CN215143862U - 一种加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是一种加工用冲压模具，针对了对工件进行冲孔处理时定位处理效果较差，冲孔完成后工件取出不便以及冲孔废料处理不当的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶端固定有安装架，安装架的底部固定有液压缸，液压缸的底端固定有安装板，安装板的底部固定有冲头；本实用新型中通过液压缸的驱动，此时按压块与推动块按压接触，对工件的顶部进行按压处理，使得工件在限位板上进行冲孔的更加稳定，同时顶杆延伸至垫板内部，使得导流块同步向下运动，使得冲下的废料经导流块初步导流，再经承接板进入收集箱中进行集中收集处理，有效避免了冲孔下来的废料通过落差对工作台造成损坏。

Description

一种加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前在对工件进行冲孔处理时，工件放置于工作台上，首先通过对其进行定位处理后，继而对其进行冲孔处理，在对工件进行冲孔处理的过程中发现，对工件进行定位时其操作较为复杂，并且其对工件进行冲孔处理结束后，其对工件的取出较为不便，还存在着冲孔的废料直接掉落至冲压台内部，易造成对冲压台的损伤。

因此，需要一种加工用冲压模具，用以解决对工件进行冲孔处理时定位处理效果较差，冲孔完成后工件取出不便以及冲孔废料处理不当的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种加工用冲压模具，解决了对工件进行冲孔处理时定位处理效果较差，冲孔完成后工件取出不便以及冲孔废料处理不当的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工用冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶端固定有安装架，所述安装架的底部固定有液压缸，所述液压缸的底端固定有安装板，所述安装板的底部固定有冲头，所述工作台位于所述冲头的下方固定有垫板，所述工作台位于所述垫板的两端固定有限位板，所述限位板的侧壁滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的远离所述垫板的一端固定有推动块，所述推动块与所述限位板之间固定有限位弹簧，所述安装板的底端固定有与推动块相配合的按压块，所述工作台的内部设置有两个呈对称分布的收集箱，所述工作台的内部设置有与推动块相配合的顶出组件。

优选的，所述顶出组件包括两个分别滑动贯穿工作台与垫板的顶杆，两个所述顶杆的底端固定有顶块，所述顶块与所述工作台内壁之间固定有两个呈对称分布的顶出弹簧，所述工作台的侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的L形杆，所述L形杆与所述顶块之间铰接有连接杆，所述工作台的顶端转动连接有齿轮，所述齿轮的底端啮合有与L形杆固定的滑动齿条，所述齿轮的顶端啮合有与推动块固定的按压齿条。

优选的，所述顶块的两侧固定有导流块，所述收集箱的顶部转动连接有承接板，所述收集箱位于承接板的轴心处设置有扭转弹簧，所述导流块的底端固定有两个呈对称分布的按压杆。

优选的，所述推动块的截面呈直角三角形，所述推动块与所述按压块的接触面为相适配的斜面。

优选的，两个所述限位板的相对面顶端开设有倒角，两个所述限位板之间的距离与冲压件的距离大小一致。

优选的，所述承接板与所述收集箱的侧壁呈倾斜分布，所述导流块与所述承接板呈平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过液压缸的驱动，带动安装板向下运动，此时按压块与推动块按压接触，对工件的顶部进行按压处理，配合限位板的作用，使得工件在限位板上进行冲孔的更加稳定；在推动块滑动的同时，通过按压齿条的作用，带动转轮进行转动，使得顶杆延伸至垫板内部，使得导流块同步向下运动，使得按压杆带动承接板向下转动，使得冲头冲下的废料通过垫板与工作台上的通孔经导流块初步导流，再经承接板进入收集箱中进行集中收集处理，有效避免了冲孔下来的废料通过落差对工作台造成损坏；在对工件冲孔完成后，此时液压缸带动冲头进行复位处理，限位杆解除对工件顶部的限位，同时顶杆对工件进行顶出，从而便于冲孔完成的工件便于取出。

2、本实用新型中导流块随着顶块向下运动时，通过按压杆对承接板进行按压，使得承接板发生转动，从而使得冲孔下的废料通过导流块的初步导流，到达至承接板上进行再次导流，从而进入收集箱中进行集中收集处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工用冲压模具的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种加工用冲压模具的主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、安装板；5、冲头；6、垫板；7、限位板；8、限位杆；9、推动块；10、限位弹簧；11、按压块；12、收集箱；13、顶出组件；131、顶杆；132、顶块；133、顶出弹簧；134、L形杆；135、连接杆；136、齿轮；137、滑动齿条；138、按压齿条；14、导流块；15、承接板；16、扭转弹簧；17、按压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加工用冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶端固定有安装架2，安装架2的底部固定有液压缸3，液压缸3的底端固定有安装板4，安装板4的底部固定有冲头5，工作台1位于冲头5的下方固定有垫板6，工作台1位于垫板6的两端固定有限位板7，限位板7的侧壁滑动贯穿有限位杆8，限位杆8的远离垫板6的一端固定有推动块9，推动块9与限位板7之间固定有限位弹簧10，安装板4的底端固定有与推动块9相配合的按压块11，工作台1的内部设置有两个呈对称分布的收集箱12，工作台1的内部设置有与推动块9相配合的顶出组件13，具体的，通过限位板7和垫板6形成对工件的初步放置，通过液压缸3带动安装板4驱动，使得冲头5在对工件进行冲孔前，通过按压块11对推动块9的接触按压，使得限位杆8对工件的顶端进行压紧，同时带动顶出组件13延伸至垫板6内部，从而使得冲头5产生的冲孔废料掉落至收集箱12中进行收集处理。

