面为工作面16，工作面16能够移动至高于或低于支撑滚轮15最上端的位置；第一上压紧板14悬置于移动工作台13的上方并能够靠近或远离工作面16。后夹紧组件11可以为型材提供强有力的支撑作用的同时不影响型材在长度方向的进给。其中，移动工作台13设计成可浮动的形式后，当锯切组件10需要进行锯切动作时移动工作台13可以上升一个微小的距离使工作面16比支撑滚轮15最上面的一条母线稍高一些，型材可以完全由工作面16提供支撑，由于工作面16是一个平面，因此可以使型材更加牢固、平稳；当锯切组件10的锯切动作完成后，移动工作台13下降一个微小距离，使工作面16比支撑滚轮15最上面的一条母线稍矮一些，通过支撑滚轮15的滚动，型材可以在长度方向上在支撑滚轮15的上面顺利移动至出料机构3。
具体的，如图4所示，后支撑架12平行设置有第一直线导轨17以及第一丝杠(因视角问题未示出)，第一直线导轨17滑动设置有第一滑块18，第一丝杠螺纹连接有第一丝母座，第一丝杠的端部连接有第一驱动件，第一丝母座与第一滑块18相连，移动工作台13与第一滑块18固定连接，第一驱动件能够驱动第一丝杠转动以使第一丝母座带动第一滑块18与移动工作台13上下移动。当然，除上述的移动方式外，也可选择其他的结构形式来实现移动工作台13的浮动，例如可直接利用气缸的伸出杆与移动工作台13连接，气缸直接对移动工作台13进行驱动，也可选择蜗轮蜗杆结构对移动工作台13进行驱动。同时，后支撑架12的上端面设置有第一立柱19，第一立柱19竖直设置有第二直线导轨20，第二直线导轨20滑动设置有第二滑块21，第二滑块21固定有第一连接板22，第一连接板22与第一上压紧板14相连，第二滑块21能够沿第二直线导轨20上下移动以带动第一连接板22与第一上压紧板14靠近或远离工作面16。同样的，第一上压紧板14在第二直线导轨20上的运动可直接通过气缸等部件进行驱动。
如图5所示，前夹紧组件9包括前支撑架23，前支撑架23的上端面固定有滚轮固定板24，滚轮固定板24沿型材移动方向间隔设置有多个下支撑滚轮25和侧支撑滚轮26；前支撑架23靠近锯切组件10的上端面设置有与型材移动方向垂直的第一水平导轨27，第一水平导轨27滑动设置有第三滑块28，第三滑块28固定有侧压紧板29，侧压紧板29能够靠近或远离侧支撑滚轮26，前支撑架23靠近锯切组件10的上端面设置有第二立柱30，第二立柱30竖直设置有第三直线导轨31，第三直线导轨31滑动设置有第二上压紧板32，第二上压紧板32能够沿第三直线导轨31移动以靠近或远离下支撑滚轮25。同样的，侧压紧板29与第二上压紧板32沿导轨的运动皆可通过气缸直接驱动。
如图5所示，前支撑架23远离锯切组件10的上端面设置有第三立柱33，第三立柱33竖直设置有第四直线导轨34，第四直线导轨34滑动设置有第一滑板35，第一滑板35的侧面沿型材移动方向间隔设置有多个上压紧滚轮36，前支撑架23固定有压紧气缸37，压紧气缸37的驱动端与第一滑板35连接，压紧气缸37能够驱动第一滑板35沿第四直线导轨34移动以使上压紧滚轮36靠近或远离下支撑滚轮25；前支撑架23远离锯切组件10的侧面设置有与型材移动方向垂直的第二水平导轨38，第二水平导轨38滑动设置有第二滑板39，第二滑板39沿型材移动方向间隔设置有多个侧压紧滚轮40，第二滑板39能够沿第二水平导轨38移动以使侧压紧滚轮40靠近或远离侧支撑滚轮26。与第一滑板35的驱动方式相同，第二滑板39也可选择由气缸直接驱动。本机构的作用相当于夹具，通过气缸拉紧或者推紧作用使侧压紧板29或者第二上压紧板32将铝型材固定在下支撑滚轮25和侧支撑滚轮26上，为后续的铣削与切割提供有力的支撑。由于多位置气缸可以进行一个较长行程或者一个较短行程的的移动，当型材高度在一个较大的区间内进行变化时，这种多位置气缸可以通过切换行程来保证上压紧压紧过程中多余的行程尽可能的少。可以提高效率，并充分利用空间。
