CN108176751A - 一种模具块孔洞自动去毛刺机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具块孔洞自动去毛刺机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面具有安装凹槽，安装凹槽的底面具有多个定位通孔，电磁铁安装板插套在安装凹槽中，电磁铁安装板的底面固定有多个定位柱，定位柱卡置在对应的定位通孔中，电磁铁安装板的底面压靠在安装凹槽的底面上，电磁铁安装板的前部和后部顶面均固定有限位挡板，电磁铁安装板的左侧和右侧顶面均固定有侧挡板，限位挡板和侧挡板之间的电磁铁安装板的顶面具有下凹槽，待加工模具块压靠插套在下凹槽中，待加工模具块的侧壁紧贴对应的限位挡板的内侧壁和侧挡板的内侧壁，待加工模具块吸附在电磁铁安装板上。本发明可以将待加工模具块固定并自动进行去毛刺，其效果好，效率高。

Description

一种模具块孔洞自动去毛刺机构
技术领域：
本发明涉及模具加工设备技术领域，更具体的说涉及一种模具块孔洞自动去毛刺机构。
背景技术：
现有的多孔模具块在加工完成后，其孔洞处具有毛刺等，需要人工逐个用插杆插入进行去毛刺，其效率低，效果差。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种模具块孔洞自动去毛刺机构，它可以将待加工模具块固定并自动进行去毛刺，其效果好，效率高。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种模具块孔洞自动去毛刺机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面具有安装凹槽，安装凹槽的底面具有多个定位通孔，电磁铁安装板插套在安装凹槽中，电磁铁安装板的底面固定有多个定位柱，定位柱卡置在对应的定位通孔中，电磁铁安装板的底面压靠在安装凹槽的底面上，电磁铁安装板的前部和后部顶面均固定有限位挡板，电磁铁安装板的左侧和右侧顶面均固定有侧挡板，限位挡板和侧挡板之间的电磁铁安装板的顶面具有下凹槽，待加工模具块压靠插套在下凹槽中，待加工模具块的侧壁紧贴对应的限位挡板的内侧壁和侧挡板的内侧壁，待加工模具块吸附在电磁铁安装板上；
所述机架的顶板的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板处于电磁铁安装板的正上方，上支撑架的顶板的顶面上固定有冲压气缸，冲压气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板，升降板的底面左右两侧固定有调节板，横向螺杆的两端铰接在两个调节板上，其中一个调节板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底面固定有连接板，连接板的底面固定有冲孔杆，冲孔杆处于待加工模具块的其中一个加工竖直通孔的正上方。
所述冲孔杆的外侧壁上固定有防护层。
所述升降板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆伸出上支撑架的顶板。
所述升降板的顶面固定有多个弹性缓冲层，弹性缓冲层压靠在上支撑架的顶板的底面上。
所述移动块的顶面固定有自润滑板，自润滑板压靠在升降板的底面上。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将待加工模具块固定并自动进行去毛刺，其效果好，效率高。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种模具块孔洞自动去毛刺机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面具有安装凹槽11，安装凹槽11的底面具有多个定位通孔12，电磁铁安装板13插套在安装凹槽11中，电磁铁安装板13的底面固定有多个定位柱131，定位柱131卡置在对应的定位通孔12中，电磁铁安装板13的底面压靠在安装凹槽11的底面上，电磁铁安装板13的前部和后部顶面均固定有限位挡板132，电磁铁安装板13的左侧和右侧顶面均固定有侧挡板133，限位挡板132和侧挡板133之间的电磁铁安装板13的顶面具有下凹槽139，待加工模具块100压靠插套在下凹槽139中，待加工模具块100的侧壁紧贴对应的限位挡板132的内侧壁和侧挡板133的内侧壁，待加工模具块100吸附在电磁铁安装板13上；
