CN206689270U - 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置 - Google Patents

一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置 Download PDF

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梁乃锋
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佛山市金泓誉不锈钢有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有上连接板,上连接板的底面中部固定有上模具,上模具的底面均布有多个冲压凸点,所述上连接板的两侧的边部底面固定有连接板,连接板的底面固定有导向套筒,导向杆插套在导向套筒中,导向杆的底端固定有上压板,缓冲弹簧插套在导向杆和导向套筒中,缓冲弹簧的上端固定在连接板上,缓冲弹簧的下端固定在上压板的顶面上;它可以将待加工不锈钢板在冲压前进行夹持固定,无需人工通过压板等方式螺栓固定,其安装拆卸方便,同时其可以通过弧形限位块提升。

Description

一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置
技术领域:
[0001]本实用新型涉及不锈钢制品加工技术领域,更具体的说涉及一种自动推料式不锈 钢圆形薄板成型装置。
背景技术:
[0002]现有的不诱钢圆形薄板冲压机构中,不锈钢圆形薄板在冲压成型后容易粘附在下 模具上,脱模麻烦,从而影响冲压效果,同时,现有的不锈钢圆形薄板安装时需要通过压板 等通过螺栓固定连接,其安装麻烦,效率低。 实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种自动推料式不锈钢圆形薄板 成型装置,它可以将待加工不锈钢板在冲压前进行夹持固定,无需人工通过压板等方式螺 栓固定,其安装拆卸方便,同时其可以通过弧形限位块提升,实现脱模,其不容易粘附在下 模具上,效果好。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[GG05] —种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固 定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过上支撑 架的顶板并固定有上连接板,上连接板的底面中部固定有上模具,上模具的底面均布有多 个冲压凸点,所述上连接板的两侧的边部底面固定有连接板,连接板的底面固定有导向套 筒,导向杆插套在导向套筒中,导向杆的底端固定有上压板,缓冲弹簧插套在导向杆和导向 套筒中,缓冲弹簧的上端固定在连接板上,缓冲弹簧的下端固定在上压板的顶面上;
[0006]所述机架的顶板的中部顶面固定有下支撑块,下支撑块的顶面中部具有主凹槽, 下模具插套在主凹槽中,下模具通过螺栓固定连接在主凹槽的底面上,下模具的顶面具有 与冲压凸点相对应的冲压凹孔;
[0007]所述下支撑块的两侧上部具有延伸部,延伸部的底面固定有推料气缸,推料气缸 的推杆插套在延伸部的下部具有的竖直通孔中,竖直通孔的上端与延伸部的顶面具有的弧 形凹槽相通,推料气缸的推杆的端部固定有弧形限位块,弧形限位块插套在弧形凹槽中,两 个弧形限位块的顶面具有放置凹槽,待加工不锈钢板放置在下模具的顶面上并处于两个弧 形凹槽中,上压板的底面具有下凹槽,待加工不锈钢板的边部上方处于下凹槽中,待加工不 锈钢板的边部夹持在上压板与弧形限位块之间。
[0008] 所述上连接板的顶面边部固定有多个导向杆,导向杆伸出上支撑架的顶板的通 孔,导向杆插套在上支撑架的顶板上固定有的导向套筒中。
[0009] 所述弧形限位块的放置凹槽的底面固定有弹性保护垫,待加工不锈钢板的边部底 面压靠在弹性保护垫上。
[0010] 所述竖直通孔中插套有自润滑导向套,自润滑导向套的外侧壁固定在竖直通孔的 内侧壁上,推料气缸的推杆插套在自润滑导向套中。
[0011]本实用新型的突出效果是:
[0012]与现有技术相比,它可以将待加工不锈钢板在冲压前进行夹持固定,无需人工通 过压板等方式螺栓固定,其安装拆卸方便,同时其可以通过弧形限位块提升,实现脱模,其 不容易粘附在下模具上,效果好。
附图说明:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图;
[00M]图2为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式:
[0015]实施例,见如图1至图2所示,一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架 10,所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11,上支撑架11的顶板的顶面中部固定有冲 压油缸12,冲压油缸12的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有上连接板13,上连接板13的 底面中部固定有上模具14,上模具14的底面均布有多个冲压凸点141,所述上连接板13的两 侧的边部底面固定有连接板16,连接板16的底面固定有导向套筒161,导向杆162插套在导 向套筒161中,导向杆162的底端固定有上压板163,缓冲弹簧164插套在导向杆162和导向套 筒161中,缓冲弹簧164的上端固定在连接板16上,缓冲弹簧164的下端固定在上压板163的 顶面上;
[0016]所述机架10的顶板的中部顶面固定有下支撑块15,下支撑块15的顶面中部具有主 凹槽151,下模具19插套在主凹槽151中,下模具19通过螺栓固定连接在主凹槽151的底面 上,下模具19的顶面具有与冲压凸点141相对应的冲压凹孔191;
[0017]所述下支撑块15的两侧上部具有延伸部152,延伸部152的底面固定有推料气缸 153,推料气缸153的推杆插套在延伸部152的下部具有的竖直通孔154中,竖直通孔154的上 端与延伸部152的顶面具有的弧形凹槽155相通,推料气缸153的推杆的端部固定有弧形限 位块156,弧形限位块156插套在弧形凹槽155中,两个弧形限位块156的顶面具有放置凹槽 157,待加工不镑钢板100放置在下模具19的顶面上并处于两个弧形凹槽155中,上压板163 的底面具有下凹槽,待加工不锈钢板1〇〇的边部上方处于下凹槽中,待加工不锈钢板100的 边部夹持在上压板163与弧形限位块156之间。
[0018] 进一步的说,所述上连接板13的顶面边部固定有多个导向杆131,导向杆131伸出 上支撑架11的顶板的通孔111,导向杆131插套在上支撑架11的顶板上固定有的导向套筒 112 中。
[0019] 进一步的说,所述弧形限位块156的放置凹槽157的底面固定有弹性保护垫158,待 加工不锈钢板100的边部底面压靠在弹性保护垫158上。
[0020] 进一步的说,所述竖直通孔154中插套有自润滑导向套1,自润滑导向套1的外侧壁 固定在竖直通孔154的内侧壁上,推料气缸153的推杆插套在自润滑导向套1中。
[0021] 工作原理:通过将待加工不锈钢板100放置在两个弧形限位块156的放置凹槽157 中,然后,通过冲压油缸12的推杆下降,使得待加工不锈钢板100的边部夹持在上压板163与 弧形限位块156之间,然后,冲压油缸12的推杆继续下降,使得上模具14下降,使得冲压凸点 141对着待加工不锈钢板1〇〇冲压进入冲压凹孔191中,从而实现成型,完成后,冲压油缸12 的推杆回缩,通过推料气缸I53的推杆提升,即可将加工好的不锈钢板从下模具19中提升, 非常方便。
[0022]最后,以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技 术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变 化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护 围应由权利要求限定。