如图6至图8所示，处于前夹紧组件9与后夹紧组件11之间的锯切组件10则包括锯切立柱41、支架板42、锯切电机43、旋转电机44、锯片电机45以及锯片46，锯切立柱41固定于机架4，锯切立柱41设置有竖直方向的锯切直线导轨47，锯切直线导轨47滑动设置有锯切滑块48，锯切滑块48与支架板42固定连接，锯片46通过旋转电机44设置于支架板42，旋转电机44能够驱动锯片46在水平面内转动；锯片电机45与锯片46连接并能够驱动锯片46自转；锯切电机43设置于锯切立柱41并能够驱动锯切滑块48沿锯切直线导轨47移动以带动锯片46上下移动。本机构作为铝型材的切断机构，可通过旋转电机44进行锯片46的摆角，再通过锯切电机43实现Z向——即竖直方向的移动从而达到+-45度与90度的切割。其中，锯片46是与锯片电机45直接连接并为锯片46提供动力的。其中，锯片电机45的旋转中心与旋转电机的回转中心是不重合的，如图8所示，两者之间有一个距离为X的偏置，上述设置可以使切割45度角时同样规格的型材所使用的锯片46的尺寸最小。
如图9所示，出料抓手8包括出料框架49，出料框架49固定于机架4的上端面，出料框架49设置有出料横梁50，出料横梁50相对的两侧面均设置有沿型材移动方向延伸的出料导轨51，出料导轨51均滑动设置有出料滑块52，出料滑块52均固定有竖向连接板53，两个竖向连接板53的下端均连接于横向连接板54的上端面，横向连接板54的下端面相对的设置有固定夹板55和活动夹板56，且活动夹板56能够向靠近或远离固定夹板55的方向运动；出料横梁50的端部还设有出料驱动件57，出料驱动件57能够驱动横向连接板54带动固定夹板55和活动夹板56沿出料横梁50移动。出料抓手8作为成品料的抓取机构，可通过活动夹板56与固定夹板55夹取目标铝型材，再通过出料驱动件57提供动力沿出料横梁50送往出料机构3进行自动贴标，其中，出料驱动件57可以设置为电机。
如图10所示，铣削装置6包括龙门58，龙门58竖直滑动设置有铣削板59，铣削板59的中部设置有通料口60，铣削板59绕通料口60的四周设置有上铣削机构61、下铣削机构62、左铣削机构63以及右铣削机构64。具体的，如图11所示为上铣削机构61，上铣削机构61包括安装板65以及电主轴66，铣削板59设置有垂直于型材移动方向的第三水平导轨67，安装板65滑动设置于第三水平导轨67，安装板65设置有竖直方向的第一铣削导轨68，第一铣削导轨68滑动设置有第一铣削滑块69，第一铣削滑块69固定有第一铣削连接板70，第一铣削连接板70固定有第二铣削连接板71，第二铣削连接板71设置有沿型材移动方向延伸的第二铣削导轨72，第二铣削导轨72滑动设置有第二铣削滑块73，第二铣削滑块73固定有电主轴66。驱动电主轴66沿各个导轨运动的动力结构可如本实施例所示采用电机加丝杠结构的形式来实现，即通过电机驱动丝杠转动，从而使丝杠上的丝母座带动导轨结构上的滑块移动，从而达到驱动的目的。当然，也可选择其他的驱动形式，例如蜗轮蜗杆结构等，本申请对此不作具体限制。
要说明的是，上铣削机构61、下铣削机构62、左铣削机构63以及右铣削机构64的结构相似，均为三轴铣削机构，仅是电主轴66的朝向发生了变动。如图12所示为右铣削机构64的结构示意图，本机构相比较上铣削机构61增加了电主轴66的摆角功能，以适应排水孔等隐藏在翻边中无法在Y轴方向直接投影出轮廓的情况。可以旋转一个角度斜向打孔。
出料机构3设置有自动贴标机，出料机构3的作用是输送成品型材并进行贴标动作。目标型材通过出料抓手8运送到出料机构3上经过出料皮带等结构运送至贴标定位处，通过气缸翻板等结构阻挡目标型材使之定位，最后通过自动贴标机打印标签并通过气缸动作粘贴到目标型材处，完成整个流程。
如图1至12所示，该锯铣加工中心的工作原理是：
