CN217570436U

CN217570436U - 一种铝模板冲孔机

Info

Publication number: CN217570436U
Application number: CN202221818645.2U
Authority: CN
Inventors: 阮仕槐; 梁勇; 李东海
Original assignee: Shaanxi Chuangyi Construction Technology Co ltd
Current assignee: Shaanxi Chuangyi Construction Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-14
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2032-07-14

Abstract

本申请公开了一种铝模板冲孔机，涉及冲孔机技术领域，包括冲孔台，所述冲孔台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔底部固定连接有两个对称设置的液压缸，所述液压缸的输出端上连接有活塞杆。本申请通过活动板、滑管、冲压刀头和竖杆等结构间的配合设置，滑管和冲压刀头套设在竖杆外表面上，并与竖杆滑动连接，当用户进行冲孔时刻通过活动板带动冲压刀头下移对铝模板进行冲孔，冲孔完毕后，通过液压缸带动活动板上移，见冲压刀头的底部高度移动至高于竖杆的底部高度，此时卡接在冲压刀头内部的金属片能够在竖杆的挤压作用下从冲压刀头内部滑出，尽量避免了金属片卡接在冲压刀头内腔中，影响冲压刀头再一次进行冲孔的问题。

Description

一种铝模板冲孔机

技术领域

本申请涉及冲孔机技术领域，尤其是涉及一种铝模板冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有的冲孔机一般采用环形刀头进行冲孔，冲孔过程中产生的金属片容易卡在环形刀头内腔中，影响冲孔机再次冲孔。

实用新型内容

为了改善现有的冲孔机一般采用环形刀头进行冲孔，冲孔过程中产生的金属片容易卡在环形刀头内腔中，影响冲孔机再次冲孔的问题，本申请提供一种铝模板冲孔机。

本申请提供一种铝模板冲孔机，采用如下的技术方案：

一种铝模板冲孔机，包括冲孔台，所述冲孔台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔底部固定连接有两个对称设置的液压缸，所述液压缸的输出端上连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述液压缸的一端固定连接有活动板，所述活动板与所述支撑架侧壁滑动连接，两个所述液压缸之间设有竖杆，所述竖杆的顶部与所述支撑架内壁固定连接，所述竖杆的底部贯穿所述活动板，所述竖杆与所述活动板滑动连接，所述竖杆位于所述活动板底部的一端外表面套设有滑管，所述滑管与所述竖杆滑动连接，所述滑管顶端与所述活动板转动连接，所述滑管的底端可拆卸连接有冲压刀头。

通过采用以上技术方案，使用时，用户将需要进行冲孔的铝模板放置在冲孔台上，并移动卢模板的位置，使铝模板需要冲孔的部位与冲压刀头对齐，然后用户同时启动两个液压缸，通过液压缸推动活塞杆伸长，从而推动活动板沿支撑架的高度方向下移，活动板在下移过程中推动冲压刀头下移，对铝模板需要开孔的部位进行冲孔工作，当冲孔过程中铝模板上冲压后形成的金属片卡入冲压刀头内腔中时，用户反向启动液压缸，带动滑管沿竖杆的高度方向上移，直至将冲压刀头的底部高度移动至高于竖杆的底部高度，通过冲压刀头内腔中设置的竖杆将卡接在冲压刀头内腔中的金属片挤出，尽量避免了现有的冲孔机一般采用环形刀头进行冲孔，冲孔过程中产生的金属片容易卡在环形刀头内腔中，影响冲孔机再次冲孔的问题。

可选的，所述冲孔台的底部固定连接有底座，所述底座两端均设有螺栓，所述螺栓贯穿所述底座，所述螺栓与所述底座相螺接。

通过采用以上技术方案，设置底座用于对冲孔台进行支撑作用，设置螺栓用于将底座与外部工作台进行固定，采用螺栓螺接的方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

可选的，所述支撑架呈倒置的U状结构，所述支撑架的两侧侧壁上开设有导向槽，所述活动板的两端通过所述导向槽与所述支撑架滑动连接。

通过采用以上技术方案，在支撑架上开设导向槽，使活动板的两端能够通过导向槽与支撑架滑动连接，尽量避免了活动板在沿支撑架上下移动时产生偏移，导致冲孔位置产生误差的问题。

