CN219093242U - 高效冲压机无痕弯曲装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及高效冲压机无痕弯曲装置,包括基座,所述基座的上表面设有弯曲机构,所述基座的内底壁设有定位机构,所述弯曲机构包括冲压组件和模具组件,所述冲压组件包括固定在基座上表面的两个伸缩杆,两个所述伸缩杆的顶端固定有安装板,所述安装板的上表面固定有液压缸,所述安装板的下表面固定有刀架,所述液压缸输出轴的一端贯穿并延伸至安装板的下方且固定有冲压刀。该高效冲压机无痕弯曲装置,设置了弯曲机构,经冲压组件与模具组件之间的相互配合,将工件放置在放置架上后,经冲压组将工件利用模具组件进行冲压,冲压之后的工件能够无痕弯曲,加工效果好,同时模具附件可无障碍更换,无痕弯曲加工安全高效和实用性。

Description

高效冲压机无痕弯曲装置
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域,具体为一种高效冲压机无痕弯曲装置。
背景技术
高效冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,板料,模具和设备是冲压加工的三要素,冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
市面上的高效冲压机无痕弯曲装置多种多样,但是目前现有的高效冲压机无痕弯曲装置普遍存在实用性低的缺点,现有的高效冲压机无痕弯曲装置使用电动机与驱动飞轮配合带动传统模具对工件进行冲压,冲压时需要人工进行定位,但是这样在冲压之后的工件不能达到无痕弯曲要求,同时人工定位存在安全隐患,影响装置的实用性。
实用新型内容
针对实用性高等优点,解决了现有的高效冲压机无痕弯曲装置冲压时需要人工进行定位,冲压之后的工件不能达到无痕弯曲要求影响装置的实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效冲压机无痕弯曲装置,包括基座,所述基座的上表面设有弯曲机构,所述基座的内底壁设有定位机构;
所述弯曲机构包括冲压组件和模具组件,所述冲压组件包括固定在基座上表面的两个伸缩杆,两个所述伸缩杆的顶端固定有安装板,所述安装板的上表面固定有液压缸,所述安装板的下表面固定有刀架,所述液压缸输出轴的一端贯穿并延伸至安装板的下方且固定有冲压刀。
进一步,所述基座的形状为长方体,所述安装板的大小与基座的大小相等。
进一步,所述刀架的下表面开设有放置槽,且放置槽的大小与冲压刀的大小相适配。
进一步,所述模具组件包括开设在基座上表面的两个滑槽,两个所述滑槽的内部滑动连接有模具底座,所述模具底座的上表面开设有加工槽,所述加工槽的内部固定有模具附件,所述模具底座的背面固定有放置架。
进一步,所述放置架靠近模具附件的一侧内壁固定有缓冲垫,且缓冲垫为橡胶垫。
进一步,所述定位机构包括固定在基座内底壁的第一电机,所述第一电机输出轴的外侧固定有第一连接轴,所述第一连接轴的外表面固定有第一齿轮,所述模具底座的左侧内壁固定有第一齿板,所述基座的内底壁固定有第二电机,所述第二电机输出轴的外侧固定有第二连接轴,所述第二连接轴的外表面固定有第二齿轮,所述模具底座的右侧内壁固定有第二齿板。
进一步,所述第一齿板与第一齿轮啮合连接,所述第二齿板与第二齿板啮合连接。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该高效冲压机无痕弯曲装置,通过设置了弯曲机构,经冲压组件与模具组件之间的相互配合,将工件放置在放置架上后,经冲压组将工件利用模具组件进行冲压,冲压之后的工件能够无痕弯曲,加工效果好,同时模具附件可无障碍更换,无痕弯曲加工安全高效和实用性。
2、该高效冲压机无痕弯曲装置,通过设置了定位机构,经第一电机,第一连接轴和第一齿轮以及第一齿板之间的相互配合,在工件放置在放置槽中后,能够快速对工件进行定位,减少定位时人工参与,避免安全事故发生,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型弯曲机构示意图;
图3为本实用新型弯曲机构模具组件俯视图;
图4为本实用新型定位机构示意图。
图中:1基座、2弯曲机构、201伸缩杆、202安装板、203液压缸、204刀架、205冲压刀、206滑槽、207模具底座、208加工槽、209模具附件、210放置架、3定位机构、301第一电机、302第一连接轴、303第一齿轮、304第一齿板、305第二电机、306第二连接轴、307第二齿轮、308第二齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实施例中的高效冲压机无痕弯曲装置,包括基座1,基座1的上表面设有弯曲机构2,基座1的内底壁设有定位机构3。
本实施例中的,基座1的形状为长方体,安装板202的大小与基座1的大小相等。
请参阅图2-3,为了对工件进行无痕弯曲冲压,本实施例中的弯曲机构2包括冲压组件和模具组件,冲压组件包括固定在基座1上表面的两个伸缩杆201,两个伸缩杆201的顶端固定有安装板202,安装板202的上表面固定有液压缸203,液压缸203启动,带动冲压刀205向下移动,安装板202的下表面固定有刀架204,液压缸203输出轴的一端贯穿并延伸至安装板202的下方且固定有冲压刀205,冲压刀205向下移动使其与被加工的工件表面进行接触,进一步通过液压缸203提供的压力将工件进行冲压。
