CN110696100A - 一种双端锯切机中的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双端锯切机中的输送装置，属于自动化机械设备技术领域。它解决了现有输送机构的可调性较差、通用性差等技术问题。本双端锯切机包括机架，机架的一端为输入端，另一端为输出端，输送装置包括设置在机架输入端的第一滚筒以及设置机架输出端的第二滚筒；机架的两侧均设有滑轨，两个滑轨上滑动架设有滑动座，滑动座上设有若干组固定或能够升降的第三滚筒；滑轨上位于滑动座的两侧均滑动架设有滑动件，滑动件上设有第四滚筒；滑动座的两侧设有能够分别带动对应一侧滑动件移动的导向杆。本输送装置通过设置多组滚筒，其适应于不同尺寸规格的大型门板加工，通过滚筒驱动，结构紧凑，运行稳定可靠。

Description

一种双端锯切机中的输送装置
技术领域
本发明属于自动化机械设备技术领域，涉及一种双端锯切机，特别是一种用于加工板材的双端锯切机中的输送装置。
背景技术
门窗家具等产品通常需要用到大量的板材，工厂进行大批量板材加工时，通常采用锯切机对原材料进行加工，达到所需要的板材尺寸规格。目前市面上常见的锯切机比较简单，通常是人工将待加工的原材料搬上工作台后进行锯切加工，加工时需要人工手动进行定位，加工完成后再人工搬下来，工作强度大，工作效率低。
中国专利(公告号：CN109822677A，公开日：2019-05-31)公开了一种用于砧板加工的自动双端锯切机，包括机架，以及设置在机架上的用于将砧板传送至砧板横向位置调整工位的输送机构、用于调整砧板横向位置以使砧板的上层板和下层板的两端均可被切割的砧板横向位置调整系统、设置于锯切工位用于对经过的砧板的端部进行锯切处理的锯切装置、用于夹持已调整横向位置的砧板并传送其经过锯切工位的夹持传送系统。
上述专利文献中的输送机构能够对砧板等小型板材进行输送，但是适用范围小，不便于大型板材的自动进料和出料，例如不能用于大型的门窗家具等产品所需要的板材进行输送加工；另外该输送机构的可调性较差，导致产品规格受限，通用性差。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种双端锯切机中的输送装置，本发明所要解决的技术问题是：如何实现双端锯切机中针对大型板材进行自动化输送并提高其可调性和通用性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种双端锯切机中的输送装置，双端锯切机包括机架，所述机架的一端为输入端，另一端为输出端，其特征在于，所述输送装置包括设置在所述机架输入端的第一滚筒以及设置所述机架输出端的第二滚筒；所述机架的两侧均设有滑轨，两个所述滑轨上滑动架设有滑动座，所述滑动座上设有若干组固定或能够升降的第三滚筒；所述滑轨上位于滑动座的两侧均滑动架设有滑动件，所述滑动件上设有第四滚筒；所述滑动座的两侧设有能够分别带动对应一侧所述滑动件移动的导向杆。
其原理如下：本技术方案中以加工门板工件为例，双端锯切机对门板进行切割加工，机架上设有工作台和工作头，至少一个工作头设置在上述的滑动座上；第一滚筒和第二滚筒的位置在调节固定好以后，不需要动，其高度位置固定，滑动座上部分第三滚筒可以升降，部分第三滚筒是固定的，或者滑动座上的所有第三滚筒都可以升降移动，初始状态时，能够升降移动的第三滚筒处于上升位置，高于工作台的台面。在使用时，将待加工的门板放入机架输入端的第一滚筒上，第一滚筒通过内部电机驱动而转动，带动门板向前移动，然后在第三滚筒和第四滚筒的接力运输下到达加工区域，然后上升的第三滚筒下降，待加工门板落在多组工作台上，通过工作台对其进行支撑，经过限位和定位后，利用加工头上的切割锯盘对门板两端同时进行加工切割。加工完成后，能够升降移动的第三滚筒上升顶起加工后的门板向机架的输出端输出，经过第二滚筒配合输出机架。本技术方案中的输送装置通过设置多组滚筒，且部分具有升降结构，使得待加工板材上料后能够自动输送至工作台上，实现全自动化控制，保证上料和下料的及时性与顺畅性，提高加工效率。其适应于不同尺寸规格的大型门板加工，通过滚筒驱动，结构紧凑，运行稳定可靠。另外，本技术方案中设置能够移动的滑动座和滑动件，从而能够调整第三滚筒的位置，满足不同长度规格的板材需求，可调性和通用性高。