CN215786221U - 一种开式双曲轴精密高架冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开式双曲轴精密高架冲床，涉及高架冲床技术领域，包括工作台和固定安装在工作台上端的支撑框架，缓冲底座的上表面开设有凹槽，缓冲底座的内腔底壁上开设有安装槽，凹槽内侧设置有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有固定销，固定销的一端活动连接有连杆，模具固定好后，开启加压气缸工作，加压气缸贯穿支撑框架带动加压板在限位杆上滑动，保持加压过程的稳定性，随后对模具向下加压，加压的过程中，会给工作台向下的力，工作台挤压支撑杆在凹槽内挤压第二弹簧运动，在挤压第二弹簧的同时，支撑杆挤压连杆的同时，连杆带动推块在滑杆上挤压第一弹簧运动，即抵消加压气缸对工作台带来的冲击力，达到了增加其使用寿命的效果。

Description

一种开式双曲轴精密高架冲床

技术领域

本实用新型涉及高架冲床技术领域，具体为一种开式双曲轴精密高架冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲床在工作的过程中，通常都是用加压气缸对模具进行施压，每次的打压工作台都要经受加压气缸带来的压力，不能对其进行缓冲保护，长时间下来，会导致工作台的损坏，且每个模具的规格不一，不能根据模具的尺寸进行调节固定，实用性较低。

针对上述问题，本实用新型提出了一种开式双曲轴精密高架冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开式双曲轴精密高架冲床，模具固定好后，开启加压气缸工作，加压气缸贯穿支撑框架带动加压板在限位杆上滑动，保持加压过程的稳定性，随后对模具向下加压，加压的过程中，会给工作台向下的力，工作台挤压支撑杆在凹槽内挤压第二弹簧运动，在挤压第二弹簧的同时，支撑杆挤压连杆的同时，连杆带动推块在滑杆上挤压第一弹簧运动，即抵消加压气缸对工作台带来的冲击力，达到了增加其使用寿命的效果，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开式双曲轴精密高架冲床，包括工作台和固定安装在工作台上端的支撑框架，工作台的上表面开设有滑槽，所述工作台的下端设置有缓冲底座，工作台的一侧设置有固定组件，支撑框架的一端设置有加压气缸，支撑框架的内侧固定安装有限位杆，限位杆的一端贯穿连接有加压板；

所述固定组件包括电机和设置在电机输出端的第一螺纹杆，第一螺纹杆的中间端固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的一端固定连接有旋转杆，旋转杆的另一端也设置有第二锥形齿轮，旋转杆另一端的第二锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接，第三锥形齿轮的一端固定连接有固定杆，固定杆的一端固定连接有皮带组，皮带组的一端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端贯穿螺纹连接有夹持板，夹持板的下端固定安装有限位板，限位板的侧表面开设有螺纹孔。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均设置有夹持板，且两组夹持板的规格不同。

优选的，所述第一螺纹杆上的一组夹持板互为反螺纹结构。

优选的，所述缓冲底座的上表面开设有凹槽，缓冲底座的内腔底壁上开设有安装槽，凹槽内侧设置有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有固定销，固定销的一端活动连接有连杆。

优选的，所述连杆的另一端活动连接有推块，推块的一端贯穿连接滑杆，滑杆的一端贯穿有第一弹簧，支撑杆的下端固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第一弹簧的一端与推块固定连接，另一端与缓冲底座内腔侧壁固定连接。

优选的，所述两组夹持板的位移距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种开式双曲轴精密高架冲床，第一螺纹杆设置在电机的输出端，第一螺纹杆的中间端固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的一端固定连接有旋转杆，旋转杆的另一端也设置有第二锥形齿轮，旋转杆另一端的第二锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接，第三锥形齿轮的一端固定连接有固定杆，固定杆的一端固定连接有皮带组，皮带组的一端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端贯穿螺纹连接有夹持板，夹持板的下端固定安装有限位板，限位板的侧表面开设有螺纹孔，操作者将模具放到工作台上，开启电机工作，电机带动第一螺纹杆转动的同时，带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动远离第一锥形齿轮的旋转杆另一端的第二锥形齿轮进行转动，随后带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动固定杆和皮带组转动，随后带动第二螺纹杆转动，即带动两组的夹持板分别在第一螺纹杆和第二螺纹杆表面上同时靠近或者远离运动，即可将模具进行固定夹持，可适应不同规格尺寸的模具进行固定，操作简单，实用性较高。

