CN211053906U - 一种板材加工锯中的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材加工锯中的定位结构，属于自动化机械设备技术领域。它解决了现有技术存在的板材加工锯中的定位结构不能够运用在门窗等大型板材的加工上等技术问题。本板材加工锯中的定位结构，板材加工锯包括机架，机架的一端为输入端，另一端为输出端，定位结构包括设置在机架输出端且能够上下移动的挡板以及若干个分布在机架两侧且能够沿机架宽度方向移动的滚轮，滚轮水平放置且能够滚动。本实用新型具有通过滚轮、挡板和压料块对待加工门板工件的位置进行限位和定位，保证了工件切割加工的精准度。

Description

一种板材加工锯中的定位结构

技术领域

本实用新型属于自动化机械设备技术领域，涉及一种板材加工锯，特别是一种板材加工锯中的定位结构。

背景技术

门窗家具等产品通常需要用到大量的板材，工厂进行大批量生产时，原材料加工成所需要的板材尺寸采用板材加工锯进行加工能够大大提高效率。目前市面上常见的板材加工锯比较简单，通常是人工将待加工的原材料搬上工作台后进行锯切加工，加工时需要人工手动进行定位，加工完成后再人工搬下来，工作强度大，工作效率低；定位不够精准。

中国专利(公告号：CN109822677A，公开日：2019-05-31)公开了一种用于砧板加工的自动双端锯切机，包括机架，以及设置在机架上的用于将砧板传送至砧板横向位置调整工位的输送机构、用于调整砧板横向位置以使砧板的上层板和下层板的两端均可被切割的砧板横向位置调整系统、设置于锯切工位用于对经过的砧板的端部进行锯切处理的锯切装置、用于夹持已调整横向位置的砧板并传送其经过锯切工位的夹持传送系统。

上述专利文献中的自动双端锯切机主要针对砧板等小型板材进行双端加工，且没有公开具体的夹持定位结构，其不能够运用在门窗等大型板材的加工上。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种板材加工锯中的定位结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高大型板材加工的定位高效性和精准性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种板材加工锯中的定位结构，板材加工锯包括机架，所述机架的一端为输入端，另一端为输出端，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述机架输出端且能够上下移动的挡板以及若干个分布在所述机架两侧且能够沿所述机架宽度方向移动的滚轮，所述滚轮水平放置且能够滚动；所述定位结构还包括分别设置在所述机架两侧的安装纵梁一和安装纵梁二，所述安装纵梁二能够沿所述机架的宽度方向朝向所述安装纵梁一方向移动，所述安装纵梁一和安装纵梁二上均设有若干个能够升降的压料块。

其原理如下：本技术方案中以加工门板工件为例，待加工门板工件在机架上运输移送，初始状态时，压料块处于上升状态，滚轮处于向机架两侧收缩状态，挡板处于下降状态；当待加工门板工件在机架上由机架的输入端向输出端移送时，两侧的滚轮向中间相向移动，对待加工门板工件形成夹持作用，限制其宽度方向的自由度，防止出现偏移，由于滚轮可以转动，此时待加工门板工件在长度方向上还是可以移动和调整位置的，待加工门板工件到达切割工作区域时，其前端接触到挡板，通过挡板对其移动方向进行限位，然后压料块下移，压住待加工门板工件，此时可以对其进行切割加工，加工完成后，压料块和挡板向上移动松开，加工后的门板工件向机架的输出端输出。本技术方案中通过滚轮、挡板和压料块对待加工门板工件的位置进行限位和定位，保证加工的精准度。本技术方案中安装纵梁二能够沿机架的宽度方向朝向安装纵梁一方向移动，调整机架一侧压料块的位置，从而能够适应不同宽度尺寸规格的门板加工，通用性和可调性高。

在上述的板材加工锯中的定位结构中，所述机架上设有工作台和输送带，所述安装纵梁一和安装纵梁二均沿所述机架的长度方向设置，所述压料块竖直朝下设置且位于所述工作台的上方，每组所述压料块均能够上下移动且其中靠近所述机架的输入端的压料块还能够沿所述安装纵梁一和/或安装纵梁二的长度方向往复移动。输送带用于移送待切割工件，工作台用于切割时支撑工件，位于机架的输入端的压料块位置可以调整，满足不同长度的工件，提高了通用性和精准度。