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，作为一种方案，靠近所述机架的输出端的滑动件与所述第二滚筒之间还设有若干组能够升降的第五滚筒；所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒以及第五滚筒均并排设置；所述滑动座上靠近所述输入端一侧的第三滚筒固定设置，所述滑动座上靠近所述输出端一侧的第三滚筒能够升降移动；靠近所述输入端的滑动件上的第四滚筒固定设置，靠近所述输出端的滑动件上的第四滚筒能够升降移动。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，作为另一种方案，靠近所述机架的输出端的滑动件与所述第二滚筒之间还设有若干组能够升降的第五滚筒；所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒以及第五滚筒均并排设置；所有所述第三滚筒和第四滚筒均能够升降移动且所述第三滚筒、第四滚筒和第五滚筒上升后能够与所述第一滚筒以及第二滚筒相平齐。第三滚筒、第四滚筒和第五滚筒均能够独自升降，相互配合对门板工件进行接力运输，保证其运行的可靠性和稳定性。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，所述导向杆沿所述滑轨的长度方向设置，所述导向杆的一端与所述滑动座固连，所述滑动件上开设有沿滑轨长度方向的通孔，所述导向杆的另一端穿过所述滑动件上的通孔且该端固设有限位片。导向杆的直径小于通孔的孔径，限位片的尺寸大于通孔的孔径，导向杆能够在通孔内滑动，当滑动座移动后与滑动件之间的距离过大时，限位片与滑动件的侧面相贴靠，通过导向杆和限位片拉动滑动件随着滑动座同步移动。这样有效避免滑动件上的第四滚筒与滑动座上的第三滚筒之间的间距过大，从而保证板材输送的稳定可靠性。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，所述滑动座每一侧的导向杆的数量为两个且分布在所述滑动座的两端，所述导向杆与所述滑轨一一对应且位于对应滑轨的正上方。这样能够保证导向杆带动滑动件移动时的稳定可靠性。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，靠近所述机架的输入端的滑动件为滑动板，所述滑动板包括水平的底板和竖向的侧板，所述底板的底部固设有滑块一，所述滑块一滑动设置在所述滑轨上，所述侧板的下侧固设在所述底板的一侧，所述侧板的侧面上设有竖向的导轨一，所述导轨一上滑动设置有滑块二，所述滑块二上连接有支撑横梁一，所述支撑横梁一上侧设有所述第四滚筒，所述侧板与所述支撑横梁一之间还设有驱动所述支撑横梁一上下移动的驱动件一。通过驱动件一独立驱动支撑横梁一上的第四滚筒升降移动，并保证其运行的稳定可靠性。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，所述侧板的侧面固设有限位托板且所述限位托板延伸至所述支撑横梁一的下方，所述侧板靠近所述底板上表面的一侧侧面与所述底板上表面之间固设有加强筋板，所述导轨一和限位托板固设在所述侧板另一侧侧面上；所述底板的上表面固设有限位块，所述限位块朝向所述滑动座延伸且能够与所述滑动座的侧面相抵靠。限位托板对支撑横梁一起到支撑限位作用，防止支撑横梁一下降过渡，同时滑动板移动时，通过限位块与滑动座相抵靠限位，保持支撑横梁一上的第四滚筒与滑动座上的第三滚筒具有足够的间隙，避免相互干涉影响。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，靠近所述机架的输出端的滑动件为滑动横梁，所述滑动横梁的两端底部通过滑块三滑动设置在所述滑轨上，所述滑动横梁的两侧侧面上均设置有竖向的导轨二，所述导轨二上通过滑块四滑动设有支撑横梁二，所述支撑横梁二上侧设有所述第四滚筒，所述滑动横梁与所述支撑横梁二之间还设有驱动所述支撑横梁二上下移动的驱动件二，所述滑动横梁的上侧面还固设有工作台板，所述第四滚筒上升后能够高于所述工作台板的台面。通过驱动件二独立驱动支撑横梁二上的第四滚筒升降移动，并保证其运行的稳定可靠性。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，所述机架包括两个平行间隔设置的安装纵梁，两个滑轨分别设置在两个所述安装纵梁上且沿所述安装纵梁的长度方向设置；所述滑动座上位于两个所述安装纵梁之间间隔固设有安装横梁一和安装横梁二；所述安装横梁一和安装横梁二的两端底部均通过滑块五连接在所述滑轨上。