2、本实用新型提出的一种开式双曲轴精密高架冲床，模具固定好后，开启加压气缸工作，加压气缸贯穿支撑框架带动加压板在限位杆上滑动，保持加压过程的稳定性，随后对模具向下加压，加压的过程中，会给工作台向下的力，工作台挤压支撑杆在凹槽内挤压第二弹簧运动，在挤压第二弹簧的同时，支撑杆挤压连杆的同时，连杆带动推块在滑杆上挤压第一弹簧运动，即抵消加压气缸对工作台带来的冲击力，达到了增加其使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲底座平面剖视图；

图3为本实用新型的固定组件平面剖视图；

图4为本实用新型的夹持板结构示意图。

图中：1、工作台；11、滑槽；2、支撑框架；21、限位杆；22、加压板；3、缓冲底座；31、凹槽；32、安装槽；33、支撑杆；34、固定销；35、连杆；36、推块；37、滑杆；38、第一弹簧；39、第二弹簧；4、固定组件；41、电机；42、第一螺纹杆；43、第一锥形齿轮；44、第二锥形齿轮；45、旋转杆；46、第三锥形齿轮；47、固定杆；48、皮带组；49、第二螺纹杆；490、夹持板；491、限位板；492、螺纹孔；5、加压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种开式双曲轴精密高架冲床，包括工作台1和固定安装在工作台1上端的支撑框架2，工作台1的上表面开设有滑槽11，工作台1的下端设置有缓冲底座3，工作台1的一侧设置有固定组件4，支撑框架2的一端设置有加压气缸5，支撑框架2的内侧固定安装有限位杆21，限位杆21的一端贯穿连接有加压板22。

请参阅图1、图3和图4，固定组件4包括电机41和设置在电机41输出端的第一螺纹杆42，第一螺纹杆42上的一组夹持板490互为反螺纹结构，第一螺纹杆42的中间端固定安装有第一锥形齿轮43，第一锥形齿轮43的一侧啮合连接有第二锥形齿轮44，第二锥形齿轮44的一端固定连接有旋转杆45，旋转杆45的另一端也设置有第二锥形齿轮44，旋转杆45另一端的第二锥形齿轮44与第三锥形齿轮46啮合连接，第三锥形齿轮46的一端固定连接有固定杆47，固定杆47的一端固定连接有皮带组48，皮带组48的一端固定连接有第二螺纹杆49，第一螺纹杆42和第二螺纹杆49均设置有夹持板490，且两组夹持板490的规格不同，第二螺纹杆49的另一端贯穿螺纹连接有夹持板490，两组夹持板490的位移距离相同，夹持板490的下端固定安装有限位板491，限位板491的侧表面开设有螺纹孔492。

操作者将模具放到工作台1上，开启电机41工作，电机41带动第一螺纹杆42转动的同时，带动第一锥形齿轮43转动，第一锥形齿轮43带动第二锥形齿轮44转动，第二锥形齿轮44带动远离第一锥形齿轮43的旋转杆45另一端的第二锥形齿轮44进行转动，随后带动第三锥形齿轮46转动，第三锥形齿轮46带动固定杆47和皮带组48转动，随后带动第二螺纹杆49转动，即带动两组的夹持板490分别在第一螺纹杆42和第二螺纹杆49表面上同时靠近或者远离运动，即可将模具进行固定夹持，可适应不同规格尺寸的模具进行固定，操作简单，实用性较高。

请参阅图1和图2，缓冲底座3的上表面开设有凹槽31，缓冲底座3的内腔底壁上开设有安装槽32，凹槽31内侧设置有支撑杆33，支撑杆33的一端固定连接有固定销34，固定销34的一端活动连接有连杆35，连杆35的另一端活动连接有推块36，推块36的一端贯穿连接滑杆37，滑杆37的一端贯穿有第一弹簧38，第一弹簧38的一端与推块36固定连接，另一端与缓冲底座3内腔侧壁固定连接，支撑杆33的下端固定连接有第二弹簧39。

