CN208730008U - 一种数控开料下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控开料下料机，包括工作平台，所述工作平台顶部左侧固定连接有数控箱壳体，所述数控箱壳体右侧上部水平固定连接有横梁，所述横梁中部上侧竖直向下固定连接有第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆垂直贯穿于横梁。本实用新型通过在工作平台上设置有第一气缸，便于带动推板将切割后的板材进行推送，降低工作人员的工作强度，从而提供工作效率，由于设置可以升降的导辊，并且在工作平台上开设有与导辊竖直对齐的矩形槽口，便于导辊置于矩形槽口上时，能方便板材的移动效率，避免板材与工作平台发生摩擦影响美观性的问题，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种数控开料下料机

技术领域

本实用新型涉及一种下料机，特别涉及一种数控开料下料机。

背景技术

目前，家具厂生产板式家具时，通常购买市场上通用的常规尺寸的木板，然后根据设计图纸进行开料，现有的数控开料下料机在进行加工木材时，对于开料后木材需要操作人员手工将其搬运至输送机构费时费力，其工作效率降低。因此，我们提出一种数控开料下料机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控开料下料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控开料下料机，包括工作平台，所述工作平台顶部左侧固定连接有数控箱壳体，所述数控箱壳体右侧上部水平固定连接有横梁，所述横梁中部上侧竖直向下固定连接有第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆垂直贯穿于横梁，且第二活塞杆下端水平向左固定连接有电机，所述电机的传动轴杆左端固定连接有切割刀片，所述数控箱壳体底部内腔水平向右固定连接有第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆右端固定连接有推板，位于数控箱壳体右方的工作平台垂直开设有多组等距的矩形槽口，所述工作平台内腔底部右侧固定连接有护罩，所述护罩内腔竖直向上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的第三活塞杆顶部水平固定连接有网板，所述网板上部设置有五组等距的导辊。

进一步的，所述导辊与矩形槽口竖直对齐。

进一步的，所述矩形槽口的宽度大于导辊的截面直径。

进一步的，所述导辊左右两端均通过支杆与网板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的数控开料下料机，通过在工作平台上设置有第一气缸，便于带动推板将切割后的板材进行推送，降低工作人员的工作强度，从而提供工作效率。

2.本实用新型的数控开料下料机，由于设置可以升降的导辊，并且在工作平台上开设有与导辊竖直对齐的矩形槽口，便于导辊置于矩形槽口上时，能方便板材的移动效率，避免板材与工作平台发生摩擦影响美观性的问题。

附图说明

图1为本实用新型数控开料下料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型数控开料下料机的导辊与网板连接结构示意图。

图中：1、工作平台；2、第一气缸；3、数控箱壳体；4、切割刀片；5、横梁；6、第二气缸；7、第二活塞杆；8、电机；9、矩形槽口；10、导辊；11、护罩；12、第三气缸；13、网板；14、第三活塞杆；15、推板；16、第一活塞杆；17、支杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种数控开料下料机，包括工作平台1，所述工作平台1顶部左侧固定连接有数控箱壳体3，所述数控箱壳体3右侧上部水平固定连接有横梁5，所述横梁5中部上侧竖直向下固定连接有第二气缸6，所述第二气缸6的第二活塞杆7垂直贯穿于横梁5，且第二活塞杆7下端水平向左固定连接有电机8，随时对电机8进行调整高度，便于适应不同后度的材料进行切割，所述电机8的传动轴杆左端固定连接有切割刀片4，所述数控箱壳体3底部内腔水平向右固定连接有第一气缸2，所述第一气缸2的第一活塞杆16右端固定连接有推板15，可以对切割后板材进行推送到工作品台1右方，无需人工搬运，位于数控箱壳体3右方的工作平台1垂直开设有多组等距的矩形槽口9，既可以漏出碎屑，也可以对导料辊10伸入矩形槽口9内对板料进行运输，所述工作平台1内腔底部右侧固定连接有护罩11，避免碎屑落到第三气缸12上，所述护罩11内腔竖直向上固定连接有第三气缸12，可以将网板13进行提升高度，从而带动导辊10伸入到矩形槽口9内，所述第三气缸12的第三活塞杆14顶部水平固定连接有网板13，所述网板13上部设置有五组等距的导辊10。

其中，所述导辊10与矩形槽口9竖直对齐，便于导辊10伸入矩形槽口9内。

其中，所述矩形槽口9的宽度大于导辊10的截面直径，避免导辊10与矩形槽口9发生摩擦。

其中，所述导辊10左右两端均通过支杆17与网板13固定连接。

工作原理：使用时，将板材置于工作平台1上，将该装置与外部电源接通，第二气缸6工作通过第二活塞杆7带动电机8和切割刀片4下降进行切割工作，当切割完后，两组第三气缸12工作带动其第三活塞杆14进行升降，从而将网板13上的五组导辊10置于矩形槽口9上，将板材顶起后，第一气缸2工作通过第一活塞杆16带动推板15对板材在导辊10到移动下料，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种数控开料下料机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)顶部左侧固定连接有数控箱壳体(3)，所述数控箱壳体(3)右侧上部水平固定连接有横梁(5)，所述横梁(5)中部上侧竖直向下固定连接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的第二活塞杆(7)垂直贯穿于横梁(5)，且第二活塞杆(7)下端水平向左固定连接有电机(8)，所述电机(8)的传动轴杆左端固定连接有切割刀片(4)，所述数控箱壳体(3)底部内腔水平向右固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的第一活塞杆(16)右端固定连接有推板(15)，位于数控箱壳体(3)右方的工作平台(1)垂直开设有多组等距的矩形槽口(9)，所述工作平台(1)内腔底部右侧固定连接有护罩(11)，所述护罩(11)内腔竖直向上固定连接有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的第三活塞杆(14)顶部水平固定连接有网板(13)，所述网板(13)上部设置有五组等距的导辊(10)。

2.根据权利要求1所述的数控开料下料机，其特征在于：所述导辊(10)与矩形槽口(9)竖直对齐。

3.根据权利要求1所述的数控开料下料机，其特征在于：所述矩形槽口(9)的宽度大于导辊(10)的截面直径。

4.根据权利要求1所述的数控开料下料机，其特征在于：所述导辊(10)左右两端均通过支杆(17)与网板(13)固定连接。