CN110722047A - 钢板加工用圆弧倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板加工用圆弧倒角装置，包括工作台，工作台的顶部位于其两端处设有安装架，安装架的上固定安装有倒角切割组件，倒角切割组件的内侧设有安装于工作台上的夹紧组件，夹紧组件的外侧且位于倒角切割组件之间设有安装于工作台上的驱动组件；本发明由于过渡支板的末端固定连接有通过连接架与工作台的底部相连的伸缩板，使用时通过旋转调节螺杆将主压板顶起进而带动弧形侧压板同时顶起，将钢板置于弧形侧压板与工作台之间，再次旋转调节螺杆将主压板放下进而带动弧形侧压板同时放下对钢板进行压紧，气缸驱动连接板带动弧形刀片向下运动，在切割的同时弧形压块也对弧形侧压板施压进行压紧，避免钢板在切割的时候滑动。

Description

钢板加工用圆弧倒角装置
技术领域
本发明涉及一种钢板加工用圆弧倒角装置，属于钢结构加工设备技术领域。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，随着科学技术和工业的发展，对钢板的倒角有着较高的要求，目前大多数工厂依然还是工人手持倒角器对钢板逐边进行倒角工作，不但工作效率低，而且由于工人技术水平的原因倒角的效果也是参差不齐，从而影响了钢板的整体质量，而一般的倒角机大多是针对圆柱形材料，如申请号为201810531059.1公布了一种《倒角加工机》，包括工作平台、倒角切割机构、进料机构及上料机械手，此类设备只能针对圆柱类材料进行倒角加工，对于大型钢板并不适用，为此，我们提出一种钢板加工用圆弧倒角装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢板加工用圆弧倒角装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种钢板加工用圆弧倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部位于其两端处设有安装架，所述安装架的上固定安装有倒角切割组件，所述倒角切割组件的内侧设有安装于工作台上的夹紧组件，所述夹紧组件的外侧且位于倒角切割组件之间设有安装于工作台上的驱动组件。
进一步的，所述安装架为纵截面呈
Figure BDA0002213255650000011
型的支架。
进一步的，所述倒角切割组件包括固定安装于支架上的气缸，所述气缸的底部设有连接板，所述连接架的底部且位于其两端处对称的设有两根连接柱，两根所述连接柱的底部固定安装有切割刀。
进一步的，所述切割刀包括弧形刀座，所述弧形刀座的底部且位于其内侧处可拆卸的安装有弧形刀片。
进一步的，所述弧形刀片与弧形刀座之间通过卡接的方式连接。
进一步的，所述弧形刀座的内侧壁靠近其顶部处固定设有弧形压块。
进一步的，所述夹紧组件包括与驱动组件相连的且活动安装于工作台上的主压板，所述主压板的两端连接有与其一体成型的弧形侧压板。
进一步的，所述驱动组件包括固定连接于主压板外侧的“T”型的过渡支板，所述过渡支板的末端固定连接有通过连接架与工作台的底部相连的伸缩板，所述连接架上设有与过渡支板的底部的套筒活动连接的调节螺杆。
本发明由于过渡支板的末端固定连接有通过连接架与工作台的底部相连的伸缩板，使用时通过旋转调节螺杆将主压板顶起进而带动弧形侧压板同时顶起，将钢板置于弧形侧压板与工作台之间，再次旋转调节螺杆将主压板放下进而带动弧形侧压板同时放下对钢板进行压紧，气缸驱动连接板带动弧形刀片向下运动，在切割的同时弧形压块也对弧形侧压板施压进行压紧，避免钢板在切割的时候滑动，工作效率高，倒角效果好。
附图说明
图1为本发明工作时的整体结构示意图；
图2为本发明不工作时的整体结构示意图；
图3为本发明图2的另一个角度的整体结构示意图；
图4为本发明夹紧组件和驱动组件的结构示意图。
图中：1、工作台；2、弧形刀片；3、钢板；4、弧形侧压板；5、连接架；6、调节螺杆；7、伸缩板；8、弧形压块；9、连接板；10、气缸；11、支架；12、主压板；13、过渡支板；14、连接柱；15、弧形刀座；16、套筒。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至4所示，本实施例提供一种钢板加工用圆弧倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部位于其两端处设有安装架，所述安装架的上固定安装有倒角切割组件，所述倒角切割组件的内侧设有安装于工作台上的夹紧组件，所述夹紧组件的外侧且位于倒角切割组件之间设有安装于工作台上的驱动组件。
进一步的，所述安装架为纵截面呈
Figure BDA0002213255650000031
型的支架。
进一步的，所述倒角切割组件包括固定安装于支架上的气缸，所述气缸的底部设有连接板，所述连接架的底部且位于其两端处对称的设有两根连接柱，两根所述连接柱的底部固定安装有切割刀。
进一步的，所述切割刀包括弧形刀座，所述弧形刀座的底部且位于其内侧处可拆卸的安装有弧形刀片。
进一步的，所述弧形刀片与弧形刀座之间通过卡接的方式连接。
进一步的，所述弧形刀座的内侧壁靠近其顶部处固定设有弧形压块。
进一步的，所述夹紧组件包括与驱动组件相连的且活动安装于工作台上的主压板，所述主压板的两端连接有与其一体成型的弧形侧压板。
进一步的，所述驱动组件包括固定连接于主压板外侧的“T”型的过渡支板，所述过渡支板的末端固定连接有通过连接架与工作台的底部相连的伸缩板，所述连接架上设有与过渡支板的底部的套筒活动连接的调节螺杆。
由于过渡支板的末端固定连接有通过连接架与工作台的底部相连的伸缩板，使用时通过旋转调节螺杆将主压板顶起进而带动弧形侧压板同时顶起，将钢板置于弧形侧压板与工作台之间，再次旋转调节螺杆将主压板放下进而带动弧形侧压板同时放下对钢板进行压紧，气缸驱动连接板带动弧形刀片向下运动，在切割的同时弧形压块也对弧形侧压板施压进行压紧，避免钢板在切割的时候滑动，工作效率高，倒角效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种钢板加工用圆弧倒角装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部位于其两端处设有安装架，所述安装架的上固定安装有倒角切割组件，所述倒角切割组件的内侧设有安装于工作台上的夹紧组件，所述夹紧组件的外侧且位于倒角切割组件之间设有安装于工作台上的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用圆弧倒角装置，其特征在于：所述安装架为纵截面呈型的支架。
3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用圆弧倒角装置，其特征在于：所述倒角切割组件包括固定安装于支架上的气缸，所述气缸的底部设有连接板，所述连接架的底部且位于其两端处对称的设有两根连接柱，两根所述连接柱的底部固定安装有切割刀。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用圆弧倒角装置，其特征在于：所述切割刀包括弧形刀座，所述弧形刀座的底部且位于其内侧处可拆卸的安装有弧形刀片。
5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用圆弧倒角装置，其特征在于：所述弧形刀片与弧形刀座之间通过卡接的方式连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢板加工用圆弧倒角装置，其特征在于：所述弧形刀座的内侧壁靠近其顶部处固定设有弧形压块。
7.根据权利要求1所述的一种钢板加工用圆弧倒角装置，其特征在于：所述夹紧组件包括与驱动组件相连的且活动安装于工作台上的主压板，所述主压板的两端连接有与其一体成型的弧形侧压板。
8.根据权利要求1所述的一种钢板加工用圆弧倒角装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于主压板外侧的“T”型的过渡支板，所述过渡支板的末端固定连接有通过连接架与工作台的底部相连的伸缩板，所述连接架上设有与过渡支板的底部的套筒活动连接的调节螺杆。
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