型材自上料机构1移动至机头机构2，依次经过激光切割装置5、铣削装置6、锯切装置7后由出料抓手8转移至出料机构3，机头机构2内的夹具采用了滚轮结构加压板结构的组合形式，可使型材能够灵活向前移动的同时不失其稳定性。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的移动工作台13设计成可浮动的形式后，当锯切组件10需要进行锯切动作时移动工作台13可以上升一个微小的距离使工作面比支撑滚轮15最上面的一条母线稍高一些，型材可以完全由工作面16提供支撑，由于工作面是一个平面，因此可以使型材更加牢固、平稳；当锯切组件10的锯切动作完成后，移动工作台下降一个微小距离，使工作面比支撑滚轮15最上面的一条母线稍矮一些，通过支撑滚轮15的滚动，型材可以在长度方向上在支撑滚轮15的上面顺利移动至出料机构3。
2、本实用新型的上铣削机构61、下铣削机构62、左铣削机构63以及右铣削机构64均为三轴铣削加工机构，可进行包括但不仅限于执手孔、销钉孔、锁孔、注胶孔等的加工。在铣削机构6上增加了沿型材移动方向延伸的第二铣削导轨72后，电主轴66可以沿第二铣削导轨72移动，当型材移动至加工区域后，当进行长圆孔加工时，一般是通过上料机构1的机械抓手沿型材移动方向的移动加上电主轴66在另外两个方向的依次进给来实现的。但因型材加工工艺所限制，不同的孔在铝型材长度方向的分布是杂乱无序的。因此无法实现四个工位的同时加工。而本实用新型在增加了短行程的第二铣削导轨72后，虽然与上料机构1的机械抓手同样是进行沿型材移动方向的移动，但当型材加工工艺中，四个面上的某些孔在较短的一段区域中密集重合时，上料机构1的机械抓手停止不动，电主轴66可以沿第二铣削导轨72进行相较于上料机构1的机械抓手较短的移动，从而实现对铝型材四个面的同时加工，极大的提高了加工效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种锯铣加工中心，包括依次设置的上料机构、机头机构以及出料机构，机头机构包括机架，机架依次设置有激光切割装置、铣削装置、锯切装置以及出料抓手，型材自上料机构移动至机头机构，依次经过激光切割装置、铣削装置、锯切装置后由出料抓手转移至出料机构，其特征在于，锯切装置包括前夹紧组件、锯切组件以及后夹紧组件，后夹紧组件包括后支撑架、移动工作台以及第一上压紧板，后支撑架的上端面沿型材移动方向间隔设置有多个后支撑滚轮，后支撑架靠近锯切组件的上端面设置有移动工作台，移动工作台能够沿后支撑架上下移动，移动工作台的上端面为工作面，工作面能够移动至高于或低于后支撑滚轮最上端的位置；第一上压紧板悬置于移动工作台的上方并能够靠近或远离工作面。
2.根据权利要求1所述的锯铣加工中心，其特征在于，后支撑架平行设置有第一直线导轨以及第一丝杠，第一直线导轨滑动设置有第一滑块，第一丝杠螺纹连接有第一丝母座，第一丝杠的端部连接有第一驱动件，第一丝母座与第一滑块相连，移动工作台与第一滑块固定连接，第一驱动件能够驱动第一丝杠转动以使第一丝母座带动第一滑块与移动工作台上下移动。
3.根据权利要求2所述的锯铣加工中心，其特征在于，后支撑架的上端面设置有第一立柱，第一立柱竖直设置有第二直线导轨，第二直线导轨滑动设置有第二滑块，第二滑块固定有第一连接板，第一连接板与第一上压紧板相连，第二滑块能够沿第二直线导轨上下移动以带动第一连接板与第一上压紧板靠近或远离工作面。
4.根据权利要求1所述的锯铣加工中心，其特征在于，前夹紧组件包括前支撑架，前支撑架的上端面固定有滚轮固定板，滚轮固定板沿型材移动方向间隔设置有多个下支撑滚轮和侧支撑滚轮；前支撑架靠近锯切组件的上端面设置有与型材移动方向垂直的第一水平导轨，第一水平导轨滑动设置有第三滑块，第三滑块固定有侧压紧板，侧压紧板能够靠近或远离侧支撑滚轮，前支撑架靠近锯切组件的上端面设置有第二立柱，第二立柱竖直设置有第三直线导轨，第三直线导轨滑动设置有第二上压紧板，第二上压紧板能够沿第三直线导轨移动以靠近或远离下支撑滚轮。