其中,模具组件包括开设在基座1上表面的两个滑槽206,两个滑槽206的内部滑动连接有模具底座207,模具底座207的上表面开设有加工槽208,加工槽208的内部固定有模具附件209,被冲压的工件通过模具附件209中的冲压槽冲压弯曲成形,而通过模具附件209经其半圆形的外观,在工件冲压弯曲时能够保证能够达到无痕弯曲,同时模具附件209可进行无障碍更换,模具底座207的背面固定有放置架210。
本实施例中的,刀架204的下表面开设有放置槽,且放置槽的大小与冲压刀205的大小相适配,放置架210靠近模具附件209的一侧内壁固定有缓冲垫,且缓冲垫为橡胶垫,将无痕弯曲冲压加工用的工件放置在放置架210上,利用放置架210将工件进行限位放置。
请参阅图4,为了对工件和模具组件进行定位移动,本实施例中的定位机构3包括固定在基座1内底壁的第一电机301,确定其弯曲加工位置,经第一电机301启动带动第一连接轴302进行转动,进一步带动固定的第一齿轮303进行转动,第一电机301输出轴的外侧固定有第一连接轴302,第一连接轴302的外表面固定有第一齿轮303,模具底座207的左侧内壁固定有第一齿板304,第一齿轮303转动带动啮合连接的第一齿板304向后移动,带动模具底座207向后移动进行定位调节移动,基座1的内底壁固定有第二电机305,第二电机305输出轴的外侧固定有第二连接轴306,第二电机305启动带动第二连接轴306进行转动,进一步带动固定的第二齿轮307进行转动,第二连接轴306的外表面固定有第二齿轮307,模具底座207的右侧内壁固定有第二齿板308。
本实施例中的,第一齿板304与第一齿轮303啮合连接,第二齿板308与第二齿板308啮合连接,第二齿轮307转动带动啮合连接的第二齿板308向前移动,带动模具底座207向前移动进行定位调节移动。
上述实施例的工作原理为:
(1)在对工件进行无痕弯曲冲压时,首先将无痕弯曲冲压加工用的工件放置在放置架210上,利用放置架210将工件进行限位放置,随后利用定位机构3带动模具组件将工件弯曲部位与冲压组件之间进行定位移动,之后液压缸203启动,带动冲压刀205向下移动,冲压刀205向下移动使其与被加工的工件表面进行接触,进一步通过液压缸203提供的压力将工件进行冲压,被冲压的工件通过模具附件209中的冲压槽冲压弯曲成形,而通过模具附件209经其半圆形的外观,在工件冲压弯曲时能够保证能够达到无痕弯曲,同时模具附件209可进行无障碍更换,提高生产良品率,大大提高了装置的实用性。
(2)在对工件和模具组件进行定位移动时,通过将需要无痕弯曲冲压的工件放置到放置槽后,确定其弯曲加工位置,经第一电机301启动带动第一连接轴302进行转动,进一步带动固定的第一齿轮303进行转动,而第一齿轮303转动带动啮合连接的第一齿板304向后移动,带动模具底座207向后移动进行定位调节移动,向前定位移动调节时,经第二电机305启动带动第二连接轴306进行转动,进一步带动固定的第二齿轮307进行转动,而第二齿轮307转动带动啮合连接的第二齿板308向前移动,带动模具底座207向前移动进行定位调节移动,定位调节完成之后,经弯曲机构2将工件进行无痕弯曲冲压加工,提高加工效率使其达到高效冲压,同时能够快速对工件进行定位,减少定位时人工参与,避免安全事故发生,提高加工效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高效冲压机无痕弯曲装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的上表面设有弯曲机构(2),所述基座(1)的内底壁设有定位机构(3);
所述弯曲机构(2)包括冲压组件和模具组件,所述冲压组件包括固定在基座(1)上表面的两个伸缩杆(201),两个所述伸缩杆(201)的顶端固定有安装板(202),所述安装板(202)的上表面固定有液压缸(203),所述安装板(202)的下表面固定有刀架(204),所述液压缸(203)输出轴的一端贯穿并延伸至安装板(202)的下方且固定有冲压刀(205)。
2.根据权利要求1所述的高效冲压机无痕弯曲装置,其特征在于:所述基座(1)的形状为长方体,所述安装板(202)的大小与基座(1)的大小相等。
3.根据权利要求1所述的高效冲压机无痕弯曲装置,其特征在于:所述刀架(204)的下表面开设有放置槽,且放置槽的大小与冲压刀(205)的大小相适配。
4.根据权利要求1所述的高效冲压机无痕弯曲装置,其特征在于:所述模具组件包括开设在基座(1)上表面的两个滑槽(206),两个所述滑槽(206)的内部滑动连接有模具底座(207),所述模具底座(207)的上表面开设有加工槽(208),所述加工槽(208)的内部固定有模具附件(209),所述模具底座(207)的背面固定有放置架(210)。
5.根据权利要求4所述的高效冲压机无痕弯曲装置,其特征在于:所述放置架(210)靠近模具附件(209)的一侧内壁固定有缓冲垫,且缓冲垫为橡胶垫。
6.根据权利要求4所述的高效冲压机无痕弯曲装置,其特征在于:所述定位机构(3)包括固定在基座(1)内底壁的第一电机(301),所述第一电机(301)输出轴的外侧固定有第一连接轴(302),所述第一连接轴(302)的外表面固定有第一齿轮(303),所述模具底座(207)的左侧内壁固定有第一齿板(304),所述基座(1)的内底壁固定有第二电机(305),所述第二电机(305)输出轴的外侧固定有第二连接轴(306),所述第二连接轴(306)的外表面固定有第二齿轮(307),所述模具底座(207)的右侧内壁固定有第二齿板(308)。
7.根据权利要求6所述的高效冲压机无痕弯曲装置,其特征在于:所述第一齿板(304)与第一齿轮(303)啮合连接,所述第二齿板(308)与第二齿板(308)啮合连接。
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