CN217665824U - 多工序连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域，提出了多工序连续冲压模具，包括底座，底座的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有支撑台，支撑台的底部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有冲头，冲头的一侧固定连接有连接杆，连接杆的底部转动连接有导向杆，底座的顶部且位于导向杆的下方开设有斜槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中在坯料在冲压的过程中，无法连续冲压，需要作业人员手工移动坯料才能进行第二次冲压，作业人员手工操作导致冲头很容易对人员造成伤害，且冲压效率很低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体的，涉及多工序连续冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工 (或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
经检索，中国专利公开了一种可更换冲压模具头的冲压模具，(授权公告号CN215508603U)，该专利技术能够方便冲压模具头从冲压模具进行更换，并且固定块的下方设有缓冲块，能对冲压模具头进行缓冲，并且能让冲压模具头与冲压模具进行贴合，而下压板的内部设有磁块，在第一支撑杆插入下压板的内部时可以进行吸附，防止第一支撑杆因重力而增加操作人员的劳动强度，但是，在坯料在冲压的过程中，无法连续冲压，需要作业人员手工移动坯料才能进行第二次冲压，作业人员手工操作导致冲头很容易对人员造成伤害，且冲压的效率很低。因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型提出多工序连续冲压模具，解决了相关技术中在坯料在冲压的过程中，无法连续冲压，需要作业人员手工移动坯料才能进行第二次冲压，作业人员手工操作导致冲头很容易对人员造成伤害，且冲压效率很低的问题。
本实用新型的技术方案如下：多工序连续冲压模具，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲头，所述冲头的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有导向杆，所述底座的顶部且位于导向杆的下方开设有斜槽；
优选的，所述连接杆的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有第二磁铁；
优选的，所述导向杆的一侧固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁之间磁极相反；
优选的，所述斜槽的内壁设置有配合导向杆使用的斜面；
优选的，所述底座的顶部且位于冲头的下方开设有冲压孔，所述底座的内部且位于冲压孔的下方设置有废料盒；
优选的，所述底座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述双向丝杆的一端贯穿底座且固定练级有转块；
优选的，所述滑块的顶部固定连接有导向板，所述导向板的内部转动连接有滑轮。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，启动液压缸，使冲头将坯料冲出圆孔，在冲头冲压的同时，带动连接杆向下移动，使导向杆插入坯料上的圆孔，通过斜槽内壁的斜面，可以使导向杆拨动坯料向一侧移动，冲压一次完成后，液压缸收回，带动导向杆上移，在第一磁铁与第二磁铁的吸力下，导向杆回到原位，方便冲头连续冲压。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构冲压前剖视图；
图2为本实用新型结构冲压后剖视图；
图3为本实用新型结构底座俯视图；
图4为本实用新型结构底座侧视图；
图中：1、底座；2、斜槽；3、废料盒；4、冲压孔；5、支撑杆；6、冲头；7、液压缸； 8、支撑台；9、连接杆；10、导向杆；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、支架；14、双向丝杆；15、导向板；16、滑轮；17、滑块；18、转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图4所示，本实施例提出了，多工序连续冲压模具，包括底座1，底座1的一侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有支撑台8，支撑台8的底部固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有冲头6，冲头6的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的底部转动连接有导向杆10，底座1的顶部且位于导向杆10的下方开设有斜槽2。
本实施例中，启动液压缸7，使冲头6对坯料进行冲压，通过底座1顶部设置的冲压孔4，可以将坯料冲出圆孔，落下的边角料会落入废料盒3内，方便对边角料进行收集，在冲头6 冲压的同时，带动连接杆9向下移动，使导向杆10插入坯料上的圆孔，通过斜槽2内壁的斜面，可以使导向杆10拨动坯料向一侧移动，方便冲头6连续冲压。
实施例2
如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，连接杆9的底部固定连接有支架13，支架13的底部固定连接有第二磁铁12；导向杆10的一侧固定连接有第一磁铁11，第一磁铁11与第二磁铁12之间磁极相反；斜槽2的内壁设置有配合导向杆10使用的斜面；底座1的顶部且位于冲头6的下方开设有冲压孔4，底座1的内部且位于冲压孔4的下方设置有废料盒3；底座1的内部转动连接有双向丝杆14，双向丝杆14的外壁螺纹连接有滑块17，双向丝杆14的一端贯穿底座1且固定练级有转块18；滑块17的顶部固定连接有导向板15，导向板15的内部转动连接有滑轮16。
本实施例中，作业人员将坯料放置在底座1上，转动转块18，带动双向丝杆14转动，使滑块17移动，带动导向板15移动，使滑轮16抵紧坯料的侧面，可以对坯料进行导向，防止坯料在底座1上晃动而导致冲压位置错误，启动液压缸7，使冲头6对坯料进行冲压，通过底座1顶部设置的冲压孔4，可以将坯料冲出圆孔，在冲头6冲压的同时，带动连接杆9 向下移动，使导向杆10插入坯料上的圆孔，通过斜槽2内壁的斜面，可以使导向杆10拨动坯料向一侧移动，方便冲头6连续冲压，冲压后液压缸7收回，带动导向杆10上移，在第一磁铁11与第二磁铁12的吸力下，导向杆10回到原位，方便冲头6连续冲压。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.多工序连续冲压模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定连接有支撑台(8)，所述支撑台(8)的底部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有冲头(6)，所述冲头(6)的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部转动连接有导向杆(10)，所述底座(1)的顶部且位于导向杆(10)的下方开设有斜槽(2)。
2.根据权利要求1所述的多工序连续冲压模具，其特征在于，所述连接杆(9)的底部固定连接有支架(13)，所述支架(13)的底部固定连接有第二磁铁(12)。
3.根据权利要求2所述的多工序连续冲压模具，其特征在于，所述导向杆(10)的一侧固定连接有第一磁铁(11)，所述第一磁铁(11)与第二磁铁(12)之间磁极相反。
4.根据权利要求1所述的多工序连续冲压模具，其特征在于，所述斜槽(2)的内壁设置有配合导向杆(10)使用的斜面。
5.根据权利要求1所述的多工序连续冲压模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于冲头(6)的下方开设有冲压孔(4)，所述底座(1)的内部且位于冲压孔(4)的下方设置有废料盒(3)。
6.根据权利要求1所述的多工序连续冲压模具，其特征在于，所述底座(1)的内部转动连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的外壁螺纹连接有滑块(17)，所述双向丝杆(14)的一端贯穿底座(1)且固定连接有转块(18)。
7.根据权利要求6所述的多工序连续冲压模具，其特征在于，所述滑块(17)的顶部固定连接有导向板(15)，所述导向板(15)的内部转动连接有滑轮(16)。
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