CN217121438U - 一种精密高直身翻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密高直身翻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有固定架，所述固定架内腔的顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部通过活动座活动连接有机箱，所述机箱的内腔设置有翻孔组件，所述工作台的顶部从左至右均依次栓接有放置板，所述放置板的顶部开设有凹槽，通过气缸、移动板、固定杆和冲头的配合，对工件进行翻孔处理，通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹块和活动杆的配合，带动机箱向下移动，使固定环压紧工件，能够有效避免冲头脱离时容易带动工件，提高了工件翻孔处理的加工质量，提高了工件的翻孔加工精密度，提高了工件的合格率，降低了加工成本。

Description

一种精密高直身翻孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种精密高直身翻孔装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

然而传统精密高直身翻孔装置的翻孔冲头脱离时容易带动工件，影响工件翻孔处理的加工质量，导致工件的翻孔加工精密度降低，导致工件合格率降低，不利于生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密高直身翻孔装置，能够有效避免翻孔冲头脱离时容易带动工件，提高了工件翻孔处理的加工质量，提高了工件的翻孔加工精密度，提高了工件的合格率，降低了加工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密高直身翻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有固定架，所述固定架内腔的顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部通过活动座活动连接有机箱，所述机箱的内腔设置有翻孔组件，所述工作台的顶部从左至右均依次栓接有放置板，所述放置板的顶部开设有凹槽，且凹槽内腔底部的中心处开设有通孔，所述机箱的底部从左至右均依次栓接有固定环，所述工作台正面的右侧栓接有控制器。

优选的，所述移动组件包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹块和活动杆，所述固定架顶部的中心处栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿固定架并键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有丝杆，所述丝杆的两侧均通过轴承与固定架内腔两侧的顶部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离螺纹块的一侧通过活动座与机箱的顶部活动连接。

优选的，所述翻孔组件包括气缸、移动板、固定杆和冲头，所述机箱顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿机箱并栓接有移动板，所述移动板的底部从左至右均依次栓接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有冲头，所述机箱的底部从左至右均依次开设有通槽。

优选的，所述固定架内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹块的顶部栓接。

优选的，所述固定架内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧与机箱的两侧栓接。

优选的，所述机箱顶部的中心处栓接有防护框，所述防护框的正面嵌设有金属网，所述气缸位于防护框的内腔。

优选的，所述机箱内腔顶部和底部的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与移动板的两侧栓接。

优选的，所述工作台底部的两侧均栓接有工具箱，所述工具箱正面的右侧通过合页铰接有箱门。

优选的，所述工具箱内腔的两侧均栓接有固定板，所述固定板相向的一侧从上至下均依次开设有限位槽，且限位槽的内腔卡接有支撑板。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均栓接有隔板，所述支撑板的正面从左至右均依次设置有标签。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种精密高直身翻孔装置，通过气缸、移动板、固定杆和冲头的配合，对工件进行翻孔处理，通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹块和活动杆的配合，带动机箱向下移动，使固定环压紧工件，能够有效避免冲头脱离时容易带动工件，提高了工件翻孔处理的加工质量，提高了工件的翻孔加工精密度，提高了工件的合格率，降低了加工成本。

2、本实用新型提供一种精密高直身翻孔装置，通过第一滑槽和第一滑块的配合，对螺纹块进行限位，辅助螺纹块进行移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，对机箱进行限位，辅助机箱进行升降，通过防护框和金属网的配合，对气缸进行保护，防止其他物体撞击气缸，导致气缸损坏，通过滑柱和滑套的配合，对移动板进行限位，辅助移动板进行移动，通过工具箱的配合，使装置具有存储功能，通过固定板、限位槽和支撑板的配合，对物品能够分层放置，通过隔板和标签的配合，对物品分类存放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机箱结构剖视图；

图3为本实用新型的放置板、凹槽和通孔结构立体图；

图4为本实用新型的工具箱结构放大图。

图中标号：1、工作台；2、固定架；3、移动组件；31、伺服电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、丝杆；35、螺纹块；36、活动杆；4、机箱；5、翻孔组件；51、气缸；52、移动板；53、固定杆；54、冲头；6、放置板；7、固定环；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、防护框；13、滑柱；14、滑套；15、工具箱；16、固定板；17、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种精密高直身翻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部栓接有固定架2，固定架2内腔的顶部设置有移动组件3，移动组件3的底部通过活动座活动连接有机箱4，机箱4的内腔设置有翻孔组件5，工作台1的顶部从左至右均依次栓接有放置板6，放置板6的顶部开设有凹槽，且凹槽内腔底部的中心处开设有通孔，机箱4的底部从左至右均依次栓接有固定环7，工作台1正面的右侧栓接有控制器。