在上述的板材加工锯中的定位结构中，所述安装纵梁一上设有沿安装纵梁一长度方向的驱动皮带一以及驱动所述驱动皮带一转动的电机一，所述驱动皮带一的一侧固连有连接板一，所述安装纵梁一上靠近所述机架的输入端的压料块连接在所述连接板一上；所述安装纵梁二上设有沿安装纵梁二长度方向的驱动皮带二以及驱动所述驱动皮带二转动的电机二，所述驱动皮带二的一侧固连有连接板二，所述安装纵梁二上靠近所述机架的输入端的压料块连接在所述连接板二上。进一步的，安装纵梁一和安装纵梁二为铝型材，内部呈中空结构，驱动皮带一的下侧穿过安装纵梁一的内部，连接板一连接在驱动皮带一的上侧，驱动皮带二的下侧穿过安装纵梁二的内部，连接板二连接在驱动皮带二的上侧。安装纵梁一和安装纵梁二的底部还设有导轨，导轨沿安装纵梁一和安装纵梁二的长度方向设置，连接板一和连接板二滑动连接在导轨上。通过驱动皮带一和驱动皮带二带动压料块沿机架的长度方向移动，根据不同工件的长度适时调整，从而满足不同需求，提高其通用性和精准可靠性。

作为替代方案，靠近机架的输入端的压料块可以通过气缸或液压缸驱动从而在安装纵梁一和/或安装纵梁二上沿其长度方向往复移动。

在上述的板材加工锯中的定位结构中，所述连接板一、连接板二以及安装纵梁一、安装纵梁二的端部固设有竖直朝下的升降气缸，每个升降气缸的输出轴上均连接一个所述的压料块。升降气缸用于驱动压料块的升降移动。

在上述的板材加工锯中的定位结构中，所述机架的一侧两端均固设有固定块，所述安装纵梁一架设在两个固定块上；所述机架的另一侧两端均固设有沿所述机架宽度方向的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述安装纵梁二架设在两个滑块上；所述机架上设有驱动所述滑块沿所述滑轨移动的驱动组件；所述安装纵梁一和所述安装纵梁二上的压料块均至少有三组且安装纵梁一上的压料块与所述安装纵梁二上的压料块相对设置。安装纵梁一通过固定块固定在机架的一侧，安装纵梁二通过滑块滑动连接在滑轨上从而能够沿机架的宽度方向移动，进而能够实现安装纵梁一上的压料块与安装纵梁二上的压料块之间间距的调整，提高本定位结构的可调性和精准性。

在上述的板材加工锯中的定位结构中，所述驱动组件包括沿所述机架宽度方向设置的丝杠和驱动所述丝杠转动的驱动电机；所述滑块的一侧具有连接板三，所述连接板三上设有与所述丝杠相螺接的丝母。进一步的，丝杠的两端通过轴承可转动设置在机架上，驱动电机固设在机架上，驱动电机的输出轴与丝杠的一端相连接，连接板三向滑块的内侧方向延伸，丝母通过安装座连接在连接板三的底部；通过驱动电机、丝杠和丝母来调节滑块的位置，进而调整机架两侧压料块之间的间距，适应多种不同尺寸的板材，通用性高，而且更加精准可靠。

在上述的板材加工锯中的定位结构中，所述机架的两侧还分别设有固定纵梁和活动纵梁，所述固定纵梁的两端固连在两个所述固定块上，所述活动纵梁的两端固连在两个所述滑块上；所述固定纵梁和活动纵梁上侧均固设有若干个定位气缸，所述固定纵梁上的定位气缸与所述活动纵梁上的定位气缸相对设置，每个所述定位气缸的输出轴上均固设有一个安装块，所述滚轮设置在所述安装块上。进一步的，固定纵梁和活动纵梁上均设置有至少三个定位气缸，固定纵梁和活动纵梁上的定位气缸相对设置且两者一一对应。固定纵梁和活动纵梁上的滚轮在定位气缸的带动下同步相向移动，共同作用，从工件的两侧夹紧待加工的工件，限制其宽度方向上的自由度，防止其出现偏移，保证切割的精准可靠性；由于滚轮可以滚动，工件在长度方向上可以移动，从而调整其沿机架长度方向的位置。

在上述的板材加工锯中的定位结构中，所述安装纵梁一和安装纵梁二靠近所述机架的输出端的底部均固设有竖直朝下的竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆上固连有水平板，所述水平板的底部固设有水平气缸，所述水平气缸朝向所述机架的输入端，所述挡板固连在所述水平气缸的输出轴上。

