CN108971296A - 一种电气控制柜门板成型机的夹持机架 - Google Patents

一种电气控制柜门板成型机的夹持机架 Download PDF

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
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    • B21D43/003—Positioning devices

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Abstract

本发明公开了一种电气控制柜门板成型机的夹持机架，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有下模具块，下模具块的顶面中部具有成型凹槽，成型凹槽的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定有电磁铁板，电磁铁板和缓冲弹簧插套在成型凹槽中，待加工薄钢板放置在电磁铁板的顶面上；所述机架的顶板边部顶面固定有多个支撑柱，同一侧的支撑柱的外侧壁上均固定有定位电机，定位电机的输出轴穿过支撑柱并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺杆上螺接有横向螺套。本发明可以将薄钢板自动定位摆正方便后续加工，而且其具有的缓冲弹簧可以在薄钢板成型后可以直接回位，防止卡置在成型凹槽中，其定位方便，效果好。

Description

一种电气控制柜门板成型机的夹持机架
技术领域：
本发明涉及电气控制设备技术领域，更具体的说涉及一种电气控制柜门板成型机的夹持机架。
背景技术：
目前，现有的电气控制柜中其柜门一般是薄钢板支撑，其将薄钢板的四个边进行折弯边，从而增加其厚度和强度，然而，现有的加工方式一般是将薄钢板进行固定，而现有的加工方式一般是人工将其固定定位，其固定定位麻烦，而且准确性相对较差，效果并不理想。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电气控制柜门板成型机的夹持机架，它可以将薄钢板自动定位摆正方便后续加工，而且其具有的缓冲弹簧可以在薄钢板成型后可以直接回位，防止卡置在成型凹槽中，其定位方便，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种电气控制柜门板成型机的夹持机架，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有下模具块，下模具块的顶面中部具有成型凹槽，成型凹槽的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定有电磁铁板，电磁铁板和缓冲弹簧插套在成型凹槽中，待加工薄钢板放置在电磁铁板的顶面上；
所述机架的顶板边部顶面固定有多个支撑柱，同一侧的支撑柱的外侧壁上均固定有定位电机，定位电机的输出轴穿过支撑柱并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺杆上螺接有横向螺套，同一侧的横向螺套的端部固定在同一个压紧板的外侧壁上，压紧板的顶部成型有向下模具块延伸的水平部，水平部的底面固定有限位弹性块，限位弹性块的底面紧贴下模具块的边部顶面，限位弹性块压靠在待加工薄钢板的对应的侧壁。
所述压紧板的外侧壁上固定有横向导向板，同一侧的支撑柱的内侧壁固定有条形块，条形块对着压紧板的一侧成型有导向槽，横向导向板插套在导向槽中。
所述导向槽的顶面和底面均固定有自润滑层，横向导向板的顶面和底面紧贴对应的自润滑层。
所述电磁铁板的顶面与下模具块的顶面相平或高于下模具块的顶面。
所述限位弹性块对着待加工薄钢板的一侧上部成型有上延伸弹性层，上延伸弹性层处于待加工薄钢板的边部上方。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将薄钢板自动定位摆正方便后续加工，而且其具有的缓冲弹簧可以在薄钢板成型后可以直接回位，防止卡置在成型凹槽中，其定位方便，效果好。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部放大图；
图3是本发明的机架的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种电气控制柜门板成型机的夹持机架，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有下模具块11，下模具块11的顶面中部具有成型凹槽12，成型凹槽12的底面固定有多个缓冲弹簧141，缓冲弹簧141的顶端固定有电磁铁板16，电磁铁板16和缓冲弹簧141插套在成型凹槽12中，待加工薄钢板100放置在电磁铁板16的顶面上；
