一种用于对消防主机壳体底部冲孔的装置
技术领域:
本发明涉及消防设备的技术领域,具体是涉及一种用于对消防主机壳体底部冲孔的装置。
背景技术:
目前,现有的消防用控制主机壳体,在使用前需要对其底部进行冲压成型制成通风孔,然而,现有的控制主机壳体在冲孔时一般是人工将其固定在机架上,固定麻烦且效果不理想,导致冲孔时产生误差,从而导致冲孔效率低。
发明内容:
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题,提供一种适用于对不同尺寸的消防主机壳体夹持固定牢固,冲孔效率高的用于对消防主机壳体底部冲孔的装置。
本发明涉及一种用于对消防主机壳体底部冲孔的装置,包括机架,所述机架的顶面中部成型有插槽,所述插槽内插套有均为“L”型且相对设置的第一夹持板和第二夹持板,第一夹持板包括相互垂直的第一竖直板和第一水平板,第二夹持板包括相互垂直的第二竖直板和第二水平板,所述第一水平板的底面具有第一齿条部,所述第二水平板的底面具有第二齿条部,第一齿条部的下方啮合连接有第一齿轮,第二齿条部的下方啮合连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,第一齿轮或第二齿轮连接有驱动电机的输出轴,第一水平板的端部侧壁上具有第一插接槽,第二水平板的一端插套在所述第一插接槽内,第一水平板上方的第一竖直板内侧壁上成型有第一接料板,第二水平板上方的第二竖直板内侧壁上成型有第二接料板,所述第一接料板的端部侧壁上具有第二插接槽,所述第二接料板的一端插套在所述第二插接槽内,第一接料板上方的第一竖直板内侧壁上成型有用于架设待加工壳体的第一水平架板,第二接料板上方的第二竖直板内侧壁上成型有用于架设待加工壳体的第二水平架板;
所述插槽左右两侧的机架顶面上固定有竖直的连接板,所述连接板上相对的侧壁上固定有下压气缸,所述下压气缸的活塞杆竖直向上并固定在下压板的底面两端,所述下压板的底面中部固定有冲压块体,所述冲压块体的底面成型有多个冲头,所述冲头位于待加工壳体的内部。
借由上述技术方案,本发明在工作时,首先将待加工壳体放置在第一水平架板和第二水平架板上,然后根据待加工壳体的大小来调节第一夹持板和第二夹持板之间的距离,使得第一竖直板和第二竖直板将待加工壳体的两侧边部夹持住,具体地,驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮啮合转动,第一齿轮带动第一齿条部移动,第二齿轮带动第二齿条部移动,第一水平板和第二水平板在机架的插槽内相向移动,第二水平板在第一水平板的第一插接槽内移动,同时第二接料板在第一接料板的第二插接槽内移动,直至第一竖直板和第二竖直板抵靠在待加工壳体的两侧边部,由此第一竖直板和第一水平架板以及第二竖直板和第二水平架板将待加工壳体夹持固定,可适用于不同尺寸的待加工壳体。待加工壳体在机架上固定完成之后,两个下压气缸的活塞杆同时收缩,带动下压板下压,从而带动冲击块体向下冲压,冲击块体的冲头对待加工壳体位于第一水平架板和第二水平架板之间的底部部分进行冲压实现冲孔,冲孔后的废料掉落在第一接料板和第二接料板上。冲孔完成之后,所有部件回位,从机架上取下加工完成的消防主机壳体和冲孔后的废料即可。
通过上述方案,本发明的对消防主机壳体底部冲孔的装置适用于对不同尺寸的消防主机壳体夹持固定牢固,且冲孔精确、效率高。
作为上述方案的一种优选,所述第二水平板的高度小于第一水平板的高度,所述第一齿轮小于第二齿轮,第二齿轮连接所述驱动电机的输出轴,所述插槽下方的机架内成型有容置槽,第一齿轮和第二齿轮铰接在所述容置槽内,驱动电机固定在容置槽内,第一齿轮的上端穿过容置槽的侧壁与第一齿条部相啮合,第二齿轮的上端穿过容置槽的侧壁与第二齿条部相啮合,第一齿轮和第二齿轮的啮合处位于第一水平板的端部下方。按上述方案,在夹持待加工壳体时,驱动电机带动第二齿轮转动,第二齿轮带动与之啮合的第一齿轮反方向转动,由此带动第一夹持板和第二夹持板相向移动直至将待加工壳体的两侧边部牢牢夹持住。
作为上述方案的一种优选,所述下压气缸通过气缸板固定在连接板上,连接板的上端固定连接有顶板,所述下压板上固定有若干个竖直导杆,所述竖直导杆插套在所述顶板上。
作为上述方案的一种优选,所述第一接料板和第二接料板水平设置,第一接料板的第二插接槽的深度与第一水平板的第一插接槽的深度相同。
作为上述方案的一种优选,所述冲压块体的冲头位于第一水平架板与第二水平架板之间的上方。
作为上述方案的一种优选,所述第一水平架板的顶面上以及第一水平架板上方的第一竖直板内侧壁上固定有第一弹性层,所述第二水平架板的顶面上以及第二水平架板上方的第二竖直板内侧壁上固定有第二弹性层。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明:
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的局部结构示意图;
图3为本发明中第二齿轮与驱动电机之间的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1、图2,本发明所述的一种用于对消防主机壳体底部冲孔的装置,包括机架10,所述机架的顶面中部成型有插槽11,所述插槽内插套有均为“L”型且相对设置的第一夹持板21和第二夹持板22,第一夹持板21包括相互垂直的第一竖直板211和第一水平板212,第二夹持板22包括相互垂直的第二竖直板221和第二水平板222,所述第一水平板212的底面具有第一齿条部213,所述第二水平板222的底面具有第二齿条部223,第一齿条部213的下方啮合连接有第一齿轮31,第二齿条部223的下方啮合连接有第二齿轮32,所述第一齿轮31与第二齿轮32相啮合,第一齿轮31或第二齿轮32连接有驱动电机40的输出轴,第一水平板212的端部侧壁上具有第一插接槽214,第二水平板222的一端插套在所述第一插接槽214内,第一水平板212上方的第一竖直板211内侧壁上成型有第一接料板215,第二水平板222上方的第二竖直板221内侧壁上成型有第二接料板225,所述第一接料板215的端部侧壁上具有第二插接槽216,所述第二接料板225的一端插套在所述第二插接槽216内,第一接料板215和第二接料板225水平设置,第二插接槽216的深度与第一插接槽214的深度相同。
参见图2,所述第一接料板215上方的第一竖直板211内侧壁上成型有用于架设待加工壳体1的第一水平架板217,第二接料板225上方的第二竖直板221内侧壁上成型有用于架设待加工壳体1的第二水平架板227,所述第一水平架板217的顶面上以及第一水平架板217上方的第一竖直板211内侧壁上固定有第一弹性层218,所述第二水平架板227的顶面上以及第二水平架板227上方的第二竖直板221内侧壁上固定有第二弹性层228。
参见图2、图3,所述第二水平板222的高度小于第一水平板212的高度,所述第一齿轮31小于第二齿轮32,第二齿轮32连接所述驱动电机40的输出轴,所述插槽11下方的机架10内成型有容置槽12,第一齿轮31和第二齿轮32铰接在所述容置槽12内,驱动电机40固定在容置槽12内,第一齿轮31的上端穿过容置槽12的侧壁与第一齿条部213相啮合,第二齿轮32的上端穿过容置槽12的侧壁与第二齿条部223相啮合,第一齿轮31和第二齿轮32的啮合处位于第一水平板212的端部下方。
参见图1,所述插槽11左右两侧的机架10顶面上固定有竖直的连接板50,所述连接板上相对的侧壁上固定有下压气缸60,所述下压气缸通过气缸板61固定在连接板50上,下压气缸60的活塞杆竖直向上并固定在下压板70的底面两端,连接板50的上端固定连接有顶板51,所述下压板70上固定有若干个竖直导杆71,所述竖直导杆插套在所述顶板51上,下压板70的底面中部固定有冲压块体80,所述冲压块体的底面成型有多个冲头81,所述冲头位于待加工壳体1的内部,冲头81位于第一水平架板217与第二水平架板227之间的上方。
本发明在具体实施时,首先将待加工壳体1放置在第一水平架板217和第二水平架板227上,然后根据待加工壳体1的大小来调节第一夹持板21和第二夹持板22之间的距离,使得第一竖直板211和第二竖直板221将待加工壳体1的两侧边部夹持住,具体地,驱动电机40带动第一齿轮31和第二齿轮32啮合转动,第一齿轮31带动第一齿条部213移动,第二齿轮32带动第二齿条部223移动,第一水平板212和第二水平板222在机架10的插槽11内相向移动,第二水平板222在第一水平板212的第一插接槽214内移动,同时第二接料板在第一接料板的第二插接槽216内移动,直至第一竖直板211和第二竖直板212抵靠在待加工壳体1的两侧边部,由此第一竖直板211和第一水平架板217以及第二竖直板221和第二水平架板227将待加工壳体1夹持固定,可适用于不同尺寸的待加工壳体1。
待加工壳体1在机架10上固定完成之后,两个下压气缸60的活塞杆同时收缩,带动下压板70下压,从而带动冲击块体80向下冲压,冲击块体80的冲头81对待加工壳体1位于第一水平架板217和第二水平架板227之间的底部部分进行冲压实现冲孔,冲孔后的废料掉落在第一接料板215和第二接料板225上。冲孔完成之后,所有部件回位,从机架10上取下加工完成的消防主机壳体和冲孔后的废料即可。
综上所述,本发明的对消防主机壳体底部冲孔的装置适用于对不同尺寸的消防主机壳体夹持固定牢固,且冲孔精确、效率高。
本发明所提供的用于对消防主机壳体底部冲孔的装置,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。