可选的，所述竖杆呈圆杆状结构，所述竖杆的直径小于所述滑管的内径，所述竖杆底部与所述冲孔台之间留设有大于铝模板厚度的间隙。

通过采用以上技术方案，竖杆的直径设置为小于滑管的内径，方便滑管在竖杆外表面转动，在竖杆底部与冲孔台之间留设间隙，方便用户将铝模板放置在冲孔台上进行冲孔工作。

可选的，所述滑管与所述活动板的连接处设有轴承，所述滑管与所述轴承固定连接，所述滑管通过所述轴承与所述活动板底部转动连接。

通过采用以上技术方案，设置轴承用于将滑管的顶端与活动板转动连接，通过轴承降低滑管与活动板之间的摩擦力，方便滑管进行转动。

可选的，所述轴承底部的所述滑管外表面上固定连接有从动齿轮，所述活动板顶部固定连接有电机，所述电机的输出端上贯穿所述活动板与所述活动板转动连接，所述电机输出端位于所述活动板底部的一端上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

通过采用以上技术方案，设置从动齿轮，并将从动齿轮与电机输出端上固定连接的主动齿轮啮合连接，使电机带动主动齿轮转动时能够，带动固定连接于从动齿轮内腔中的滑管转动。

可选的，所述冲压刀头与所述滑管底端相螺接，所述冲压刀头中间段直径小于所述冲压刀头两端直径，所述冲压刀头的中间段上套设有与所述冲压刀头两端直径相同的打磨环，所述打磨环与所述冲压刀头固定连接。

通过采用以上技术方案，在冲压刀头的中间段固定连接打磨环，使用户在冲孔完毕后，可通过电机带动冲压刀头转动，从而带动打磨环转动对冲压后的孔洞内壁进行打磨，尽量避免孔洞内壁产生毛边和倒刺，容易划伤工作人员的问题。

可选的，所述连接冲孔台中间段开设有冲压孔，所述冲压孔的内腔大小与所述冲压刀头的大小相适配，所述冲压孔与所述冲压刀头位于同一竖直平面上。

通过采用以上技术方案，在冲孔台上开设冲压孔，使冲压刀头在冲孔后能够容纳在冲压孔内腔中，使打磨环与铝模板上的开孔对齐，方便通过打磨环对铝模板上的开孔内壁进行打磨工作。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过活动板、滑管、冲压刀头和竖杆等结构间的配合设置，滑管和冲压刀头套设在竖杆外表面上，并与竖杆滑动连接，当用户进行冲孔时刻通过活动板带动冲压刀头下移对铝模板进行冲孔，冲孔完毕后，通过液压缸带动活动板上移，见冲压刀头的底部高度移动至高于竖杆的底部高度，此时卡接在冲压刀头内部的金属片能够在竖杆的挤压作用下从冲压刀头内部滑出，尽量避免了金属片卡接在冲压刀头内腔中，影响冲压刀头再一次进行冲孔的问题。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请图1中A处结构放大图；

图3是本申请传动装置的连接结构示意图。

附图标记说明：1、冲孔台；2、底座；3、螺栓；4、支撑架；5、液压缸；6、活塞杆；7、活动板；8、导向槽；9、竖杆；10、滑管；11、轴承；12、冲压刀头；13、从动齿轮；14、电机；15、主动齿轮；16、打磨环；17冲压孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种铝模板冲孔机，包括用于放置铝模板进行冲压工作的冲孔台1。冲孔台1顶部固定连接有支撑架4，支撑架4内腔底部固定连接有两个对称设置的液压缸5。液压缸5的输出端上连接有活塞杆6，活塞杆6远离液压缸5的一端固定连接有活动板7，活动板7与支撑架4侧壁滑动连接。当用户启动液压缸5后，能够通过液压缸5带动活塞杆6伸缩带动活动板7沿支撑架4内腔上下移动。

两个液压缸5之间设有竖杆9，竖杆9的顶部与支撑架4内壁固定连接，竖杆9的底部贯穿活动板7，竖杆9与活动板7滑动连接。使竖杆9能够对活动板7进行导向作用，尽量避免活动板7在上下移动过程中产生偏移。

