CN208427571U - 一种薄壁铝管打磨弯折成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁铝管打磨弯折成型装置，包括固定板，固定板上设有定位板，定位板的顶部设有卡槽，定位板的背部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆穿过卡槽，定位板的前部设有导向座，导向座上设有导向槽，导向槽的内部设有成型块，活塞杆的端部安装在成型块的侧部位置；导向座的一侧设有定位管，导向座的另一侧设有插接管，插接管与定位管连接，导向座的外侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有打磨滚筒。本实用新型通过打磨滚筒可以方便对薄壁铝管的表面进行打磨处理；通过成型块可以方便对薄壁铝管的中部进行施压，方便对薄壁铝管的中部进行弯折成型处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种薄壁铝管打磨弯折成型装置。
背景技术
薄壁铝管是指壁厚比较薄的铝制管子，改进了喷灌铝管管口，是将喷灌铝管管口的管壁向内弯曲为小圆或者压扁成双层结构。薄壁铝管指壁厚比较薄的铝制管子，改进了喷灌铝管管口，是将喷灌铝管管口的管壁向内弯曲为小圆或者压扁成双层结构。一种改进的喷灌铝管管口，是将喷灌铝管管口的管壁向内弯曲为小圆或者压扁成双层结构。改进后的喷灌铝管管口的机械强度大大增强，抗碰撞能力明显提高。现有的薄壁铝管不方便进行打磨处理，且对薄壁铝管进行弯折成型操作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过打磨滚筒可以方便对薄壁铝管的表面进行打磨处理；通过成型块可以方便对薄壁铝管的中部进行施压，方便对薄壁铝管的中部进行弯折成型处理的薄壁铝管打磨弯折成型装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种薄壁铝管打磨弯折成型装置，包括固定板，固定板上设有定位板，定位板与固定板呈L型形状，定位板的顶部设有卡槽，定位板的背部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆穿过卡槽，定位板的前部设有导向座，导向座上设有导向槽，导向槽的内部设有成型块，活塞杆的端部安装在成型块的侧部位置；导向座的一侧设有第一定位管与第二定位管，导向座的另一侧设有第一插接管与第二插接管，第一插接管与第一定位管连接，第二定位管与第二插接管连接；导向座的外侧部位置设有第一驱动电机，第一驱动电机的前部设有第一驱动轴，第一驱动轴的外周面套装有第一打磨滚筒；导向座的外侧部位置设有第二驱动电机，第二驱动电机的前部设有第二驱动轴，第二驱动轴的外周面套装有第二打磨滚筒。
进一步地，所述第一驱动轴的端部设有第一钻孔头。
进一步地，所述第二驱动轴的端部设有第二钻孔头。
进一步地，所述固定板上设有若干固定孔。
进一步地，所述液压缸的后部与前部均设有扣帽。
本实用新型的有益效果是：操作者可以将待处理的薄壁铝管插接在第一插接管或第二插接管内，第一驱动电机通过第一驱动轴控制第一打磨滚筒实现旋转，第二驱动电机通过第二驱动轴控制第二打磨滚筒实现旋转，通过第一打磨滚筒与第二打磨滚筒可以方便对薄壁铝管的表面进行打磨处理；打磨处理后的薄壁铝管再插入第一定位管或第二定位管内，液压缸通过活塞杆控制成型块沿着导向座的导向槽实现移动，通过成型块可以方便对薄壁铝管的中部进行施压，方便对薄壁铝管的中部进行弯折成型处理。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型薄壁铝管打磨弯折成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种薄壁铝管打磨弯折成型装置，包括固定板1，固定板1上设有定位板3，定位板3与固定板1呈L型形状，定位板3的顶部设有卡槽4，定位板3的背部设有液压缸5，液压缸5的前部设有活塞杆7，活塞杆7穿过卡槽4，定位板3的前部设有导向座8，导向座8上设有导向槽9，导向槽9的内部设有成型块10，活塞杆7的端部安装在成型块10的侧部位置；导向座8的一侧设有第一定位管11与第二定位管13，导向座8的另一侧设有第一插接管12与第二插接管14，第一插接管12与第一定位管11连接，第二定位管13与第二插接管14连接；导向座8的外侧部位置设有第一驱动电机15，第一驱动电机15的前部设有第一驱动轴16，第一驱动轴16的外周面套装有第一打磨滚筒17；导向座8的外侧部位置设有第二驱动电机19，第二驱动电机19的前部设有第二驱动轴20，第二驱动轴20的外周面套装有第二打磨滚筒21；第一驱动轴16的端部设有第一钻孔头18；第二驱动轴20的端部设有第二钻孔头22；固定板1上设有若干固定孔2；液压缸5的后部与前部均设有扣帽6。
本实用新型薄壁铝管打磨弯折成型装置，操作者可以将待处理的薄壁铝管插接在第一插接管12或第二插接管14内，第一驱动电机15通过第一驱动轴16控制第一打磨滚筒17实现旋转，第二驱动电机19通过第二驱动轴20控制第二打磨滚筒21实现旋转，通过第一打磨滚筒17与第二打磨滚筒21可以方便对薄壁铝管的表面进行打磨处理；打磨处理后的薄壁铝管再插入第一定位管11或第二定位管13内，液压缸5通过活塞杆7控制成型块10沿着导向座8的导向槽9实现移动，通过成型块10可以方便对薄壁铝管的中部进行施压，方便对薄壁铝管的中部进行弯折成型处理。
其中，第一驱动轴16的端部设有第一钻孔头18；第二驱动轴20的端部设有第二钻孔头22；所以通过第一钻孔头18与第二钻孔头22可以方便对薄壁铝管的侧部位置进行打孔操作。
其中，固定板1上设有若干固定孔2；所以通过固定孔2可以对固定板1进行牢固安装。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种薄壁铝管打磨弯折成型装置，包括固定板，其特征在于：固定板上设有定位板，定位板与固定板呈L型形状，定位板的顶部设有卡槽，定位板的背部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆穿过卡槽，定位板的前部设有导向座，导向座上设有导向槽，导向槽的内部设有成型块，活塞杆的端部安装在成型块的侧部位置；导向座的一侧设有第一定位管与第二定位管，导向座的另一侧设有第一插接管与第二插接管，第一插接管与第一定位管连接，第二定位管与第二插接管连接；导向座的外侧部位置设有第一驱动电机，第一驱动电机的前部设有第一驱动轴，第一驱动轴的外周面套装有第一打磨滚筒；导向座的外侧部位置设有第二驱动电机，第二驱动电机的前部设有第二驱动轴，第二驱动轴的外周面套装有第二打磨滚筒。
2.根据权利要求1所述的薄壁铝管打磨弯折成型装置，其特征在于：第一驱动轴的端部设有第一钻孔头。
3.根据权利要求1所述的薄壁铝管打磨弯折成型装置，其特征在于：第二驱动轴的端部设有第二钻孔头。
4.根据权利要求1所述的薄壁铝管打磨弯折成型装置，其特征在于：固定板上设有若干固定孔。
5.根据权利要求1所述的薄壁铝管打磨弯折成型装置，其特征在于：液压缸的后部与前部均设有扣帽。
Priority Applications (1)
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| CN201820660062.9U CN208427571U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种薄壁铝管打磨弯折成型装置 |
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| CN208427571U true CN208427571U (zh) | 2019-01-25 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508654A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-29 | 安徽中运智能科技有限公司 | 一种汽车金属杆折弯和端面处理装置 |
| CN114472737A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-13 | 浙江人驰汽车配件有限公司 | 一种自动上料结构 |
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2018
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