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，所述安装横梁一的两侧设有所述第三滚筒，所述安装横梁二的两侧侧面上均固设有竖向的导轨三，所述导轨三上通过滑块六滑动设置有支撑横梁三，每个所述支撑横梁三的上侧设置有一组所述第三滚筒，所述支撑横梁三与所述安装横梁二之间设有驱动所述支撑横梁三上下移动的驱动件三。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，所述机架上位于所述滑动横梁与所述第二滚筒之间固设有至少两组固定横梁，所述固定横梁的一侧或两侧侧面上设有竖向的导轨四，所述导轨四上通过滑块七滑动设置有支撑横梁四，每个所述支撑横梁四的上侧设置有一组所述第五滚筒，所述支撑横梁四与所述固定横梁之间设有驱动所述支撑横梁四上下移动的驱动件四。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，所述机架的输入端和输出端两侧均设有安装板和连接板，所述安装板包括水平部和竖直部，所述水平部上开设有腰型孔一，所述腰型孔一沿所述机架的宽度方向设置且所述安装板通过插设在所述腰型孔一内的连接螺栓一与所述机架固连，所述连接板竖向设置且所述连接板的下端设有竖向的腰型孔二，所述连接板通过插设在所述腰型孔二内的连接螺栓二固连在所述安装板的竖直部上端；所述连接板的上端开设有卡接槽一，所述第一滚筒和第二滚筒的两端卡接在对应连接板的卡接槽一内。通过腰型孔一和腰型孔二调节连接螺栓一以及连接螺栓二的位置，从而调整第一滚筒和第二滚筒的横向位置和高度位置，克服装配误差或长时间使用后磨损带来的尺寸误差，从而保证输送的稳定可靠性。
在上述的双端锯切机中的输送装置中，所述支撑横梁一、支撑横梁二、支撑横梁三、支撑横梁四均采用铝型材制成，所述支撑横梁上侧具有用于嵌设螺母的安装凹槽，所述安装凹槽呈长条的T型槽且沿所述支撑横梁一、支撑横梁二、支撑横梁三和/或支撑横梁四的长度方向贯穿其两端；所述支撑横梁一、支撑横梁二、支撑横梁三和支撑横梁四的两端均通过螺接在安装凹槽内的螺母上的螺栓固定有支撑板，所述支撑板上开设有卡接槽二，所述第三滚筒、第四滚筒以及第五滚筒的两端嵌设在所述支撑板的卡接槽二内。
本技术方案中驱动件一、驱动件二、驱动件三、驱动件四优选为气缸，作为替代方案，也可以是液压缸，还可以是电机、丝母、丝杆的组合件。
与现有技术相比，本发明中输送装置具有以下优点：
1、本输送装置通过设置多组滚筒，且部分具有升降结构，使得待加工板材上料后能够自动输送至工作台上，实现全自动化控制，保证上料和下料的及时性与顺畅性，提高加工效率。其适应于不同尺寸规格的大型门板加工，通过滚筒驱动，结构紧凑，运行稳定可靠。
2、本输送装置中设置能够移动的滑动座和滑动件，从而能够调整第三滚筒和第四滚筒的位置，满足不同长度规格的板材需求，可调性和通用性高。
3、本输送装置中通过导向杆和限位片拉动滑动件随着滑动座同步移动，有效避免滑动件上的第四滚筒与滑动座上的第三滚筒之间的间距过大，从而保证了板材输送的稳定可靠性。
附图说明
图1是实施例一中本输送装置的安装使用结构示意图。
图2是实施例一中本输送装置的立体结构示意图。
图3是实施例二中本输送装置的安装使用结构示意图一。
图4是实施例二中本输送装置的安装使用结构示意图二。
图5是实施例二中本输送装置的立体结构示意图一。
图6是图5中A处的局部放大结构示意图。
图7是图5中B处的局部放大结构示意图。
图8是实施例二中本输送装置的立体结构示意图二。
图中，1、机架；1a、输入端；1b、输出端；1c、安装纵梁；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、滑轨；5、滑动座；51、安装横梁一；52、安装横梁二；6、第三滚筒；7、滑动件；71、通孔；72、滑动板；72a、底板；72b、侧板；72c、加强筋板；73、滑动横梁；8、第四滚筒；9、导向杆；10、第五滚筒；11、限位片；12、滑块一；13、导轨一；14、滑块二；15、支撑横梁一；16、驱动件一；17、限位托板；18、限位块；19、滑块三；20、导轨二；21、滑块四；22、支撑横梁二；23、驱动件二；24、工作台板；25、滑块五；26、导轨三；27、滑块六；28、支撑横梁三；29、驱动件三；30、固定横梁；31、导轨四；32、滑块七；33、支撑横梁四；34、驱动件四；35、安装板；35a、水平部；35b、竖直部；35c、腰型孔一；36、连接板；36a、腰型孔二；36b、卡接槽一。