竖杆9位于活动板7底部的一端外表面套设有具有连接作用的滑管10，滑管10与竖杆9滑动连接。滑管10顶端与活动板7转动连接，滑管10的底端可拆卸连接有用于对铝模板进行冲压作用的冲压刀头12。当活动板7在液压缸5的带动作用下向下移动时，能够通过转动连接在活动板7底部的滑管10推动冲压刀头12下移，对放置在冲孔台1上的铝模板进行冲孔工作。

使用时，用户将需要进行冲孔的铝模板放置在冲孔台1上，并移动铝模板的位置，使铝模板需要冲孔的部位与冲压刀头12对齐，然后用户同时启动两个液压缸5，通过液压缸5推动活塞杆6伸长，从而推动活动板7沿支撑架4的高度方向下移，活动板7在下移过程中推动冲压刀头12下移，对铝模板需要开孔的部位进行冲孔工作，当冲孔过程中铝模板上冲压后形成的金属片卡入冲压刀头12内腔中时，用户反向启动液压缸5，带动滑管10沿竖杆9的高度方向上移，直至将冲压刀头12的底部高度移动至高于竖杆9的底部高度，通过冲压刀头12内腔中设置的竖杆9将卡接在冲压刀头12内腔中的金属片挤出，尽量避免了现有的冲孔机一般采用环形刀头进行冲孔，冲孔过程中产生的金属片容易卡在环形刀头内腔中，影响冲孔机再次冲孔的问题。

参照图1，冲孔台1的底部固定连接有底座2，底座2两端均设有螺栓3，螺栓3贯穿底座2，螺栓3与底座2相螺接。设置底座2用于对冲孔台1进行支撑作用，设置螺栓3用于将底座2与外部工作台进行固定，采用螺栓3螺接的方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

参照图1，支撑架4呈倒置的U状结构，支撑架4的两侧侧壁上开设有导向槽8，活动板7的两端通过导向槽8与支撑架4滑动连接。在支撑架4上开设导向槽8，使活动板7的两端能够通过导向槽8与支撑架4滑动连接，尽量避免了活动板7在沿支撑架4上下移动时产生偏移，导致冲孔位置产生误差的问题。

参照图3，竖杆9呈圆杆状结构，竖杆9的直径小于滑管10的内径，竖杆9底部与冲孔台1之间留设有大于铝模板厚度的间隙。竖杆9的直径设置为小于滑管10的内径，方便滑管10在竖杆9外表面转动，在竖杆9底部与冲孔台1之间留设间隙，方便用户将铝模板放置在冲孔台1上进行冲孔工作。

参照图2和图3，滑管10与活动板7的连接处设有轴承11，活动板7底部与轴承11外圈固定连接，轴承11不与竖杆9接触，滑管10与轴承11内圈固定连接，滑管10通过轴承11与活动板7底部转动连接。设置轴承11用于将滑管10的顶端与活动板7转动连接，通过轴承11降低滑管10与活动板7之间的摩擦力，方便滑管10进行转动。

参照图2和图3，轴承11底部的滑管10外表面上固定连接有从动齿轮13，活动板7顶部固定连接有电机14，电机14的输出端上贯穿活动板7与活动板7转动连接，电机14输出端位于活动板7底部的一端上固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮13啮合连接。设置从动齿轮13，并将从动齿轮13与电机14输出端上固定连接的主动齿轮15啮合连接，使电机14带动主动齿轮15转动时能够，带动固定连接于从动齿轮13内腔中的滑管10转动。

参照图2和图3，滑管10外壁开设有外螺纹，冲压刀头12内壁开设有内螺纹，冲压刀头12与滑管10底端相螺接，冲压刀头12中间段直径小于冲压刀头12两端直径，冲压刀头12的中间段上套设有与冲压刀头12两端直径相同的打磨环16，打磨环16与冲压刀头12固定连接。在冲压刀头12的中间段固定连接打磨环16，使用户在冲孔完毕后，可通过电机14带动冲压刀头12转动，从而带动打磨环16转动对冲压后的孔洞内壁进行打磨，尽量避免孔洞内壁产生毛边和倒刺，容易划伤工作人员的问题。