Claims (4)

1. 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,包括机架(10),其特征在于:所述机架 (10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11),上支撑架(11)的顶板的顶面中部固定有冲压油缸 (12) ,冲压油缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有上连接板(13),上连接板 (13) 的底面中部固定有上模具(14),上模具(14)的底面均布有多个冲压凸点(141),所述上 连接板(13)的两侧的边部底面固定有连接板(16),连接板(16)的底面固定有导向套筒 (161),导向杆(162)插套在导向套筒(lei)中,导向杆(162)的底端固定有上压板(163),缓 冲弹簧(164)插套在导向杆(16¾和导向套筒(161)中,缓冲弹簧(164)的上端固定在连接板 (16)上,缓冲弹簧(164)的下端固定在上压板(163)的顶面上; 所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有下支撑块(15),下支撑块(15)的顶面中部具有 主凹槽(151),下模具(19)插套在主凹槽(Ml)中,下模具(19)通过螺栓固定连接在主凹槽 (151)的底面上,下模具(19)的顶面具有与冲压凸点(141)相对应的冲压凹孔(191); 所述下支撑块(15)的两侧上部具有延伸部(152),延伸部(152)的底面固定有推料气缸 (153) ,推料气缸(153)的推杆插套在延伸部(152)的下部具有的竖直通孔(154)中,竖直通 孔(154)的上端与延伸部(152)的顶面具有的弧形凹槽(155)相通,推料气缸(153)的推杆的 端部固定有弧形限位块(156),弧形限位块(156)插套在弧形凹槽(155)中,两个弧形限位块 (156)的顶面具有放置凹槽(157),待加工不锈钢板(100)放置在下模具(19)的顶面上并处 于两个弧形凹槽(155)中,上压板(163)的底面具有下凹槽,待加工不锈钢板(100)的边部上 方处于下凹槽中,待加工不锈钢板(1〇〇)的边部夹持在上压板(163)与弧形限位块(156)之 间。
2. 根据权利要求1所述的一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,其特征在于:所述 上连接板(13)的顶面边部固定有多个导向杆(131),导向杆(131)伸出上支撑架(11)的顶板 的通孔(111),导向杆(131)插套在上支撑架(11)的顶板上固定有的导向套筒(112)中。
3. 根据权利要求1所述的一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,其特征在于:所述 弧形限位块(156)的放置凹槽(157)的底面固定有弹性保护垫(158),待加工不锈钢板(100) 的边部底面压靠在弹性保护垫(158)上。
4. 根据权利要求1所述的一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置,其特征在于:所述 竖直通孔(154)中插套有自润滑导向套(1),自润滑导向套(1)的外侧壁固定在竖直通孔 (154) 的内侧壁上,推料气缸(153)的推杆插套在自润滑导向套(1)中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106862356A (zh) * 2017-03-02 2017-06-20 苏州廖若机电科技有限公司 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置
CN108630886A (zh) * 2018-04-26 2018-10-09 湖州新元素金属制品有限公司 一种干电池加工用阴极环压制装置
CN108787837A (zh) * 2018-07-26 2018-11-13 佛山瑞普达光电科技有限公司 一种铜片冲压成型机构
CN110722047A (zh) * 2019-09-24 2020-01-24 安徽跨宇钢结构网架工程有限公司 钢板加工用圆弧倒角装置

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