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，双端锯切机包括机架1，机架1的一端为输入端1a，另一端为输出端1b，机架1包括两个平行间隔设置的安装纵梁1c，机架1的两侧均设有滑轨4，两个滑轨4分别设置在两个安装纵梁1c上且沿安装纵梁1c的长度方向设置；本输送装置包括设置在机架1的输入端1a的第一滚筒2以及设置机架1的输出端1b的第二滚筒3；两个滑轨4上滑动设有滑动座5，滑动座5上设有若干组第三滚筒6；滑轨4上位于滑动座5的两侧均滑动架设有滑动件7，每个滑动件7上均设有第四滚筒8；滑动座5的两侧设有能够分别带动对应一侧滑动件7移动的导向杆9；靠近机架1输出端1b的滑动件7与第二滚筒3之间还设有若干组能够升降的第五滚筒10；第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒6、第四滚筒8以及第五滚筒10均并排设置；本实施例中滑动座5上靠近输入端1a一侧的第三滚筒6固定设置，滑动座5上靠近输出端1b一侧的第三滚筒6能够升降移动；靠近输入端1a的滑动件7上的第四滚筒8固定设置，靠近输出端1b的滑动件7上的第四滚筒8能够升降移动，能够升降移动的第三滚筒6、能够升降移动的第四滚筒8以及第五滚筒10上升后能够与第一滚筒2、第二滚筒3以及高度固定的第三滚筒6和第四滚筒8相平齐。具体来说，导向杆9沿滑轨4的长度方向设置，导向杆9的一端与滑动座5固连，滑动件7上开设有沿滑轨4长度方向的通孔71，导向杆9的另一端穿过滑动件7上的通孔71且该端固设有限位片11；滑动座5每一侧的导向杆9的数量为两个且分布在滑动座5的两端，导向杆9与滑轨4一一对应且位于对应滑轨4的正上方；导向杆9的直径小于通孔71的孔径，限位片11的尺寸大于通孔71的孔径，导向杆9能够在通孔71内滑动，当滑动座5移动后与滑动件7之间的距离过大时，限位片11与滑动件7的侧面相贴靠，通过导向杆9和限位片11拉动滑动件7随着滑动座5同步移动。
靠近机架1输入端1a的滑动件7为滑动板72，滑动板72包括水平的底板72a和竖向的侧板72b，底板72a的底部固设有滑块一12，滑块一12滑动设置在滑轨4上，侧板72b的下侧固设在底板72a的一侧，侧板72b的侧面上通过固定板固定设置上述的第四滚筒8；靠近机架1输出端1b的滑动件7为滑动横梁73，滑动横梁73的两端底部通过滑块三19滑动设置在滑轨4上，滑动横梁73的两侧侧面上均设置有竖向的导轨二20，导轨二20上通过滑块四21滑动设有支撑横梁二22，支撑横梁二22上侧设有第四滚筒8，滑动横梁73与支撑横梁二22之间还设有驱动支撑横梁二22上下移动的驱动件二23，滑动横梁73的上侧面还固设有工作台板24，第四滚筒8上升后能够高于工作台板24的台面；通过驱动件二23独立驱动支撑横梁二22上的第四滚筒8升降移动，并保证其运行的稳定可靠性。
本实施例中以加工门板工件为例，双端锯切机对门板进行切割加工，机架1上设有工作台和工作头，至少一个工作头设置在上述的滑动座5上；第一滚筒2、第二滚筒3以及部分第三滚筒6和第四滚筒8的位置在调节固定好以后，不需要动，其高度位置固定，初始状态时，能够升降的第三滚筒6、第四滚筒8和第五滚筒10处于上升位置，高于工作台的台面。在使用时，将待加工的门板放入机架1输入端1a的第一滚筒2上，第一滚筒2通过内部电机驱动而转动，带动门板向前移动，然后在第三滚筒6、第四滚筒8和第五滚筒10的接力运输下到达加工区域，然后能够升降的第三滚筒6、第四滚筒8和第五滚筒10分别独立下降，待加工门板落在多组工作台上，通过工作台对其进行支撑，经过限位和定位后，利用加工头上的切割锯盘对门板两端同时进行加工切割。加工完成后，能够升降的第三滚筒6、第四滚筒8和第五滚筒10上升顶起加工后的门板向机架1的输出端1b输出，经过第二滚筒3配合输出机架1。本实施例中的输送装置通过设置多组滚筒，且部分具有升降结构，使得待加工板材上料后能够自动输送至工作台上，实现全自动化控制，保证上料和下料的及时性与顺畅性，提高加工效率。其适应于不同尺寸规格的大型门板加工，通过滚筒驱动，结构紧凑，运行稳定可靠。另外，本实施例中设置能够移动的滑动座5和滑动件7，从而能够调整第三滚筒6和第四滚筒8的位置，满足不同长度规格的板材需求，可调性和通用性高。
如图1和图2所示，滑动座5上位于两个安装纵梁1c之间间隔固设有安装横梁一51和安装横梁二52；安装横梁一51和安装横梁二52的两端底部均通过滑块五25连接在滑轨4上；安装横梁一51的两侧侧面上通过固定板固定设置第三滚筒6，安装横梁二52的两侧侧面上均固设有竖向的导轨三26，导轨三26上通过滑块六27滑动设置有支撑横梁三28，每个支撑横梁三28的上侧设置有一组第三滚筒6，支撑横梁三28与安装横梁二52之间设有驱动支撑横梁三28上下移动的驱动件三29。
