CN209189789U - 一种铜铸件脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜铸件脱模装置,涉及铸造设备技术领域。本实用新型包括基座;基座上方设置有第一基板;第一基板下表面对称装设有一对模具夹持架;第一基板上方设置有第二基板;第二基板下表面固定有第一固定板;第一固定板上并排穿插有一对双向丝杆,且每一个双向丝杆上均套设有一对相适配的丝母;第二基板与第一基板之间设置有活动块;活动块上表面并排转动连接有两对传动杆;两对传动杆与两对丝母一一对应,且每一个传动杆的一端均转动连接于相应位置的丝母上;活动块下表面固定有一顶杆。本实用新型通过利用双向丝杆带动顶杆将模具中的产品顶出,提高了脱模效果,使用便捷,且实用性较强,具有较高的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造设备技术领域,特别是涉及一种铜铸件脱模装置。
背景技术
目前,铜铸件的脱模方式通常是人工将铜铸件从模具中取出,这样不仅耗费工人的人力,而且工人将铜铸件从模具取出的过程中,铜铸件可能会从模具突然脱落,造成工人以为被砸伤或者铜铸件出现损伤,导致生产成本增加。因此,函需研究出一种铜铸件脱模装置,以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜铸件脱模装置,通过利用双向丝杆带动顶杆将模具中的产品顶出,提高了脱模效果,使用便捷,且实用性较强,解决了上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种铜铸件脱模装置,包括基座;所述基座上方设置有一第一基板;所述第一基板下表面对称装设有一对模具夹持架;所述第一基板上方设置有一第二基板;所述第二基板下表面固定有一第一固定板;所述第一固定板上并排穿插有一对双向丝杆,且每一个所述双向丝杆上均套设有一对相适配的丝母;所述第二基板与第一基板之间设置有一活动块;所述活动块上表面并排转动连接有两对传动杆;两对所述传动杆与两对丝母一一对应,且每一个所述传动杆的一端均转动连接于相应位置的丝母上;所述活动块下表面固定有一顶杆;所述顶杆下端贯穿延伸至第一基板下方并固定装设有一顶块。
进一步地,所述基座上表面对称装设有一对呈梯形结构的支撑框架;两所述支撑框架的上部均与第二基板相连接;两所述支撑框架的中部均与第一基板相连接。
进一步地,所述基座上表面固定装设有一接料框体;所述接料框体位置与两模具夹持架位置相对应;所述接料框体内置有一弹性缓冲件;所述弹性缓冲件的边缘粘接于接料框体的内表面。
进一步地,所述弹性缓冲件采用弹性橡胶垫、弹性泡沫板或弹性气囊中的一种。
进一步地,所述第二基板的下表面并排固定有一第二固定板和一第三固定板;所述第二固定板和第三固定板分别设置于第一固定板的一相对侧;所述第二固定板和第三固定板的相对侧面分别与双向丝杆的两端转动连接。
进一步地,所述第二固定板和第三固定板之间对称设置有一对从动齿轮;两所述从动齿轮分别对应套设于两双向丝杆朝向相同的一端部上;所述第二固定板的下部穿插有一转轴;所述转轴一端装设有一与从动齿轮相啮合的主动齿轮;所述转轴一端装设有一把手。
进一步地,所述活动块与第一基板之间设置有一弹簧;所述弹簧套设于顶杆;所述弹簧一端与活动块下表面相抵;所述弹簧另一端与第一基板上表面相抵。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过利用双向丝杆带动顶杆将模具中的产品顶出,提高了脱模效率,使用便捷,且实用性较强;并设置带有弹性缓冲件的接料框体,避免了从模具中脱离的产品掉落至采用硬质材料制成的基座上而发生损坏,保证了产品的成型质量,提高了脱模效果,具有较高的市场推广价值。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种铜铸件脱模装置的结构示意图;
图2为图1的结构主视图;
图3为本实用新型的活动块装设于双向丝杆的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-基座,2-第一基板,3-第二基板,4-双向丝杆,5-活动块,6-接料框体,7-从动齿轮,8-转轴,9-模具本体,101-支撑框架,201-模具夹持架,301-第一固定板,302-第二固定板,303-第三固定板,401-丝母,501-传动杆,502-顶杆,503-顶块,504-弹簧,601-弹性缓冲件,801-主动齿轮,802-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实用新型为一种铜铸件脱模装置,包括基座1;基座1上方设置有一第一基板2;第一基板2下表面对称装设有一对呈L型结构的模具夹持架201;模具本体9夹装于两模具夹持架201之间;第一基板2上方设置有一第二基板3;第二基板3下表面固定有一第一固定板301;第一固定板301上并排穿插有一对双向丝杆4,且每一个双向丝杆4上均套设有一对相适配的丝母401;
第二基板3与第一基板2之间设置有一活动块5;活动块5上表面并排转动连接有两对传动杆501;两对传动杆501与两对丝母401一一对应,且每一个传动杆501的一端均转动连接于相应位置的丝母401上;活动块5下表面固定有一顶杆502;顶杆502下端贯穿延伸至第一基板2下方并固定装设有一顶块503。