5.根据权利要求4所述的锯铣加工中心，其特征在于，前支撑架远离锯切组件的上端面设置有第三立柱，第三立柱竖直设置有第四直线导轨，第四直线导轨滑动设置有第一滑板，第一滑板的侧面沿型材移动方向间隔设置有多个上压紧滚轮，前支撑架固定有压紧气缸，压紧气缸的驱动端与第一滑板连接，压紧气缸能够驱动第一滑板沿第四直线导轨移动以使上压紧滚轮靠近或远离下支撑滚轮；前支撑架远离锯切组件的侧面设置有与型材移动方向垂直的第二水平导轨，第二水平导轨滑动设置有第二滑板，第二滑板沿型材移动方向间隔设置有多个侧压紧滚轮，第二滑板能够沿第二水平导轨移动以使侧压紧滚轮靠近或远离侧支撑滚轮。
6.根据权利要求1所述的锯铣加工中心，其特征在于，锯切组件包括锯切立柱、支架板、锯切电机、旋转电机、锯片电机以及锯片，锯切立柱固定于机架，锯切立柱设置有竖直方向的锯切直线导轨，锯切直线导轨滑动设置有锯切滑块，锯切滑块与支架板固定连接，锯片通过旋转电机设置于支架板，旋转电机能够驱动锯片在水平面内转动；锯片电机与锯片连接并能够驱动锯片自转；锯切电机设置于锯切立柱并能够驱动锯切滑块沿锯切直线导轨移动以带动锯片上下移动。
7.根据权利要求6所述的锯铣加工中心，其特征在于，锯片电机的旋转中心与旋转电机的回转中心不重合。
8.根据权利要求1所述的锯铣加工中心，其特征在于，出料抓手包括出料框架，出料框架固定于机架的上端面，出料框架设置有出料横梁，出料横梁相对的两侧面均设置有沿型材移动方向延伸的出料导轨，出料导轨均滑动设置有出料滑块，出料滑块均固定有竖向连接板，两个竖向连接板的下端均连接于横向连接板的上端面，横向连接板的下端面相对的设置有固定夹板和活动夹板，且活动夹板能够向靠近或远离固定夹板的方向运动；出料横梁的端部还设有出料驱动件，出料驱动件能够驱动横向连接板带动固定夹板和活动夹板沿出料横梁移动。
9.根据权利要求1所述的锯铣加工中心，其特征在于，铣削装置包括龙门，龙门竖直滑动设置有铣削板，铣削板的中部设置有通料口，铣削板绕通料口的四周设置有上铣削机构、下铣削机构、左铣削机构以及右铣削机构。
10.根据权利要求9所述的锯铣加工中心，其特征在于，上铣削机构包括安装板以及电主轴，铣削板设置有垂直于型材移动方向的第三水平导轨，安装板滑动设置于第三水平导轨，安装板设置有竖直方向的第一铣削导轨，第一铣削导轨滑动设置有第一铣削滑块，第一铣削滑块固定有第一铣削连接板，第一铣削连接板固定有第二铣削连接板，第二铣削连接板设置有沿型材移动方向延伸的第二铣削导轨，第二铣削导轨滑动设置有第二铣削滑块，第二铣削滑块固定有电主轴。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223524421.3U CN219053538U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种锯铣加工中心 |
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| CN219053538U true CN219053538U (zh) | 2023-05-23 |
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ID=86376739
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN219053538U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117600836A (zh) * | 2023-10-31 | 2024-02-27 | 山东雷德数控机械股份有限公司 | 一种多功能型材自动锯铣加工系统及方法 |
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223524421.3U patent/CN219053538U/zh active Active
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