模具固定好后，开启加压气缸5工作，加压气缸5贯穿支撑框架2带动加压板22在限位杆21上滑动，保持加压过程的稳定性，随后对模具向下加压，加压的过程中，会给工作台1向下的力，工作台1挤压支撑杆33在凹槽31内挤压第二弹簧39运动，在挤压第二弹簧39的同时，支撑杆33挤压连杆35的同时，连杆35带动推块36在滑杆37上挤压第一弹簧38运动，即抵消加压气缸5对工作台1带来的冲击力，达到了增加其使用寿命的效果。

工作原理：操作者将模具放到工作台1上，开启电机41工作，电机41带动第一螺纹杆42转动的同时，带动第一锥形齿轮43转动，第一锥形齿轮43带动第二锥形齿轮44转动，第二锥形齿轮44带动远离第一锥形齿轮43的旋转杆45另一端的第二锥形齿轮44进行转动，随后带动第三锥形齿轮46转动，第三锥形齿轮46带动固定杆47和皮带组48转动，随后带动第二螺纹杆49转动，即带动两组的夹持板490分别在第一螺纹杆42和第二螺纹杆49表面上同时靠近或者远离运动，即可将模具进行固定夹持，可适应不同规格尺寸的模具进行固定，模具固定好后，开启加压气缸5工作，加压气缸5贯穿支撑框架2带动加压板22在限位杆21上滑动，保持加压过程的稳定性，随后对模具向下加压，加压的过程中，会给工作台1向下的力，工作台1挤压支撑杆33在凹槽31内挤压第二弹簧39运动，在挤压第二弹簧39的同时，支撑杆33挤压连杆35的同时，连杆35带动推块36在滑杆37上挤压第一弹簧38运动，即抵消加压气缸5对工作台1带来的冲击力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种开式双曲轴精密高架冲床，包括工作台(1)和固定安装在工作台(1)上端的支撑框架(2)，工作台(1)的上表面开设有滑槽(11)，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有缓冲底座(3)，工作台(1)的一侧设置有固定组件(4)，支撑框架(2)的一端设置有加压气缸(5)，支撑框架(2)的内侧固定安装有限位杆(21)，限位杆(21)的一端贯穿连接有加压板(22)；

所述固定组件(4)包括电机(41)和设置在电机(41)输出端的第一螺纹杆(42)，第一螺纹杆(42)的中间端固定安装有第一锥形齿轮(43)，第一锥形齿轮(43)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(44)，第二锥形齿轮(44)的一端固定连接有旋转杆(45)，旋转杆(45)的另一端也设置有第二锥形齿轮(44)，旋转杆(45)另一端的第二锥形齿轮(44)与第三锥形齿轮(46)啮合连接，第三锥形齿轮(46)的一端固定连接有固定杆(47)，固定杆(47)的一端固定连接有皮带组(48)，皮带组(48)的一端固定连接有第二螺纹杆(49)，第二螺纹杆(49)的另一端贯穿螺纹连接有夹持板(490)，夹持板(490)的下端固定安装有限位板(491)，限位板(491)的侧表面开设有螺纹孔(492)。

2.根据权利要求1所述的一种开式双曲轴精密高架冲床，其特征在于：所述第一螺纹杆(42)和第二螺纹杆(49)均设置有夹持板(490)，且两组夹持板(490)的规格不同。

3.根据权利要求2所述的一种开式双曲轴精密高架冲床，其特征在于：所述第一螺纹杆(42)上的一组夹持板(490)互为反螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种开式双曲轴精密高架冲床，其特征在于：所述缓冲底座(3)的上表面开设有凹槽(31)，缓冲底座(3)的内腔底壁上开设有安装槽(32)，凹槽(31)内侧设置有支撑杆(33)，支撑杆(33)的一端固定连接有固定销(34)，固定销(34)的一端活动连接有连杆(35)。

5.根据权利要求4所述的一种开式双曲轴精密高架冲床，其特征在于：所述连杆(35)的另一端活动连接有推块(36)，推块(36)的一端贯穿连接滑杆(37)，滑杆(37)的一端贯穿有第一弹簧(38)，支撑杆(33)的下端固定连接有第二弹簧(39)。

6.根据权利要求5所述的一种开式双曲轴精密高架冲床，其特征在于：所述第一弹簧(38)的一端与推块(36)固定连接，另一端与缓冲底座(3)内腔侧壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种开式双曲轴精密高架冲床，其特征在于：所述两组夹持板(490)的位移距离相同。

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