CN108971297A - 一种电气控制柜门板成型机构 - Google Patents

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徐亚维
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Abstract

本发明公开了一种电气控制柜门板成型机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有下模具块，下模具块的顶面中部具有成型凹槽，成型凹槽的底面中部具有提升凹槽，提升板插套在提升凹槽中，机架的顶板的底面固定有多个提升气缸，提升气缸的推杆插套在提升凹槽的底面成型有的竖直导向通孔中，提升气缸的推杆的顶端固定在提升板的底面上，提升板的顶面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定有电磁铁板，电磁铁板和缓冲弹簧插套在成型凹槽中。本发明可以将薄钢板一次成型制成四个折边，其效率高，效果好，适合大批量同一规格的部件制作。

Description

一种电气控制柜门板成型机构
技术领域：
本发明涉及电气控制设备技术领域，更具体的说涉及一种电气控制柜门板成型机构。
背景技术：
目前，现有的电气控制柜中其柜门一般是薄钢板支撑，其将薄钢板的四个边进行折弯边，从而增加其厚度和强度，然而，现有的加工方式一般是将薄钢板的四个边进行逐步折弯，而不是一次成型，其加工麻烦，对于大批量同一规格的部件制作时，效率低，人工成本高。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电气控制柜门板成型机构，它可以将薄钢板一次成型制成四个折边，其效率高，效果好，适合大批量同一规格的部件制作。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种电气控制柜门板成型机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有下模具块，下模具块的顶面中部具有成型凹槽，成型凹槽的底面中部具有提升凹槽，提升板插套在提升凹槽中，机架的顶板的底面固定有多个提升气缸，提升气缸的推杆插套在提升凹槽的底面成型有的竖直导向通孔中，提升气缸的推杆的顶端固定在提升板的底面上，提升板的顶面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定有电磁铁板，电磁铁板和缓冲弹簧插套在成型凹槽中；
所述机架的顶板边部顶面固定有多个支撑柱，上冲压固定板固定在所有的支撑柱的顶面上，上冲压固定板的顶面固定有多个冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过上冲压固定板并固定有冲压板，冲压板的底面固定有上模具块，上模具块对着电磁铁板。
所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有导向套体，提升气缸的推杆插套在导向套体中。
所述冲压板的中部顶面固定有中心导向杆，中心导向杆插套在上冲压固定板的中部具有的中部导向通孔中。
所述中部导向通孔的内侧壁上固定有主导向套，中心导向杆插套在主导向套中。
所述中心导向杆的顶端固定有限位板，限位板处于上冲压固定板的上方。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将薄钢板一次成型制成四个折边，其效率高，效果好，适合大批量同一规格的部件制作。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种电气控制柜门板成型机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有下模具块11，下模具块11的顶面中部具有成型凹槽12，成型凹槽12的底面中部具有提升凹槽13，提升板14插套在提升凹槽13中，机架10的顶板的底面固定有多个提升气缸15，提升气缸15的推杆插套在提升凹槽13的底面成型有的竖直导向通孔131中，提升气缸15的推杆的顶端固定在提升板14的底面上，提升板14的顶面固定有多个缓冲弹簧141，缓冲弹簧141的顶端固定有电磁铁板16，电磁铁板16和缓冲弹簧141插套在成型凹槽12中；
所述机架10的顶板边部顶面固定有多个支撑柱17，上冲压固定板18固定在所有的支撑柱17的顶面上，上冲压固定板18的顶面固定有多个冲压油缸181，冲压油缸181的推杆穿过上冲压固定板18并固定有冲压板182，冲压板182的底面固定有上模具块183，上模具块183对着电磁铁板16。
进一步的说，所述竖直导向通孔131的内侧壁上固定有导向套体132，提升气缸15的推杆插套在导向套体132中。
进一步的说，所述冲压板182的中部顶面固定有中心导向杆184，中心导向杆184插套在上冲压固定板18的中部具有的中部导向通孔185中。
进一步的说，所述中部导向通孔185的内侧壁上固定有主导向套186，中心导向杆184插套在主导向套186中。
进一步的说，所述中心导向杆184的顶端固定有限位板187，限位板187处于上冲压固定板18的上方。
本实施例在使用时，将待加工薄板100放置在电磁铁板16的顶面上，电磁铁板16的顶面与下模具块11的顶面相平，或者是高于下模具块11的顶面，将其位置对准，然后，通过电磁铁板16通电开启，将待加工薄板100吸附固定，然后，冲压油缸181的推杆下降，其下降速度较慢，使得上模具块183缓慢压靠在待加工薄板100的顶面上并逐渐下压，通过缓冲弹簧141收缩，使得待加工薄板100伸入成型凹槽12中，边部实现折弯，完成成型，然后，冲压油缸181的推杆回缩，缓冲弹簧141复位，成型后的薄钢板提升复位，然后，通过提升气缸15的推杆的推动，将成型后的薄钢板再次提升到一定高度，关闭电磁铁板16，即可人工或是其他设备将其抓取，非常方便。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种电气控制柜门板成型机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有下模具块(11)，下模具块(11)的顶面中部具有成型凹槽(12)，成型凹槽(12)的底面中部具有提升凹槽(13)，提升板(14)插套在提升凹槽(13)中，机架(10)的顶板的底面固定有多个提升气缸(15)，提升气缸(15)的推杆插套在提升凹槽(13)的底面成型有的竖直导向通孔(131)中，提升气缸(15)的推杆的顶端固定在提升板(14)的底面上，提升板(14)的顶面固定有多个缓冲弹簧(141)，缓冲弹簧(141)的顶端固定有电磁铁板(16)，电磁铁板(16)和缓冲弹簧(141)插套在成型凹槽(12)中；
所述机架(10)的顶板边部顶面固定有多个支撑柱(17)，上冲压固定板(18)固定在所有的支撑柱(17)的顶面上，上冲压固定板(18)的顶面固定有多个冲压油缸(181)，冲压油缸(181)的推杆穿过上冲压固定板(18)并固定有冲压板(182)，冲压板(182)的底面固定有上模具块(183)，上模具块(183)对着电磁铁板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电气控制柜门板成型机构，其特征在于：所述竖直导向通孔(131)的内侧壁上固定有导向套体(132)，提升气缸(15)的推杆插套在导向套体(132)中。
3.根据权利要求1所述的一种电气控制柜门板成型机构，其特征在于：所述冲压板(182)的中部顶面固定有中心导向杆(184)，中心导向杆(184)插套在上冲压固定板(18)的中部具有的中部导向通孔(185)中。
4.根据权利要求3所述的一种电气控制柜门板成型机构，其特征在于：所述中部导向通孔(185)的内侧壁上固定有主导向套(186)，中心导向杆(184)插套在主导向套(186)中。
5.根据权利要求3所述的一种电气控制柜门板成型机构，其特征在于：所述中心导向杆(184)的顶端固定有限位板(187)，限位板(187)处于上冲压固定板(18)的上方。
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