CN219310082U - 一种带有自动下料结构的四柱压机 - Google Patents

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姬高索
郭长清
苏道新
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Jinan Juneng Cnc Machinery Co ltd
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Jinan Juneng Cnc Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及四柱压机技术领域,尤其涉及一种带有自动下料结构的四柱压机。其技术方案包括:包括工作台、顶板和固定座,所述工作台上开设有空腔,所述工作台安装有滑柱,所述滑柱上滑动安装有上模,所述滑柱固定在顶板上,所述固定座固定在工作台,所述固定座上活动插接有下模,所述下模上开设有成型腔,所述成型腔的内壁滑动安装有活动块,所述活动块的下表面焊接有活动杆,所述活动杆的底端依次贯穿下模、工作台并位于空腔内,所述工作台的上表面一侧通过螺栓安装有长臂气动缸,所述长臂气动缸的输出端通过螺栓安装有抵块。本实用新型通过机械结构之间的配合便于将成型工件移出四柱压机,提很高工件下料效率,满足人员的使用需求。

Description

一种带有自动下料结构的四柱压机
技术领域
本实用新型涉及四柱压机技术领域,尤其涉及一种带有自动下料结构的四柱压机。
背景技术
四柱压力机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。
传统的四柱压机在对金属粉末压制成型的过程中,通常需要人员伸手或者通过工具将成型工件从压制槽内取出,具有一定的安全隐患,且效率低,不能满足人员的使用需求。
为此我们提出一种带有自动下料结构的四柱压机来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种带有自动下料结构的四柱压机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有自动下料结构的四柱压机,包括工作台、顶板和固定座,所述工作台上开设有空腔,所述工作台的下表面焊接有支撑座,所述工作台的上表面等距安装有滑柱,所述滑柱上滑动安装有上模,所述滑柱的顶端通过螺栓固定在顶板上,所述固定座镶嵌固定在工作台的上表面,所述固定座上活动插接有下模,所述下模上开设有成型腔,所述成型腔的内壁滑动安装有活动块,所述活动块的下表面焊接有活动杆,所述活动杆的底端依次贯穿下模、工作台并位于空腔内,所述工作台的上表面一侧通过螺栓安装有长臂气动缸,所述长臂气动缸的输出端通过螺栓安装有抵块。
优选的,所述空腔的内壁底端通过螺栓安装有短臂气动缸,所述短臂气动缸的输出端通过螺栓固定在活动杆的底端。
优选的,所述工作台上表面远离抵块的一侧通过螺栓安装有导料板,所述导料板的上表面与下模的上表面平齐。
优选的,所述顶板的上表面通过螺栓安装有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿顶板并固定在上模的上表面中心位置处。
优选的,所述抵块的下表面与下模的上表面滑动接触,所述成型腔的形状与上模的柱凸形状相适配。
优选的,所述支撑座共四个,且四个支撑座的位置相对于工作台的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型带有自动下料结构的四柱压机在使用过程中,连接外界电源使得该装置工作,人员将金属粉末导入成型腔内,四柱压机的上模在液压缸的带动下进行下移,使得上模的柱凸伸入成型腔内对金属粉末进行压制成型,然后上模上行,短臂气动缸带动活动杆上移,从而使得活动块将工件从成型腔内抵出直至活动块上表面与下模上表面平齐,此时长臂气动缸工作带动抵块向右移动,从而将工件抵到导料板上,即完成一次下料动作,如此循环直至完成工件的压制作业,本实用新型,通过机械结构之间的配合便于将成型工件移出四柱压机,提很高工件下料效率,满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
附图标记:1、导料板;2、空腔;3、短臂气动缸;4、抵块;5、工作台;6、长臂气动缸;7、支撑座;8、液压缸;9、顶板;10、滑柱;11、上模;12、固定座;13、下模;14、成型腔;15、活动块;16、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种带有自动下料结构的四柱压机,包括工作台5、顶板9和固定座12,工作台5上开设有空腔2,工作台5的下表面焊接有支撑座7,工作台5的上表面等距安装有滑柱10,滑柱10上滑动安装有上模11,滑柱10的顶端通过螺栓固定在顶板9上,固定座12镶嵌固定在工作台5的上表面,固定座12上活动插接有下模13,下模13上开设有成型腔14,成型腔14的内壁滑动安装有活动块15,活动块15的下表面焊接有活动杆16,活动杆16的底端依次贯穿下模13、工作台5并位于空腔2内,工作台5的上表面一侧通过螺栓安装有长臂气动缸6,长臂气动缸6的输出端通过螺栓安装有抵块4。