参照图1，连接冲孔台1中间段开设有冲压孔17，冲压孔17的内腔大小与冲压刀头12的大小相适配，冲压孔17与冲压刀头12位于同一竖直平面上。在冲孔台1上开设冲压孔17，使冲压刀头12在冲孔后能够容纳在冲压孔17内腔中，使打磨环16与铝模板上的开孔对齐，方便通过打磨环16对铝模板上的开孔内壁进行打磨工作。

本申请的实施原理为：使用时，用户将需要进行冲孔的铝模板放置在冲孔台1上，并移动铝模板的位置，使铝模板需要冲孔的部位与冲压刀头12对齐，然后用户同时启动两个液压缸5，通过液压缸5推动活塞杆6伸长，从而推动活动板7沿支撑架4的高度方向下移，活动板7在下移过程中推动冲压刀头12下移，对铝模板需要开孔的部位进行冲孔工作，当冲孔过程中铝模板上冲压后形成的金属片卡入冲压刀头12内腔中时，用户反向启动液压缸5，带动滑管10沿竖杆9的高度方向上移，直至将冲压刀头12的底部高度移动至高于竖杆9的底部高度，通过冲压刀头12内腔中设置的竖杆9将卡接在冲压刀头12内腔中的金属片挤出，尽量避免了现有的冲孔机一般采用环形刀头进行冲孔，冲孔过程中产生的金属片容易卡在环形刀头内腔中，影响冲孔机再次冲孔的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种铝模板冲孔机，包括冲孔台（1），所述冲孔台（1）顶部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）内腔底部固定连接有两个对称设置的液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端上连接有活塞杆（6），所述活塞杆（6）远离所述液压缸（5）的一端固定连接有活动板（7），所述活动板（7）与所述支撑架（4）侧壁滑动连接，其特征在于：两个所述液压缸（5）之间设有竖杆（9），所述竖杆（9）的顶部与所述支撑架（4）内壁固定连接，所述竖杆（9）的底部贯穿所述活动板（7），所述竖杆（9）与所述活动板（7）滑动连接，所述竖杆（9）位于所述活动板（7）底部的一端外表面套设有滑管（10），所述滑管（10）与所述竖杆（9）滑动连接，所述滑管（10）顶端与所述活动板（7）转动连接，所述滑管（10）的底端可拆卸连接有冲压刀头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述冲孔台（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）两端均设有螺栓（3），所述螺栓（3）贯穿所述底座（2），所述螺栓（3）与所述底座（2）相螺接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述支撑架（4）呈倒置的U状结构，所述支撑架（4）的两侧侧壁上开设有导向槽（8），所述活动板（7）的两端通过所述导向槽（8）与所述支撑架（4）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述竖杆（9）呈圆杆状结构，所述竖杆（9）的直径小于所述滑管（10）的内径，所述竖杆（9）底部与所述冲孔台（1）之间留设有大于铝模板厚度的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述滑管（10）与所述活动板（7）的连接处设有轴承（11），所述滑管（10）与所述轴承（11）固定连接，所述滑管（10）通过所述轴承（11）与所述活动板（7）底部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述轴承（11）底部的所述滑管（10）外表面上固定连接有从动齿轮（13），所述活动板（7）顶部固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出端上贯穿所述活动板（7）与所述活动板（7）转动连接，所述电机（14）输出端位于所述活动板（7）底部的一端上固定连接有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）与所述从动齿轮（13）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述冲压刀头（12）与所述滑管（10）底端相螺接，所述冲压刀头（12）中间段直径小于所述冲压刀头（12）两端直径，所述冲压刀头（12）的中间段上套设有与所述冲压刀头（12）两端直径相同的打磨环（16），所述打磨环（16）与所述冲压刀头（12）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述冲孔台（1）中间段开设有冲压孔（17），所述冲压孔（17）的内腔大小与所述冲压刀头（12）的大小相适配，所述冲压孔（17）与所述冲压刀头（12）位于同一竖直平面上。