所述机架10的顶板边部顶面固定有多个支撑柱17，同一侧的支撑柱17的外侧壁上均固定有定位电机20，定位电机20的输出轴穿过支撑柱17并通过联轴器连接有横向螺杆21，横向螺杆21上螺接有横向螺套22，同一侧的横向螺套22的端部固定在同一个压紧板23的外侧壁上，压紧板23的顶部成型有向下模具块11延伸的水平部24，水平部24的底面固定有限位弹性块25，限位弹性块25的底面紧贴下模具块11的边部顶面，限位弹性块25压靠在待加工薄钢板100的对应的侧壁。
进一步的说，所述压紧板23的外侧壁上固定有横向导向板26，同一侧的支撑柱17的内侧壁固定有条形块27，条形块27对着压紧板23的一侧成型有导向槽28，横向导向板26插套在导向槽28中。
进一步的说，所述导向槽28的顶面和底面均固定有自润滑层281，横向导向板26的顶面和底面紧贴对应的自润滑层281。
进一步的说，所述电磁铁板16的顶面与下模具块11的顶面相平或高于下模具块11的顶面。
进一步的说，所述限位弹性块25对着待加工薄钢板100的一侧上部成型有上延伸弹性层251，上延伸弹性层251处于待加工薄钢板100的边部上方。
本实施例在使用时，将待加工薄板100放置在电磁铁板16的顶面上，电磁铁板16的顶面与下模具块11的顶面相平，或者是高于下模具块11的顶面，然后，通过所有的定位电机20运行，使得压紧板23移动，使得四个压紧板23的水平部24的底面固定有的限位弹性块25压靠在待加工薄板100的侧壁，实现定位，然后，通过电磁铁板16通电开启，将待加工薄板100吸附固定，然后，所有定位电机20运行，将压紧板23回位，然后，即可通过机架10的上方设有的冲压机构(冲压机构可以为由油缸推动冲压块下降，此结构可以采用现有的常用机构，不再详述)冲压将其冲压块缓慢压靠在待加工薄板100的顶面上并逐渐下压，通过缓冲弹簧141收缩，使得待加工薄板100伸入成型凹槽12中，边部实现折弯，完成成型，然后，冲压块回位，缓冲弹簧141复位，成型后的薄钢板提升复位，关闭电磁铁板16即可人工或其他抓取机构拿取成型后的薄钢板，其效果好，效率高。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种电气控制柜门板成型机的夹持机架，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有下模具块(11)，下模具块(11)的顶面中部具有成型凹槽(12)，成型凹槽(12)的底面固定有多个缓冲弹簧(141)，缓冲弹簧(141)的顶端固定有电磁铁板(16)，电磁铁板(16)和缓冲弹簧(141)插套在成型凹槽(12)中，待加工薄钢板(100)放置在电磁铁板(16)的顶面上；
所述机架(10)的顶板边部顶面固定有多个支撑柱(17)，同一侧的支撑柱(17)的外侧壁上均固定有定位电机(20)，定位电机(20)的输出轴穿过支撑柱(17)并通过联轴器连接有横向螺杆(21)，横向螺杆(21)上螺接有横向螺套(22)，同一侧的横向螺套(22)的端部固定在同一个压紧板(23)的外侧壁上，压紧板(23)的顶部成型有向下模具块(11)延伸的水平部(24)，水平部(24)的底面固定有限位弹性块(25)，限位弹性块(25)的底面紧贴下模具块(11)的边部顶面，限位弹性块(25)压靠在待加工薄钢板(100)的对应的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种电气控制柜门板成型机的夹持机架，其特征在于：所述压紧板(23)的外侧壁上固定有横向导向板(26)，同一侧的支撑柱(17)的内侧壁固定有条形块(27)，条形块(27)对着压紧板(23)的一侧成型有导向槽(28)，横向导向板(26)插套在导向槽(28)中。
3.根据权利要求2所述的一种电气控制柜门板成型机的夹持机架，其特征在于：所述导向槽(28)的顶面和底面均固定有自润滑层(281)，横向导向板(26)的顶面和底面紧贴对应的自润滑层(281)。
4.根据权利要求1所述的一种电气控制柜门板成型机的夹持机架，其特征在于：所述电磁铁板(16)的顶面与下模具块(11)的顶面相平或高于下模具块(11)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种电气控制柜门板成型机的夹持机架，其特征在于：所述限位弹性块(25)对着待加工薄钢板(100)的一侧上部成型有上延伸弹性层(251)，上延伸弹性层(251)处于待加工薄钢板(100)的边部上方。
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