结合图5和图8所示，机架1上位于滑动横梁73与第二滚筒3之间固设有至少两组固定横梁30，固定横梁30的一侧或两侧侧面上设有竖向的导轨四31，导轨四31上通过滑块七32滑动设置有支撑横梁四33，每个支撑横梁四33的上侧设置有一组第五滚筒10，支撑横梁四33与固定横梁30之间设有驱动支撑横梁四33上下移动的驱动件四34。
进一步的，结合图6所示，机架1的输入端1a和输出端1b两侧均设有安装板35和连接板36，安装板35包括水平部35a和竖直部35b，水平部35a上开设有腰型孔一35c，腰型孔一35c沿机架1的宽度方向设置且安装板35通过插设在腰型孔一35c内的连接螺栓一与机架1固连，连接板36竖向设置且连接板36的下端设有竖向的腰型孔二36a，连接板36通过插设在腰型孔二36a内的连接螺栓二固连在安装板35的竖直部35b上端；连接板36的上端开设有卡接槽一36b，第一滚筒2和第二滚筒3的两端卡接在对应连接板36的卡接槽一36b内。通过腰型孔一35c和腰型孔二36a调节连接螺栓一以及连接螺栓二的位置，从而调整第一滚筒2和第二滚筒3的横向位置和高度位置，克服装配误差或长时间使用后磨损带来的尺寸误差，从而保证输送的稳定可靠性。本实施例中支撑横梁一15、支撑横梁二22、支撑横梁三28、支撑横梁四33均采用铝型材制成，支撑横梁上侧具有用于嵌设螺母的安装凹槽，安装凹槽呈长条的T型槽且沿支撑横梁一15、支撑横梁二22、支撑横梁三28和/或支撑横梁四33的长度方向贯穿其两端；支撑横梁一15、支撑横梁二22、支撑横梁三28和支撑横梁四33的两端均通过螺接在安装凹槽内的螺母上的螺栓固定有支撑板，支撑板上开设有卡接槽二，第三滚筒6、第四滚筒8以及第五滚筒10的两端嵌设在支撑板的卡接槽二内。
本实施例中第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒6、第四滚筒8、第五滚筒10均为电动滚筒；驱动件一16、驱动件二23、驱动件三29、驱动件四34优选为气缸，作为替代方案，也可以是液压缸，还可以是电机、丝母、丝杆的组合件。
实施例二
如图3至图8所示，双端锯切机包括机架1，机架1的一端为输入端1a，另一端为输出端1b，机架1包括两个平行间隔设置的安装纵梁1c，机架1的两侧均设有滑轨4，两个滑轨4分别设置在两个安装纵梁1c上且沿安装纵梁1c的长度方向设置；本输送装置包括设置在机架1输入端1a的第一滚筒2以及设置机架1输出端1b的第二滚筒3；两个滑轨4上滑动设有滑动座5，滑动座5上设有若干组能够升降的第三滚筒6；滑轨4上位于滑动座5的两侧均滑动架设有滑动件7，滑动件7上设有能够升降的第四滚筒8；滑动座5的两侧设有能够分别带动对应一侧滑动件7移动的导向杆9；靠近机架1输出端1b的滑动件7与第二滚筒3之间还设有若干组能够升降的第五滚筒10；第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒6、第四滚筒8以及第五滚筒10均并排设置且第三滚筒6、第四滚筒8和第五滚筒10上升后能够与第一滚筒2以及第二滚筒3相平齐。具体来说，导向杆9沿滑轨4的长度方向设置，导向杆9的一端与滑动座5固连，滑动件7上开设有沿滑轨4长度方向的通孔71，导向杆9的另一端穿过滑动件7上的通孔71且该端固设有限位片11；滑动座5每一侧的导向杆9的数量为两个且分布在滑动座5的两端，导向杆9与滑轨4一一对应且位于对应滑轨4的正上方；导向杆9的直径小于通孔71的孔径，限位片11的尺寸大于通孔71的孔径，导向杆9能够在通孔71内滑动，当滑动座5移动后与滑动件7之间的距离过大时，限位片11与滑动件7的侧面相贴靠，通过导向杆9和限位片11拉动滑动件7随着滑动座5同步移动。