在上述的板材加工锯中的定位结构中，所述挡板包括竖直部和水平部，所述水平部的一侧连接在所述竖直部的下端，所述挡板的竖直部与所述水平气缸的输出轴固连。通过该挡板限制工件长度方向的自由度，压料块、滚轮以及挡板共同作用对工件进行定位，保证其切割时的精准可靠。

与现有技术相比，本实用新型中的定位结构具有以下优点：

1、本技术方案中通过滚轮、挡板和压料块对待加工门板工件的位置进行限位和定位，保证了工件切割加工的精准度。

2、本技术方案中安装纵梁二能够沿机架的宽度方向朝向安装纵梁一方向移动，调整机架一侧压料块的位置，从而能够适应不同宽度尺寸规格的门板加工，通用性和可调性高。

附图说明

图1是本板材加工锯的立体结构示意图一。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是本板材加工锯的立体结构示意图二。

图4是图3中B处的局部放大结构示意图。

图5是本定位结构中滚轮的安装结构示意图。

图6是本定位结构中驱动组件的结构示意图。

图中，1、机架；1a、输入端；1b、输出端；2、挡板；2a、竖直部；2b、水平部；3、滚轮；4、安装纵梁一；5、安装纵梁二；6、压料块；7、工作台；8、固定块；9、滑轨；10、滑块；11、驱动组件；11a、驱动电机；11b、丝杠；11c、丝母；11d、连接板三；12、驱动皮带一；13、电机一；14、连接板一；15、驱动皮带二；16、电机二；17、连接板二；18、升降气缸；19、输送带；20、固定纵梁；21、活动纵梁；22、定位气缸；23、安装块；24、竖直气缸；25、水平板；26、水平气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本板材加工锯包括机架1，机架1的一端为输入端1a，另一端为输出端1b，机架1上设有工作台7和输送带19，本定位结构包括设置在机架1输出端1b且能够上下移动的挡板2以及若干个分布在机架1两侧且能够沿机架1宽度方向移动的滚轮3，滚轮3水平放置且能够滚动；本定位结构还包括分别设置在机架1两侧的安装纵梁一4和安装纵梁二5，工作台7和输送带19位于安装纵梁一4和安装纵梁二5之间，安装纵梁二5能够沿机架1的宽度方向朝向安装纵梁一4方向移动，安装纵梁一4和安装纵梁二5均沿机架1的长度方向设置，安装纵梁一4和安装纵梁二5上均设有若干个能够升降的压料块6，该压料块6竖直朝下设置且位于工作台7上方；靠近机架1的输入端1a的压料块6还能够沿安装纵梁一4和/或安装纵梁二5的长度方向往复移动。具体来说，安装纵梁一4上设有沿安装纵梁一4长度方向的驱动皮带一12以及驱动上述驱动皮带一12转动的电机一13，驱动皮带一12上固连有连接板一14，安装纵梁一4上靠近机架1的输入端1a的压料块6连接在连接板一14上；安装纵梁二5上设有沿安装纵梁二5长度方向的驱动皮带二15以及驱动上述驱动皮带二15转动的电机二16，驱动皮带二15上固连有连接板二17，安装纵梁二5上靠近机架1的输入端1a的压料块6连接在连接板二17上，安装纵梁一4和安装纵梁二5为铝型材，内部呈中空结构，驱动皮带一12的下侧穿过安装纵梁一4的内部，连接板一14连接在驱动皮带一12的上侧，驱动皮带二15的下侧穿过安装纵梁二5的内部，连接板二17连接在驱动皮带二15的上侧；安装纵梁一4和安装纵梁二5的底部还设有导轨，导轨沿安装纵梁一4和安装纵梁二5的长度方向设置，连接板一14和连接板二17滑动连接在导轨上；连接板一14、连接板二17以及安装纵梁一4、安装纵梁二5的端部固设有竖直朝下的升降气缸18，每个升降气缸18的输出轴上均连接一个的压料块6。

本实施例中以加工门板工件为例，待加工门板工件在机架1上运输移送，初始状态时，压料块6处于上升状态，滚轮3处于向机架1两侧收缩状态，挡板2处于下降状态；当待加工门板工件在机架1上由机架1的输入端1a向输出端1b移送时，两侧的滚轮3向中间相向移动，对待加工门板工件形成夹持作用，限制其宽度方向的自由度，防止出现偏移，由于滚轮3可以转动，此时待加工门板工件在长度方向上还是可以移动和调整位置的，待加工门板工件到达切割工作区域时，其前端接触到挡板2，通过挡板2对其移动方向进行限位，然后压料块6下移，压住待加工门板工件，此时可以对其进行切割加工，加工完成后，压料块6和挡板2向上移动松开，加工后的门板工件向机架1的输出端1b输出。本实施例中通过滚轮3、挡板2和压料块6对待加工门板工件的位置进行限位和定位，保证加工的精准度。本实施例中安装纵梁二5能够沿机架1的宽度方向朝向安装纵梁一4方向移动，调整机架1一侧压料块6的位置，从而能够适应不同宽度尺寸规格的门板加工，通用性和可调性高。