其中,基座1上表面对称装设有一对呈梯形结构的支撑框架101;两支撑框架101的上部均与第二基板3相连接;两支撑框架101的中部均与第一基板2相连接。
其中,基座1上表面固定装设有一接料框体6;接料框体6位置与两模具夹持架201位置相对应;接料框体6内置有一弹性缓冲件601;弹性缓冲件601的边缘粘接于接料框体6的内表面;弹性缓冲件601采用弹性橡胶垫、弹性泡沫板或弹性气囊中的一种。通过在基座1上设置带有弹性缓冲件601的接料框体6,避免了从模具本体9中脱离的产品掉落至采用硬质材料制成的基座1上而发生损坏,保证了产品的成型质量。
其中,第二基板3的下表面并排固定有一第二固定板302和一第三固定板303;第二固定板302和第三固定板303分别设置于第一固定板301的一相对侧;第二固定板302和第三固定板303的相对侧面分别与双向丝杆4的两端转动连接;第二固定板302和第三固定板303之间对称设置有一对从动齿轮7;两从动齿轮7分别对应套设于两双向丝杆4朝向相同的一端部上;第二固定板302的下部穿插有一转轴8;转轴8一端装设有一与从动齿轮7相啮合的主动齿轮801;转轴8一端装设有一把手802。通过设置转轴8经主动齿轮801及从动齿轮7带动两双向丝杆4同步转动,有效地提高了脱模效率。
其中,活动块5与第一基板2之间设置有一弹簧504;弹簧504套设于顶杆502;弹簧504一端与活动块5下表面相抵;弹簧504另一端与第一基板2上表面相抵。通过在顶杆502上套设一弹簧504,实现了顶杆502的快速复位,保证了脱模效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种铜铸件脱模装置,其特征在于,包括基座(1);
所述基座(1)上方设置有一第一基板(2);所述第一基板(2)下表面对称装设有一对模具夹持架(201);所述第一基板(2)上方设置有一第二基板(3);
所述第二基板(3)下表面固定有一第一固定板(301);所述第一固定板(301)上并排穿插有一对双向丝杆(4),且每一个所述双向丝杆(4)上均套设有一对相适配的丝母(401);
所述第二基板(3)与第一基板(2)之间设置有一活动块(5);所述活动块(5)上表面并排转动连接有两对传动杆(501);两对所述传动杆(501)与两对丝母(401)一一对应,且每一个所述传动杆(501)的一端均转动连接于相应位置的丝母(401)上;
其中,所述活动块(5)下表面固定有一顶杆(502);所述顶杆(502)下端贯穿延伸至第一基板(2)下方并固定装设有一顶块(503)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铸件脱模装置,其特征在于,所述基座(1)上表面对称装设有一对呈梯形结构的支撑框架(101);两所述支撑框架(101)的上部均与第二基板(3)相连接;两所述支撑框架(101)的中部均与第一基板(2)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种铜铸件脱模装置,其特征在于,所述基座(1)上表面固定装设有一接料框体(6);所述接料框体(6)位置与两模具夹持架(201)位置相对应;所述接料框体(6)内置有一弹性缓冲件(601);所述弹性缓冲件(601)的边缘粘接于接料框体(6)的内表面。
4.根据权利要求3所述的一种铜铸件脱模装置,其特征在于,所述弹性缓冲件(601)采用弹性橡胶垫、弹性泡沫板或弹性气囊中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种铜铸件脱模装置,其特征在于,所述第二基板(3)的下表面并排固定有一第二固定板(302)和一第三固定板(303);所述第二固定板(302)和第三固定板(303)分别设置于第一固定板(301)的一相对侧;所述第二固定板(302)和第三固定板(303)的相对侧面分别与双向丝杆(4)的两端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜铸件脱模装置,其特征在于,所述第二固定板(302)和第三固定板(303)之间对称设置有一对从动齿轮(7);两所述从动齿轮(7)分别对应套设于两双向丝杆(4)朝向相同的一端部上;所述第二固定板(302)的下部穿插有一转轴(8);所述转轴(8)一端装设有一与从动齿轮(7)相啮合的主动齿轮(801);所述转轴(8)一端装设有一把手(802)。
7.根据权利要求1所述的一种铜铸件脱模装置,其特征在于,所述活动块(5)与第一基板(2)之间设置有一弹簧(504);所述弹簧(504)套设于顶杆(502);所述弹簧(504)一端与活动块(5)下表面相抵;所述弹簧(504)另一端与第一基板(2)上表面相抵。
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CN111151722A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 广西润启互联网科技有限公司 | 一种用于5g手机金属外壳的压铸设备 |
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