如图7所示，靠近机架1输入端1a的滑动件7为滑动板72，滑动板72包括水平的底板72a和竖向的侧板72b，底板72a的底部固设有滑块一12，滑块一12滑动设置在滑轨4上，侧板72b的下侧固设在底板72a的一侧，侧板72b的侧面上设有竖向的导轨一13，导轨一13上滑动设置有滑块二14，滑块二14上连接有支撑横梁一15，支撑横梁一15上侧设有第四滚筒8，侧板72b与支撑横梁一15之间还设有驱动支撑横梁一15上下移动的驱动件一16；通过驱动件一16独立驱动支撑横梁一15上的第四滚筒8升降移动，并保证其运行的稳定可靠性；侧板72b的侧面固设有限位托板17且限位托板17延伸至支撑横梁一15的下方，侧板72b靠近底板72a上表面的一侧侧面与底板72a上表面之间固设有加强筋板72c，导轨一13和限位托板17固设在侧板72b另一侧侧面上；靠近机架1输出端1b的滑动件7为滑动横梁73，滑动横梁73的两端底部通过滑块三19滑动设置在滑轨4上，滑动横梁73的两侧侧面上均设置有竖向的导轨二20，导轨二20上通过滑块四21滑动设有支撑横梁二22，支撑横梁二22上侧设有第四滚筒8，滑动横梁73与支撑横梁二22之间还设有驱动支撑横梁二22上下移动的驱动件二23，滑动横梁73的上侧面还固设有工作台板24，第四滚筒8上升后能够高于工作台板24的台面；通过驱动件二23独立驱动支撑横梁二22上的第四滚筒8升降移动，并保证其运行的稳定可靠性。
本实施例中以加工门板工件为例，双端锯切机对门板进行切割加工，机架1上设有工作台和工作头，至少一个工作头设置在上述的滑动座5上；第一滚筒2和第二滚筒3的位置在调节固定好以后，不需要动，其高度位置固定，初始状态时，第三滚筒6、第四滚筒8和第五滚筒10处于上升位置，高于工作台的台面。在使用时，将待加工的门板放入机架1输入端1a的第一滚筒2上，第一滚筒2通过内部电机驱动而转动，带动门板向前移动，然后在第三滚筒6、第四滚筒8和第五滚筒10的接力运输下到达加工区域，然后第三滚筒6、第四滚筒8和第五滚筒10分别独立下降，待加工门板落在多组工作台上，通过工作台对其进行支撑，经过限位和定位后，利用加工头上的切割锯盘对门板两端同时进行加工切割。加工完成后，第三滚筒6、第四滚筒8和第五滚筒10上升顶起加工后的门板向机架1的输出端1b输出，经过第二滚筒3配合输出机架1。本实施例中的输送装置通过设置多组滚筒，且部分具有升降结构，使得待加工板材上料后能够自动输送至工作台上，实现全自动化控制，保证上料和下料的及时性与顺畅性，提高加工效率。其适应于不同尺寸规格的大型门板加工，通过滚筒驱动，结构紧凑，运行稳定可靠。另外，本实施例中设置能够移动的滑动座5和滑动件7，从而能够调整第三滚筒6和第四滚筒8的位置，满足不同长度规格的板材需求，可调性和通用性高。
进一步的，结合图8所示，底板72a的上表面固设有限位块18，限位块18朝向滑动座5延伸且能够与滑动座5的侧面相抵靠；限位托板17对支撑横梁一15起到支撑限位作用，防止支撑横梁一15下降过渡，同时滑动板72移动时，通过限位块18与滑动座5相抵靠限位，保持支撑横梁一15上的第四滚筒8与滑动座5上的第三滚筒6具有足够的间隙，避免相互干涉影响。
如图3、图4、图5和图8所示，滑动座5上位于两个安装纵梁1c之间间隔固设有安装横梁一51和安装横梁二52；安装横梁一51和安装横梁二52的两端底部均通过滑块五25连接在滑轨4上；安装横梁一51的两侧以及安装横梁二52的两侧侧面上均固设有竖向的导轨三26，导轨三26上通过滑块六27滑动设置有支撑横梁三28，每个支撑横梁三28的上侧设置有一组第三滚筒6，支撑横梁三28与安装横梁一51以及安装横梁二52之间设有驱动支撑横梁三28上下移动的驱动件三29。
如图5和图8所示，机架1上位于滑动横梁73与第二滚筒3之间固设有至少两组固定横梁30，固定横梁30的一侧或两侧侧面上设有竖向的导轨四31，导轨四31上通过滑块七32滑动设置有支撑横梁四33，每个支撑横梁四33的上侧设置有一组第五滚筒10，支撑横梁四33与固定横梁30之间设有驱动支撑横梁四33上下移动的驱动件四34。
进一步的，结合图6所示，机架1的输入端1a和输出端1b两侧均设有安装板35和连接板36，安装板35包括水平部35a和竖直部35b，水平部35a上开设有腰型孔一35c，腰型孔一35c沿机架1的宽度方向设置且安装板35通过插设在腰型孔一35c内的连接螺栓一与机架1固连，连接板36竖向设置且连接板36的下端设有竖向的腰型孔二36a，连接板36通过插设在腰型孔二36a内的连接螺栓二固连在安装板35的竖直部35b上端；连接板36的上端开设有卡接槽一36b，第一滚筒2和第二滚筒3的两端卡接在对应连接板36的卡接槽一36b内。通过腰型孔一35c和腰型孔二36a调节连接螺栓一以及连接螺栓二的位置，从而调整第一滚筒2和第二滚筒3的横向位置和高度位置，克服装配误差或长时间使用后磨损带来的尺寸误差，从而保证输送的稳定可靠性。本实施例中支撑横梁一15、支撑横梁二22、支撑横梁三28、支撑横梁四33均采用铝型材制成，支撑横梁上侧具有用于嵌设螺母的安装凹槽，安装凹槽呈长条的T型槽且沿支撑横梁一15、支撑横梁二22、支撑横梁三28和/或支撑横梁四33的长度方向贯穿其两端；支撑横梁一15、支撑横梁二22、支撑横梁三28和支撑横梁四33的两端均通过螺接在安装凹槽内的螺母上的螺栓固定有支撑板，支撑板上开设有卡接槽二，第三滚筒6、第四滚筒8以及第五滚筒10的两端嵌设在支撑板的卡接槽二内。
