CN215090207U - 气动双工位下模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了气动双工位下模，包括底板、折弯机工作台和折弯上模，所述折弯机工作台固定设置于底板的上表面，所述折弯机工作台的上表面左侧固定设置有1号工位定位块，所述折弯机工作台的上表面右侧固定设置有2号工位定位块，所述1号工位定位块和2号工位定位块之间设置有导向键，所述导向键固定设置于折弯机工作台的上表面，所述导向键的上表面滑动设置有可移动下模座，所述可移动下模座的右侧壁固定设置有驱动机构，所述可移动下模座的上表面设置有双工位下模，所述可移动下模座与双工位下模之间通过模具连接块固定连接。本实用新型便于用户使用，提高了生产效率的同时降低了用工成本。

Description

气动双工位下模

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及气动双工位下模。

背景技术

折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

现有的折弯机大多只设置有一个工位，这样导致的问题是在使用时，用户的选择性较差，生产效率较低，通常情况下只能够对一种固定的角度进行折弯，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯机大多只有一个工作，在使用时，用户选择性较差的问题，而提出的气动双工位下模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

气动双工位下模，包括底板、折弯机工作台和折弯上模，所述折弯机工作台固定设置于底板的上表面，所述折弯机工作台的上表面左侧固定设置有1号工位定位块，所述折弯机工作台的上表面右侧固定设置有2号工位定位块，所述1号工位定位块和2号工位定位块之间设置有导向键，所述导向键固定设置于折弯机工作台的上表面，所述导向键的上表面滑动设置有可移动下模座，所述可移动下模座的右侧壁固定设置有驱动机构，所述可移动下模座的上表面设置有双工位下模，所述可移动下模座与双工位下模之间通过模具连接块固定连接。

优选的，所述驱动机构包括安装板和气缸，所述安装板固定设置于底板的上表面右侧，所述气缸固定设置于安装板的上端左侧壁，所述气缸的活塞杆通过连接件与可移动下模的右侧壁固定连接。

优选的，所述底板的两侧对称固定设置有两个安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。

优选的，所述双工位下模的上表面开设有1号工位和2号工位。

优选的，所述1号工位设置于2号工位的左侧。

优选的，所述1号工位的口径小于2号工位的口径。

与现有技术相比，本实用新型提供了气动双工位下模，具备以下有益效果：

1、该气动双工位下模，通过设置于折弯机工作台上表面的可移动下模座，能够在气缸的作用下带动下模在1号工位和2号工位之间转换。

2、该气动双工位下模，通过设置于安装板上端左侧壁的气缸，能够利用气缸驱动可移动下模座运动，定位精确可靠，从而能够有效的提高生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于用户使用，提高了生产效率的同时降低了用工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的气动双工位下模的1号工作位置示意图；

图2为本实用新型提出的气动双工位下模的2号工作位置示意图。

图中：1底板、2折弯机工作台、3折弯上模、4 1号工位定位块、5 2号工位定位块、6导向键、7可移动下模座、8双工位下模、9模具连接块、10安装板、11气缸、12活塞杆、13连接件、14安装块、15 1号工位、16 2号工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，气动双工位下模，包括底板1、折弯机工作台2和折弯上模3，折弯机工作台2固定设置于底板1的上表面，折弯机工作台2的上表面左侧固定设置有1号工位定位块4，折弯机工作台2的上表面右侧固定设置有2号工位定位块5，1号工位定位块4和2号工位定位块5之间设置有导向键6，导向键6固定设置于折弯机工作台2的上表面，导向键6的上表面滑动设置有可移动下模座7，可移动下模座7的右侧壁固定设置有驱动机构，可移动下模座7的上表面设置有双工位下模8，可移动下模座7与双工位下模8之间通过模具连接块9固定连接。

驱动机构包括安装板10和气缸11，安装板10固定设置于底板1的上表面右侧，气缸11固定设置于安装板10的上端左侧壁，气缸11的活塞杆12通过连接件13与可移动下模的右侧壁固定连接，便于通过气缸11进行驱动，定位精确可靠。

底板1的两侧对称固定设置有两个安装块14，每个安装块14的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。

双工位下模8的上表面开设有1号工位15和2号工位16。

1号工位15设置于2号工位16的左侧。

1号工位15的口径小于2号工位16的口径，便于满足不同的产品需求。

本实用新型中，使用时，需要更换1号工作或者2号工位16，启动气缸11，气缸11的活塞杆12带动连接件13运动，连接件13带动可移动下模座7运动，可移动下模座7带动双工位下模运动，实现1号工位15和2号工位16的转换，利用气缸11进行驱动，可由数控折弯机数控系统控制，定位精确可靠，同时能够大幅度提高折弯机的自动化集成度，用户使用方便快捷，能够有效提高生产效率，降低用工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.气动双工位下模，包括底板（1）、折弯机工作台（2）和折弯上模（3），其特征在于，所述折弯机工作台（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述折弯机工作台（2）的上表面左侧固定设置有1号工位定位块（4），所述折弯机工作台（2）的上表面右侧固定设置有2号工位定位块（5），所述1号工位定位块（4）和2号工位定位块（5）之间设置有导向键（6），所述导向键（6）固定设置于折弯机工作台（2）的上表面，所述导向键（6）的上表面滑动设置有可移动下模座（7），所述可移动下模座（7）的右侧壁固定设置有驱动机构，所述可移动下模座（7）的上表面设置有双工位下模（8），所述可移动下模座（7）与双工位下模（8）之间通过模具连接块（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的气动双工位下模，其特征在于，所述驱动机构包括安装板（10）和气缸（11），所述安装板（10）固定设置于底板（1）的上表面右侧，所述气缸（11）固定设置于安装板（10）的上端左侧壁，所述气缸（11）的活塞杆（12）通过连接件（13）与可移动下模的右侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的气动双工位下模，其特征在于，所述底板（1）的两侧对称固定设置有两个安装块（14），每个所述安装块（14）的内部均固定设置有紧固螺栓。

4.根据权利要求1所述的气动双工位下模，其特征在于，所述双工位下模（8）的上表面开设有1号工位（15）和2号工位（16）。

5.根据权利要求4所述的气动双工位下模，其特征在于，所述1号工位（15）设置于2号工位（16）的左侧。

6.根据权利要求4所述的气动双工位下模，其特征在于，所述1号工位（15）的口径小于2号工位（16）的口径。

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