CN220005576U - 一种安全稳定的自动冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全稳定的自动冲切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有冲切机构，所述框架内腔两侧的底部均设置有调节壳。本实用新型将需要加工的工件放在两个夹板之间，控制电机运行通过第一齿轮和第二齿轮的配合可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降板、推块和调节壳向下移动，调节壳向下移动会挤压调节块，使两个夹板向中间移动靠近工件直至贴紧，能够对工件进行固定，随后通过冲切机构的配合可以对工件进行冲切，在需要拿取物料时，控制电机运行带动第一齿轮反转，可以使升降板、调节壳和推块向上移动，推块向上移动会将工件顶起，方便后续对工件的拿取。

Description

一种安全稳定的自动冲切装置

技术领域

本实用新型属于冲切装置技术领域，尤其涉及一种安全稳定的自动冲切装置。

背景技术

冲切机是一种重要的冲切加工设备，其已经在生产中得到广泛应用，根据动力元件的不同，一般分为电动锯切式和液压冲切式，电动锯切式冲切的特点是切削力较大，但其加工产品断面比较粗糙、噪音相对较大，液压冲切面对金属材料进行工作。

例如申请号为CN202122317006.X中公开的一种多功能自动冲切装置，包括冲切装置本体，所述冲切装置本体包括工作台，所述工作台的底部焊接有支撑杆，所述工作台的顶部焊接有固定座，所述固定座之间开有排料口，所述排料口安装在工作台上，所述固定座的顶部焊接有支撑座，所述支撑座上焊接有支撑架，所述支撑架上开有固定槽，所述固定槽的内部安装有活动座。该多功能自动冲切装置在使用时旋柄带动螺纹柱旋转，调整排气孔漏出的高度，漏出高度的不同使内部排气速度不同，在拉力弹簧的拉力下使限位板推动材料发生位移，保证均匀移动，保证冲切质量。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以对工件进行冲切，但是其还是存在着一些问题，一是不方便对工件进行固定，容易导致工件在加工时产生位移，严重还会出现安全隐患，二是没有自动弹料功能，在冲切后，工件底部与工作台接触较为紧密，不方便对工件进行拿取，三是冲切机构没有限位结构，导致冲切刀的稳定性不佳，容易导致冲切刀出现偏移现象，同样会带来安全隐患，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种安全稳定的自动冲切装置，具备方便拿取工件、稳定性高和方便固定工件的优点，解决了现有自动冲切装置不方便拿取工件、稳定性较差和不方便固定工件的问题。

本实用新型是这样实现的，一种安全稳定的自动冲切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有冲切机构，所述框架内腔两侧的底部均设置有调节壳，所述底座的顶部且位于两个调节壳相对的一侧均固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔设置有移动板，两个移动板相反的一侧均固定连接有调节块，所述调节块远离移动板的一侧贯穿固定盒并延伸至调节壳的内腔，两个移动板相对的一侧均固定连接有移动块，两个移动块相对的一侧均贯穿至固定盒的外侧并固定连接有夹板，两个移动板相对的一侧且位于移动块的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧，所述底座内腔的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部固定连接有推块，所述推块的顶部贯穿至底座的顶部，所述调节壳的底部贯穿底座并与升降板固定连接，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出端的顶部固定连接有第一齿轮，所述底座内腔的底部且位于电机的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有第二齿轮，所述第一齿轮的表面与第二齿轮啮合，所述螺纹杆的顶部贯穿升降板并与底座内腔的顶部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述冲切机构包括气缸，所述气缸的底部与框架固定连接，所述气缸输出端的底部贯穿至框架的内腔并固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有冲切刀。

作为本实用新型优选的，所述框架内腔的顶部且位于安装板的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与安装板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑杆表面的底部套设有第二弹簧，所述滑杆的表面且位于第二弹簧的顶部套设有推板，所述滑杆的表面与推板滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，滑块的表面套设有定位壳，定位壳的表面与底座固定连接。