本实施例中第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒6、第四滚筒8、第五滚筒10均为电动滚筒；驱动件一16、驱动件二23、驱动件三29、驱动件四34优选为气缸，作为替代方案，也可以是液压缸，还可以是电机、丝母、丝杆的组合件。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机架；1a、输入端；1b、输出端；1c、安装纵梁；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、滑轨；5、滑动座；51、安装横梁一；52、安装横梁二；6、第三滚筒；7、滑动件；71、通孔；72、滑动板；72a、底板；72b、侧板；72c、加强筋板；73、滑动横梁；8、第四滚筒；9、导向杆；10、第五滚筒；11、限位片；12、滑块一；13、导轨一；14、滑块二；15、支撑横梁一；16、驱动件一；17、限位托板；18、限位块；19、滑块三；20、导轨二；21、滑块四；22、支撑横梁二；23、驱动件二；24、工作台板；25、滑块五；26、导轨三；27、滑块六；28、支撑横梁三；29、驱动件三；30、固定横梁；31、导轨四；32、滑块七；33、支撑横梁四；34、驱动件四；35、安装板；35a、水平部；35b、竖直部；35c、腰型孔一；36、连接板；36a、腰型孔二；36b、卡接槽一等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双端锯切机中的输送装置，双端锯切机包括机架(1)，所述机架(1)的一端为输入端(1a)，另一端为输出端(1b)，其特征在于，所述输送装置包括设置在所述机架(1)的输入端(1a)的第一滚筒(2)以及设置所述机架(1)的输出端(1b)的第二滚筒(3)；所述机架(1)的两侧均设有滑轨(4)，两个所述滑轨(4)上滑动架设有滑动座(5)，所述滑动座(5)上设有若干组固定或能够升降的第三滚筒(6)；所述滑轨(4)上位于滑动座(5)的两侧均滑动架设有滑动件(7)，所述滑动件(7)上设有第四滚筒(8)；所述滑动座(5)的两侧设有能够分别带动对应一侧所述滑动件(7)移动的导向杆(9)。
2.根据权利要求1所述的双端锯切机中的输送装置，其特征在于，靠近所述机架(1)的输出端(1b)的滑动件(7)与所述第二滚筒(3)之间还设有若干组能够升降的第五滚筒(10)；所述第一滚筒(2)、第二滚筒(3)、第三滚筒(6)、第四滚筒(8)以及第五滚筒(10)均并排设置；所述滑动座(5)上靠近所述输入端(1a)一侧的第三滚筒(6)固定设置，所述滑动座(5)上靠近所述输出端(1b)一侧的第三滚筒(6)能够升降移动；靠近所述输入端(1a)的滑动件(7)上的第四滚筒(8)固定设置，靠近所述输出端(1b)的滑动件(7)上的第四滚筒(8)能够升降移动。
3.根据权利要求1所述的双端锯切机中的输送装置，其特征在于，靠近所述机架(1)的输出端(1b)的滑动件(7)与所述第二滚筒(3)之间还设有若干组能够升降的第五滚筒(10)；所述第一滚筒(2)、第二滚筒(3)、第三滚筒(6)、第四滚筒(8)以及第五滚筒(10)均并排设置；所有所述第三滚筒(6)和第四滚筒(8)均能够升降移动且所述第三滚筒(6)、第四滚筒(8)和第五滚筒(10)上升后能够与所述第一滚筒(2)以及第二滚筒(3)相平齐；所述导向杆(9)沿所述滑轨(4)的长度方向设置，所述导向杆(9)的一端与所述滑动座(5)固连，所述滑动件(7)上开设有沿滑轨(4)长度方向的通孔(71)，所述导向杆(9)的另一端穿过所述滑动件(7)上的通孔(71)且该端固设有限位片(11)。
4.根据权利要求2或3所述的双端锯切机中的输送装置，其特征在于，所述滑动座(5)每一侧的导向杆(9)的数量为两个且分布在所述滑动座(5)的两端，所述导向杆(9)与所述滑轨(4)一一对应且位于对应滑轨(4)的正上方。