所述机架10的顶板的顶面上固定有上支撑架16，上支撑架16的顶板处于电磁铁安装板13的正上方，上支撑架16的顶板的顶面上固定有冲压气缸161，冲压气缸161的推杆穿过上支撑架16的顶板并固定有升降板162，升降板162的底面左右两侧固定有调节板166，横向螺杆167的两端铰接在两个调节板166上，其中一个调节板166的外侧壁上固定有驱动电机168，驱动电机168的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆167的一端具有的花键孔中，移动块17螺接在横向螺杆167中，移动块17的底面固定有连接板171，连接板171的底面固定有冲孔杆163，冲孔杆163处于待加工模具块100的其中一个加工竖直通孔的正上方。
进一步的说，所述冲孔杆163的外侧壁上固定有防护层164。
进一步的说，所述升降板162的顶面固定有多个竖直导向杆165，竖直导向杆165伸出上支撑架16的顶板。
进一步的说，所述升降板162的顶面固定有多个弹性缓冲层1，弹性缓冲层1压靠在上支撑架16的顶板的底面上。
进一步的说，所述移动块17的顶面固定有自润滑板172，自润滑板172压靠在升降板162的底面上。
本实施例在使用时，将待加工模具块100放置在下凹槽139中，此时，待加工模具块100的侧壁紧贴对应的限位挡板132的内侧壁和侧挡板133的内侧壁，然后，开启电磁铁安装板13，使得待加工模具块100吸附在电磁铁安装板13上，实现固定，然后，通过冲压气缸161的推杆推动，使得冲孔杆163伸入待加工模具块100的其中一个加工竖直通孔中，对加工竖直通孔的内侧壁进行去毛刺，完成后，冲压气缸161的推杆回缩，通过驱动电机168运行，使得冲孔杆163移动至另一个加工竖直通孔的正上方，再通过冲压气缸161的推杆推动，实现去毛刺，以此方式依次将冲孔杆163移动并对后续的加工竖直通孔进行冲孔去毛刺，其效果好，效率高。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种模具块孔洞自动去毛刺机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面具有安装凹槽(11)，安装凹槽(11)的底面具有多个定位通孔(12)，电磁铁安装板(13)插套在安装凹槽(11)中，电磁铁安装板(13)的底面固定有多个定位柱(131)，定位柱(131)卡置在对应的定位通孔(12)中，电磁铁安装板(13)的底面压靠在安装凹槽(11)的底面上，电磁铁安装板(13)的前部和后部顶面均固定有限位挡板(132)，电磁铁安装板(13)的左侧和右侧顶面均固定有侧挡板(133)，限位挡板(132)和侧挡板(133)之间的电磁铁安装板(13)的顶面具有下凹槽(139)，待加工模具块(100)压靠插套在下凹槽(139)中，待加工模具块(100)的侧壁紧贴对应的限位挡板(132)的内侧壁和侧挡板(133)的内侧壁，待加工模具块(100)吸附在电磁铁安装板(13)上；
所述机架(10)的顶板的顶面上固定有上支撑架(16)，上支撑架(16)的顶板处于电磁铁安装板(13)的正上方，上支撑架(16)的顶板的顶面上固定有冲压气缸(161)，冲压气缸(161)的推杆穿过上支撑架(16)的顶板并固定有升降板(162)，升降板(162)的底面左右两侧固定有调节板(166)，横向螺杆(167)的两端铰接在两个调节板(166)上，其中一个调节板(166)的外侧壁上固定有驱动电机(168)，驱动电机(168)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(167)的一端具有的花键孔中，移动块(17)螺接在横向螺杆(167)中，移动块(17)的底面固定有连接板(171)，连接板(171)的底面固定有冲孔杆(163)，冲孔杆(163)处于待加工模具块(100)的其中一个加工竖直通孔的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种模具块孔洞自动去毛刺机构，其特征在于：所述冲孔杆(163)的外侧壁上固定有防护层(164)。
3.根据权利要求1所述的一种模具块孔洞自动去毛刺机构，其特征在于：所述升降板(162)的顶面固定有多个竖直导向杆(165)，竖直导向杆(165)伸出上支撑架(16)的顶板。
4.根据权利要求1所述的一种模具块孔洞自动去毛刺机构，其特征在于：所述升降板(162)的顶面固定有多个弹性缓冲层(1)，弹性缓冲层(1)压靠在上支撑架(16)的顶板的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种模具块孔洞自动去毛刺机构，其特征在于：所述移动块(17)的顶面固定有自润滑板(172)，自润滑板(172)压靠在升降板(162)的底面上。
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