进一步的，如图1和图3所示，机架1的一侧两端均固设有固定块8，安装纵梁一4架设在两个固定块8上；机架1的另一侧两端均固设有沿机架1宽度方向的滑轨9，滑轨9上滑动连接有滑块10，安装纵梁二5架设在两个滑块10上；机架1上设有驱动滑块10沿滑轨9移动的驱动组件11；安装纵梁一4和安装纵梁二5上的压料块6均至少有三组且安装纵梁一4上的压料块6与安装纵梁二5上的压料块6相对设置；结合图6所示，驱动组件11包括沿机架1宽度方向设置的丝杠11b和驱动丝杠11b转动的驱动电机11a；滑块10的一侧具有连接板三11d，连接板三11d上设有与丝杠11b相螺接的丝母11c，丝杠11b的两端通过轴承可转动设置在机架1上，驱动电机11a固设在机架1上，驱动电机11a的输出轴与丝杠11b的一端相连接，连接板三11d向滑块10的内侧方向延伸，丝母11c通过安装座连接在连接板三11d的底部；通过驱动电机11a、丝杠11b和丝母11c来调节滑块10的位置，进而调整机架1两侧压料块6之间的间距，适应多种不同尺寸的板材，通用性高，而且更加精准可靠。

如图1至图4所示，机架1的两侧还分别设有固定纵梁20和活动纵梁21，固定纵梁20的两端固连在两个固定块8上，活动纵梁21的两端固连在两个滑块10上；固定纵梁20和活动纵梁21上侧均固设有若干个定位气缸22，固定纵梁20上的定位气缸22与活动纵梁21上的定位气缸22相对设置，每个定位气缸22的输出轴上均固设有一个安装块23，滚轮3设置在安装块23上。进一步的，固定纵梁20和活动纵梁21上均设置有至少三个定位气缸22，固定纵梁20和活动纵梁21上的定位气缸22相对设置且两者一一对应；固定纵梁20和活动纵梁21上的滚轮3在定位气缸22的带动下同步相向移动，共同作用，从工件的两侧夹紧待加工的工件，限制其宽度方向上的自由度，防止其出现偏移，保证切割的精准可靠性；由于滚轮3可以滚动，工件在长度方向上可以移动，从而调整其沿机架1长度方向的位置。

进一步的，如图4所示，安装纵梁一4和安装纵梁二5靠近机架1的输出端1b的底部均固设有竖直朝下的竖直气缸24，竖直气缸24的活塞杆上固连有水平板25，水平板25的底部固设有水平气缸26，水平气缸26朝向机架1的输入端1a，挡板2固连在水平气缸26的输出轴上；挡板2包括竖直部2a和水平部2b，水平部2b的一侧连接在竖直部2a的下端，挡板2的竖直部2a与水平气缸26的输出轴固连。通过该挡板2限制工件长度方向的自由度，压料块6、滚轮3以及挡板2共同作用对工件进行定位，保证其切割时的精准可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；1a、输入端；1b、输出端；2、挡板；2a、竖直部；2b、水平部；3、滚轮；4、安装纵梁一；5、安装纵梁二；6、压料块；7、工作台；8、固定块；9、滑轨；10、滑块；11、驱动组件；11a、驱动电机；11b、丝杠；11c、丝母；11d、连接板三；12、驱动皮带一；13、电机一；14、连接板一；15、驱动皮带二；16、电机二；17、连接板二；18、升降气缸；19、输送带；20、固定纵梁；21、活动纵梁；22、定位气缸；23、安装块；24、竖直气缸；25、水平板；26、水平气缸等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种板材加工锯中的定位结构，板材加工锯包括机架(1)，所述机架(1)的一端为输入端(1a)，另一端为输出端(1b)，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述机架(1)的输出端(1b)且能够上下移动的挡板(2)以及若干个分布在所述机架(1)两侧且能够沿所述机架(1)宽度方向移动的滚轮(3)，所述滚轮(3)水平放置且能够滚动；所述定位结构还包括分别设置在所述机架(1)两侧的安装纵梁一(4)和安装纵梁二(5)，所述安装纵梁二(5)能够沿所述机架(1)的宽度方向朝向所述安装纵梁一(4)方向移动，所述安装纵梁一(4)和安装纵梁二(5)上均设有若干个能够升降的压料块(6)。