作为本实用新型优选的，所述调节块的表面与调节壳的内壁滑动连接，所述移动板的表面与固定盒的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的前侧通过螺栓固定连接有拆卸板，所述螺纹杆的顶部和底部与底座的内壁均通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将需要加工的工件放在两个夹板之间，控制电机运行通过第一齿轮和第二齿轮的配合可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降板、推块和调节壳向下移动，调节壳向下移动会挤压调节块，使两侧调节块向中间移动，调节块通过移动板和移动块的配合带动两个夹板向中间移动靠近工件直至贴紧，能够对工件进行固定，随后通过冲切机构的配合可以对工件进行冲切，在需要拿取物料时，控制电机运行带动第一齿轮反转，可以使升降板、调节壳和推块向上移动，调节壳向上移动逐渐解除对调节块的挤压，此时第一弹簧复位通过移动板和移动块的配合带动两个夹板相互远离，解除对工件的固定，推块向上移动会将工件顶起，方便后续对工件的拿取。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的框架和冲切机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的底座的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的固定盒的俯视剖视图。

图中：1、底座；2、框架；3、冲切机构；301、气缸；302、安装板；303、冲切刀；304、滑杆；305、滑套；306、第二弹簧；307、推板；4、第一弹簧；5、调节壳；6、固定盒；7、移动板；8、调节块；9、移动块；10、夹板；11、升降板；12、推块；13、电机；14、第一齿轮；15、螺纹杆；16、第二齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种安全稳定的自动冲切装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有框架2，框架2的顶部固定连接有冲切机构3，框架2内腔两侧的底部均设置有调节壳5，底座1的顶部且位于两个调节壳5相对的一侧均固定连接有固定盒6，固定盒6的内腔设置有移动板7，两个移动板7相反的一侧均固定连接有调节块8，调节块8远离移动板7的一侧贯穿固定盒6并延伸至调节壳5的内腔，两个移动板7相对的一侧均固定连接有移动块9，两个移动块9相对的一侧均贯穿至固定盒6的外侧并固定连接有夹板10，两个移动板7相对的一侧且位于移动块9的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧4，底座1内腔的顶部设置有升降板11，升降板11的顶部固定连接有推块12，推块12的顶部贯穿至底座1的顶部，调节壳5的底部贯穿底座1并与升降板11固定连接，底座1内腔的底部固定连接有电机13，电机13输出端的顶部固定连接有第一齿轮14，底座1内腔的底部且位于电机13的两侧均活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面套设有第二齿轮16，第一齿轮14的表面与第二齿轮16啮合，螺纹杆15的顶部贯穿升降板11并与底座1内腔的顶部活动连接。

参考图1和图2，冲切机构3包括气缸301，气缸301的底部与框架2固定连接，气缸301输出端的底部贯穿至框架2的内腔并固定连接有安装板302，安装板302的底部固定连接有冲切刀303，框架2内腔的顶部且位于安装板302的两侧均固定连接有滑杆304，滑杆304的表面套设有滑套305，两个滑套305相对的一侧均与安装板302固定连接，滑杆304表面的底部套设有第二弹簧306，滑杆304的表面且位于第二弹簧306的顶部套设有推板307，滑杆304的表面与推板307滑动连接。

采用上述方案：通过开启气缸301可以带动安装板302向下移动，安装板302可以带动冲切刀303向下移动对工件进行冲切，通过设置滑杆304和滑套305，能够提高安装板302的稳定性，通过设置第二弹簧306和推板307，能够起到缓冲的作用。

参考图1、图3和图4，升降板11的两侧均固定连接有滑块，滑块的表面套设有定位壳，定位壳的表面与底座1固定连接，调节块8的表面与调节壳5的内壁滑动连接，移动板7的表面与固定盒6的内壁滑动连接，底座1的前侧通过螺栓固定连接有拆卸板，螺纹杆15的顶部和底部与底座1的内壁均通过轴承活动连接。