顶出组件13包括两个分别滑动贯穿工作台1与垫板6的顶杆131，两个顶杆131的底端固定有顶块132，顶块132与工作台1内壁之间固定有两个呈对称分布的顶出弹簧133，工作台1的侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的L形杆134，L形杆134与顶块132之间铰接有连接杆135，工作台1的顶端转动连接有齿轮136，齿轮136的底端啮合有与L形杆134固定的滑动齿条137，齿轮136的顶端啮合有与推动块9固定的按压齿条138，具体的，推动块9在限位板7进行滑动时，带动按压齿条138滑动，使得齿轮136转动，带动滑动齿条137朝相反方向运动，从而带动顶杆131延伸至垫板6内部，从而便于后续冲头5对其进行冲孔处理。

顶块132的两侧固定有导流块14，收集箱12的顶部转动连接有承接板15，收集箱12位于承接板15的轴心处设置有扭转弹簧16，导流块14的底端固定有两个呈对称分布的按压杆17，具体的，导流块14随着顶块132向下运动时，通过按压杆17对承接板15进行按压，使得承接板15发生转动，从而使得冲孔下的废料通过导流块14的初步导流，到达至承接板15上进行再次导流，从而进入收集箱12中进行集中收集处理。

推动块9的截面呈直角三角形，推动块9与按压块11的接触面为相适配的斜面，具体的，推动块9和按压块11截面的设置，使得安装板4在向下运动时，限位杆8通过按压块11与推动块9的接触挤压，即可使得限位杆8对工件的顶端进行限位处理。

两个限位板7的相对面顶端开设有倒角，两个限位板7之间的距离与冲压件的距离大小一致，具体的，限位板7倒角的设置，便于冲压工件更好的放置于限位板7的内部形成初步的定位。

承接板15与收集箱12的侧壁呈倾斜分布，导流块14与承接板15呈平行分布，具体的，导流块14和承接板15倾斜设置，便于冲孔废料经多次缓冲进入收集箱12中进行收集处理。

工作原理：在对工件进行冲孔处理时，将工件放置于两个限位板7之间，通过垫板6形成初步放置，此时通过液压缸3的驱动，带动安装板4向下运动，此时按压块11与推动块9按压接触，使得推动块9压缩限位弹簧10带动限位杆8在限位板7上滑动，对工件的顶部进行按压处理，配合限位板7的作用，使得工件在限位板7上进行冲孔的更加稳定；在推动块9滑动的同时，通过按压齿条138的作用，带动转轮进行转动，使得滑动齿条137沿着按压齿条138相反方向运动，使得L形杆134在工作台1进行滑动，通过连接杆135的作用，带动顶块132向下运动，使得顶杆131延伸至垫板6内部，使得导流块14同步向下运动，使得按压杆17带动承接板15向下转动，使得冲头5冲下的废料通过垫板6与工作台1上的通孔经导流块14初步导流，再经承接板15进入收集箱12中进行集中收集处理，有效避免了冲孔下来的废料通过落差对工作台1造成损坏；在对工件冲孔完成后，此时液压缸3带动冲头5进行复位处理，此时通过限位弹簧10的弹力作用，即可使得限位杆8解除对工件顶部的限位，同时通过顶出弹簧133的弹力作用，使得顶杆131对工件进行顶出，从而便于冲孔完成的工件便于取出，并且按压杆17解除对承接板15的限位，承接板15通过扭转弹簧16的弹力作用，通过承接板15对收集箱12顶端进行封闭处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工用冲压模具，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端固定有安装架（2），所述安装架（2）的底部固定有液压缸（3），其特征在于，所述液压缸（3）的底端固定有安装板（4），所述安装板（4）的底部固定有冲头（5），所述工作台（1）位于所述冲头（5）的下方固定有垫板（6），所述工作台（1）位于所述垫板（6）的两端固定有限位板（7），所述限位板（7）的侧壁滑动贯穿有限位杆（8），所述限位杆（8）的远离所述垫板（6）的一端固定有推动块（9），所述推动块（9）与所述限位板（7）之间固定有限位弹簧（10），所述安装板（4）的底端固定有与推动块（9）相配合的按压块（11），所述工作台（1）的内部设置有两个呈对称分布的收集箱（12），所述工作台（1）的内部设置有与推动块（9）相配合的顶出组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种加工用冲压模具，其特征在于，所述顶出组件（13）包括两个分别滑动贯穿工作台（1）与垫板（6）的顶杆（131），两个所述顶杆（131）的底端固定有顶块（132），所述顶块（132）与所述工作台（1）内壁之间固定有两个呈对称分布的顶出弹簧（133），所述工作台（1）的侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的L形杆（134），所述L形杆（134）与所述顶块（132）之间铰接有连接杆（135），所述工作台（1）的顶端转动连接有齿轮（136），所述齿轮（136）的底端啮合有与L形杆（134）固定的滑动齿条（137），所述齿轮（136）的顶端啮合有与推动块（9）固定的按压齿条（138）。

3.根据权利要求2所述的一种加工用冲压模具，其特征在于，所述顶块（132）的两侧固定有导流块（14），所述收集箱（12）的顶部转动连接有承接板（15），所述收集箱（12）位于承接板（15）的轴心处设置有扭转弹簧（16），所述导流块（14）的底端固定有两个呈对称分布的按压杆（17）。

4.根据权利要求1所述的一种加工用冲压模具，其特征在于，所述推动块（9）的截面呈直角三角形，所述推动块（9）与所述按压块（11）的接触面为相适配的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种加工用冲压模具，其特征在于，两个所述限位板（7）的相对面顶端开设有倒角，两个所述限位板（7）之间的距离与冲压件的距离大小一致。

6.根据权利要求3所述的一种加工用冲压模具，其特征在于，所述承接板（15）与所述收集箱（12）的侧壁呈倾斜分布，所述导流块（14）与所述承接板（15）呈平行分布。

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