2.根据权利要求1所述的板材加工锯中的定位结构，其特征在于，所述机架(1)上设有工作台(7)和输送带(19)，所述安装纵梁一(4)和安装纵梁二(5)均沿所述机架(1)的长度方向设置，所述压料块(6)竖直朝下设置且位于所述工作台(7)的上方，每组所述压料块(6)均能够上下移动且其中靠近所述机架(1)的输入端(1a)的压料块(6)还能够沿所述安装纵梁一(4)和/或安装纵梁二(5)的长度方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的板材加工锯中的定位结构，其特征在于，所述安装纵梁一(4)上设有沿安装纵梁一(4)长度方向的驱动皮带一(12)以及驱动所述驱动皮带一(12)转动的电机一(13)，所述驱动皮带一(12)的一侧固连有连接板一(14)，所述安装纵梁一(4)上靠近所述机架(1)的输入端(1a)的压料块(6)连接在所述连接板一(14)上；所述安装纵梁二(5)上设有沿安装纵梁二(5)长度方向的驱动皮带二(15)以及驱动所述驱动皮带二(15)转动的电机二(16)，所述驱动皮带二(15)的一侧固连有连接板二(17)，所述安装纵梁二(5)上靠近所述机架(1)的输入端(1a)的压料块(6)连接在所述连接板二(17)上。

4.根据权利要求3所述的板材加工锯中的定位结构，其特征在于，所述连接板一(14)、连接板二(17)以及安装纵梁一(4)、安装纵梁二(5)的端部固设有竖直朝下的升降气缸(18)，每个升降气缸(18)的输出轴上均连接一个所述的压料块(6)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的板材加工锯中的定位结构，其特征在于，所述机架(1)的一侧两端均固设有固定块(8)，所述安装纵梁一(4)架设在两个固定块(8)上；所述机架(1)的另一侧两端均固设有沿所述机架(1)宽度方向的滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动连接有滑块(10)，所述安装纵梁二(5)架设在两个滑块(10)上；所述机架(1)上设有驱动所述滑块(10)沿所述滑轨(9)移动的驱动组件(11)；所述安装纵梁一(4)和所述安装纵梁二(5)上的压料块(6)均至少有三组且安装纵梁一(4)上的压料块(6)与所述安装纵梁二(5)上的压料块(6)相对设置。

6.根据权利要求5所述的板材加工锯中的定位结构，其特征在于，所述驱动组件(11)包括沿所述机架(1)宽度方向设置的丝杠(11b)和驱动所述丝杠(11b)转动的驱动电机(11a)；所述滑块(10)的一侧具有连接板三(11d)，所述连接板三(11d)上设有与所述丝杠(11b)相螺接的丝母(11c)。

7.根据权利要求5所述的板材加工锯中的定位结构，其特征在于，所述机架(1)的两侧还分别设有固定纵梁(20)和活动纵梁(21)，所述固定纵梁(20)的两端固连在两个所述固定块(8)上，所述活动纵梁(21)的两端固连在两个所述滑块(10)上；所述固定纵梁(20)和活动纵梁(21)上侧均固设有若干个定位气缸(22)，所述固定纵梁(20)上的定位气缸(22)与所述活动纵梁(21)上的定位气缸(22)相对设置，每个所述定位气缸(22)的输出轴上均固设有一个安装块(23)，所述滚轮(3)设置在所述安装块(23)上。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的板材加工锯中的定位结构，其特征在于，所述安装纵梁一(4)和安装纵梁二(5)靠近所述机架(1)的输出端(1b)的底部均固设有竖直朝下的竖直气缸(24)，所述竖直气缸(24)的活塞杆上固连有水平板(25)，所述水平板(25)的底部固设有水平气缸(26)，所述水平气缸(26)朝向所述机架(1)的输入端(1a)，所述挡板(2)固连在所述水平气缸(26)的输出轴上。

9.根据权利要求8所述的板材加工锯中的定位结构，其特征在于，所述挡板(2)包括竖直部(2a)和水平部(2b)，所述水平部(2b)的一侧连接在所述竖直部(2a)的下端，所述挡板(2)的竖直部(2a)与所述水平气缸(26)的输出轴固连。

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