5.根据权利要求3所述的双端锯切机中的输送装置，其特征在于，靠近所述机架(1)的输入端(1a)的滑动件(7)为滑动板(72)，所述滑动板(72)包括水平的底板(72a)和竖向的侧板(72b)，所述底板(72a)的底部固设有滑块一(12)，所述滑块一(12)滑动设置在所述滑轨(4)上，所述侧板(72b)的下侧固设在所述底板(72a)的一侧，所述侧板(72b)的侧面上设有竖向的导轨一(13)，所述导轨一(13)上滑动设置有滑块二(14)，所述滑块二(14)上连接有支撑横梁一(15)，所述支撑横梁一(15)上侧设有所述第四滚筒(8)，所述侧板(72b)与所述支撑横梁一(15)之间还设有驱动所述支撑横梁一(15)上下移动的驱动件一(16)。
6.根据权利要求5所述的双端锯切机中的输送装置，其特征在于，所述侧板(72b)的侧面固设有限位托板(17)且所述限位托板(17)延伸至所述支撑横梁一(15)的下方，所述侧板(72b)靠近所述底板(72a)上表面的一侧侧面与所述底板(72a)上表面之间固设有加强筋板(72c)，所述导轨一(13)和限位托板(17)固设在所述侧板(72b)另一侧侧面上；所述底板(72a)的上表面固设有限位块(18)，所述限位块(18)朝向所述滑动座(5)延伸且能够与所述滑动座(5)的侧面相抵靠。
7.根据权利要求3或5或6所述的双端锯切机中的输送装置，其特征在于，靠近所述机架(1)的输出端(1b)的滑动件(7)为滑动横梁(73)，所述滑动横梁(73)的两端底部通过滑块三(19)滑动设置在所述滑轨(4)上，所述滑动横梁(73)的两侧侧面上均设置有竖向的导轨二(20)，所述导轨二(20)上通过滑块四(21)滑动设有支撑横梁二(22)，所述支撑横梁二(22)上侧设有所述第四滚筒(8)，所述滑动横梁(73)与所述支撑横梁二(22)之间还设有驱动所述支撑横梁二(22)上下移动的驱动件二(23)，所述滑动横梁(73)的上侧面还固设有工作台板(24)，所述第四滚筒(8)上升后能够高于所述工作台板(24)的台面。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的双端锯切机中的输送装置，其特征在于，所述机架(1)包括两个平行间隔设置的安装纵梁(1c)，两个滑轨(4)分别设置在两个所述安装纵梁(1c)上且沿所述安装纵梁(1c)的长度方向设置；所述滑动座(5)上位于两个所述安装纵梁(1c)之间间隔固设有安装横梁一(51)和安装横梁二(52)；所述安装横梁一(51)和安装横梁二(52)的两端底部均通过滑块五(25)连接在所述滑轨(4)上；所述安装横梁一(51)的两侧设有所述第三滚筒(6)，所述安装横梁二(52)的两侧侧面上均固设有竖向的导轨三(26)，所述导轨三(26)上通过滑块六(27)滑动设置有支撑横梁三(28)，每个所述支撑横梁三(28)的上侧设置有一组所述第三滚筒(6)，所述支撑横梁三(28)与所述安装横梁二(52)之间设有驱动所述支撑横梁三(28)上下移动的驱动件三(29)。
9.根据权利要求8所述的双端锯切机中的输送装置，其特征在于，所述机架(1)上位于所述滑动横梁(73)与所述第二滚筒(3)之间固设有至少两组固定横梁(30)，所述固定横梁(30)的一侧或两侧侧面上设有竖向的导轨四(31)，所述导轨四(31)上通过滑块七(32)滑动设置有支撑横梁四(33)，每个所述支撑横梁四(33)的上侧设置有一组所述第五滚筒(10)，所述支撑横梁四(33)与所述固定横梁(30)之间设有驱动所述支撑横梁四(33)上下移动的驱动件四(34)。
10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的双端锯切机中的输送装置，其特征在于，所述机架(1)的输入端(1a)和输出端(1b)两侧均设有安装板(35)和连接板(36)，所述安装板(35)包括水平部(35a)和竖直部(35b)，所述水平部(35a)上开设有腰型孔一(35c)，所述腰型孔一(35c)沿所述机架(1)的宽度方向设置且所述安装板(35)通过插设在所述腰型孔一(35c)内的连接螺栓一与所述机架(1)固连，所述连接板(36)竖向设置且所述连接板(36)的下端设有竖向的腰型孔二(36a)，所述连接板(36)通过插设在所述腰型孔二(36a)内的连接螺栓二固连在所述安装板(35)的竖直部(35b)上端；所述连接板(36)的上端开设有卡接槽一(36b)，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)的两端卡接在对应连接板(36)的卡接槽一(36b)内。
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