基于实施例1:连接外界电源使得该装置工作,人员将金属粉末导入成型腔14内,四柱压机的上模11在液压缸8的带动下进行下移,使得上模11的柱凸伸入成型腔14内对金属粉末进行压制成型,然后上模11上行,短臂气动缸3带动活动杆16上移,从而使得活动块15将工件从成型腔14内抵出直至活动块15上表面与下模13上表面平齐,此时长臂气动缸6工作带动抵块4向右移动,从而将工件抵到导料板1上,即完成一次下料动作,如此循环直至完成工件的压制作业。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提出的一种带有自动下料结构的四柱压机,相较于实施例一,本实施例还包括:空腔2的内壁底端通过螺栓安装有短臂气动缸3,短臂气动缸3的输出端通过螺栓固定在活动杆16的底端,通过短臂气动缸3的设计,便于为活动块15的移动提供动力结构。
工作台5上表面远离抵块4的一侧通过螺栓安装有导料板1,导料板1的上表面与下模13的上表面平齐,通过导料板1的设计,方便工件在移动过程中的具有平滑性。
顶板9的上表面通过螺栓安装有液压缸8,液压缸8的输出端贯穿顶板9并固定在上模11的上表面中心位置处,通过液压缸8的设计,为上模11的移动提供动力结构。
抵块4的下表面与下模13的上表面滑动接触,成型腔14的形状与上模11的柱凸形状相适配,进一步的,需要压制不同型号的工件时,将活动杆16与短臂液压缸8的输出端相互分离,然后更换具有对应成型腔14的下模13,接着更换相似配的上模11柱凸即可。
支撑座7共四个,且四个支撑座7的位置相对于工作台5的下表面呈矩形阵列分布。
需要说明的是,短臂气动缸3、长臂气动缸6、液压缸8结构为现有成熟技术,其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的,本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进,因此,在此不作详细赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有自动下料结构的四柱压机,包括工作台(5)、顶板(9)和固定座(12),其特征在于:所述工作台(5)上开设有空腔(2),所述工作台(5)的下表面焊接有支撑座(7),所述工作台(5)的上表面等距安装有滑柱(10),所述滑柱(10)上滑动安装有上模(11),所述滑柱(10)的顶端通过螺栓固定在顶板(9)上,所述固定座(12)镶嵌固定在工作台(5)的上表面,所述固定座(12)上活动插接有下模(13),所述下模(13)上开设有成型腔(14),所述成型腔(14)的内壁滑动安装有活动块(15),所述活动块(15)的下表面焊接有活动杆(16),所述活动杆(16)的底端依次贯穿下模(13)、工作台(5)并位于空腔(2)内,所述工作台(5)的上表面一侧通过螺栓安装有长臂气动缸(6),所述长臂气动缸(6)的输出端通过螺栓安装有抵块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的四柱压机,其特征在于:所述空腔(2)的内壁底端通过螺栓安装有短臂气动缸(3),所述短臂气动缸(3)的输出端通过螺栓固定在活动杆(16)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的四柱压机,其特征在于:所述工作台(5)上表面远离抵块(4)的一侧通过螺栓安装有导料板(1),所述导料板(1)的上表面与下模(13)的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的四柱压机,其特征在于:所述顶板(9)的上表面通过螺栓安装有液压缸(8),所述液压缸(8)的输出端贯穿顶板(9)并固定在上模(11)的上表面中心位置处。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的四柱压机,其特征在于:所述抵块(4)的下表面与下模(13)的上表面滑动接触,所述成型腔(14)的形状与上模(11)的柱凸形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的四柱压机,其特征在于:所述支撑座(7)共四个,且四个支撑座(7)的位置相对于工作台(5)的下表面呈矩形阵列分布。
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