采用上述方案：通过设置滑块和定位壳，能够提高升降板11的稳定性，通过设置拆卸板，能够便于底座1的维修，通过设置轴承，能够便于螺纹杆15的转动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者将需要加工的工件放在两个夹板10之间，控制电机13运行通过第一齿轮14和第二齿轮16的配合可以带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动升降板11、推块12和调节壳5向下移动，调节壳5向下移动会挤压调节块8，使两侧调节块8向中间移动，调节块8通过移动板7和移动块9的配合带动两个夹板10向中间移动靠近工件直至贴紧，能够对工件进行固定，开启气缸301可以带动安装板302向下移动，安装板302可以带动冲切刀303向下移动对工件进行冲切，通过设置滑杆304和滑套305，能够提高安装板302和冲切刀303的稳定性，在需要拿取物料时，控制电机13运行带动第一齿轮14反转，可以使升降板11、调节壳5和推块12向上移动，调节壳5向上移动逐渐解除对调节块8的挤压，此时第一弹簧4复位通过移动板7和移动块9的配合带动两个夹板10相互远离，解除对工件的固定，推块12向上移动会将工件顶起，方便后续对工件的拿取。

综上所述：该安全稳定的自动冲切装置，通过底座1、框架2、冲切机构3、第一弹簧4、调节壳5、固定盒6、移动板7、调节块8、移动块9、夹板10、升降板11、推块12、电机13、第一齿轮14、螺纹杆15和第二齿轮16的配合使用，解决了现有自动冲切装置不方便拿取工件、稳定性较差和不方便固定工件的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全稳定的自动冲切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)的顶部固定连接有冲切机构(3)，所述框架(2)内腔两侧的底部均设置有调节壳(5)，所述底座(1)的顶部且位于两个调节壳(5)相对的一侧均固定连接有固定盒(6)，所述固定盒(6)的内腔设置有移动板(7)，两个移动板(7)相反的一侧均固定连接有调节块(8)，所述调节块(8)远离移动板(7)的一侧贯穿固定盒(6)并延伸至调节壳(5)的内腔，两个移动板(7)相对的一侧均固定连接有移动块(9)，两个移动块(9)相对的一侧均贯穿至固定盒(6)的外侧并固定连接有夹板(10)，两个移动板(7)相对的一侧且位于移动块(9)的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧(4)，所述底座(1)内腔的顶部设置有升降板(11)，所述升降板(11)的顶部固定连接有推块(12)，所述推块(12)的顶部贯穿至底座(1)的顶部，所述调节壳(5)的底部贯穿底座(1)并与升降板(11)固定连接，所述底座(1)内腔的底部固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出端的顶部固定连接有第一齿轮(14)，所述底座(1)内腔的底部且位于电机(13)的两侧均活动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面套设有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(14)的表面与第二齿轮(16)啮合，所述螺纹杆(15)的顶部贯穿升降板(11)并与底座(1)内腔的顶部活动连接。

2.如权利要求1所述的一种安全稳定的自动冲切装置，其特征在于：所述冲切机构(3)包括气缸(301)，所述气缸(301)的底部与框架(2)固定连接，所述气缸(301)输出端的底部贯穿至框架(2)的内腔并固定连接有安装板(302)，所述安装板(302)的底部固定连接有冲切刀(303)。

3.如权利要求2所述的一种安全稳定的自动冲切装置，其特征在于：所述框架(2)内腔的顶部且位于安装板(302)的两侧均固定连接有滑杆(304)，所述滑杆(304)的表面套设有滑套(305)，两个滑套(305)相对的一侧均与安装板(302)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种安全稳定的自动冲切装置，其特征在于：所述滑杆(304)表面的底部套设有第二弹簧(306)，所述滑杆(304)的表面且位于第二弹簧(306)的顶部套设有推板(307)，所述滑杆(304)的表面与推板(307)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种安全稳定的自动冲切装置，其特征在于：所述升降板(11)的两侧均固定连接有滑块，滑块的表面套设有定位壳，定位壳的表面与底座(1)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种安全稳定的自动冲切装置，其特征在于：所述调节块(8)的表面与调节壳(5)的内壁滑动连接，所述移动板(7)的表面与固定盒(6)的内壁滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种安全稳定的自动冲切装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧通过螺栓固定连接有拆卸板，所述螺纹杆(15)的顶部和底部与底座(1)的内壁均通过轴承活动连接。