移动组件3包括伺服电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、丝杆34、螺纹块35和活动杆36，固定架2顶部的中心处栓接有伺服电机31，伺服电机31的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿固定架2并键连接有主动齿轮32，主动齿轮32的两侧均啮合有从动齿轮33，从动齿轮33的内腔键连接有丝杆34，丝杆34的两侧均通过轴承与固定架2内腔两侧的顶部转动连接，丝杆34的表面螺纹连接有螺纹块35，螺纹块35的底部通过活动座活动连接有活动杆36，活动杆36远离螺纹块35的一侧通过活动座与机箱4的顶部活动连接，带动机箱4向下移动，使固定环7将凹槽内的工件压紧，对工件进行限位。

翻孔组件5包括气缸51、移动板52、固定杆53和冲头54，机箱4顶部的中心处栓接有气缸51，气缸51的活塞杆贯穿机箱4并栓接有移动板52，移动板52的底部从左至右均依次栓接有固定杆53，固定杆53的底部固定连接有冲头54，机箱4的底部从左至右均依次开设有通槽，带动冲头54向下移动出机箱4，对工件翻孔。

固定架2内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的底部与螺纹块35的顶部栓接，避免螺纹块35转动，提高了螺纹块35的稳定性。

固定架2内腔的两侧均开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内腔从上至下均依次滑动连接有第二滑块11，第二滑块11相向的一侧与机箱4的两侧栓接，辅助机箱4进行升降，提高了机箱4的稳定性。

机箱4顶部的中心处栓接有防护框12，防护框12的正面嵌设有金属网，气缸51位于防护框12的内腔，对气缸51进行保护，增强了防护框12内的通风性能，起到散热的效果。

机箱4内腔顶部和底部的两侧均栓接有滑柱13，滑柱13的表面滑动连接有滑套14，滑套14相向的一侧与移动板52的两侧栓接，辅助移动板52进行移动，提高了移动板52、固定杆53和冲头54的稳定性。

工作台1底部的两侧均栓接有工具箱15，工具箱15正面的右侧通过合页铰接有箱门，对工具等物品存放。

工具箱15内腔的两侧均栓接有固定板16，固定板16相向的一侧从上至下均依次开设有限位槽，且限位槽的内腔卡接有支撑板17，当支撑板17损坏时，向正面抽出支撑板17，便于将支撑板17拆卸。

支撑板17顶部的两侧均栓接有隔板，支撑板17的正面从左至右均依次设置有标签，对物品分类放置，便于使用者查找物品。

具体使用时，使用者将工件放入凹槽内，随后使用者开启伺服电机31，伺服电机31带动旋转轴转动，从而旋转轴带动主动齿轮32转动，进而主动齿轮32带动从动齿轮33转动，随后从动齿轮33带动丝杆34转动，从而丝杆34带动螺纹块35相向移动，进而螺纹块35带动活动杆36相向移动，此时活动杆36带动机箱4向下移动，固定环7与工件接触，将工件压紧，随后使用者开启气缸51，气缸51带动移动板52向下移动，从而移动板52带动固定杆53向下移动，进而固定杆53带动冲头54向下移动并对工件进行翻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精密高直身翻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部栓接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔的顶部设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)的底部通过活动座活动连接有机箱(4)，所述机箱(4)的内腔设置有翻孔组件(5)，所述工作台(1)的顶部从左至右均依次栓接有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部开设有凹槽，且凹槽内腔底部的中心处开设有通孔，所述机箱(4)的底部从左至右均依次栓接有固定环(7)，所述工作台(1)正面的右侧栓接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种精密高直身翻孔装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括伺服电机(31)、主动齿轮(32)、从动齿轮(33)、丝杆(34)、螺纹块(35)和活动杆(36)，所述固定架(2)顶部的中心处栓接有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿固定架(2)并键连接有主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)的两侧均啮合有从动齿轮(33)，所述从动齿轮(33)的内腔键连接有丝杆(34)，所述丝杆(34)的两侧均通过轴承与固定架(2)内腔两侧的顶部转动连接，所述丝杆(34)的表面螺纹连接有螺纹块(35)，所述螺纹块(35)的底部通过活动座活动连接有活动杆(36)，所述活动杆(36)远离螺纹块(35)的一侧通过活动座与机箱(4)的顶部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密高直身翻孔装置，其特征在于：所述翻孔组件(5)包括气缸(51)、移动板(52)、固定杆(53)和冲头(54)，所述机箱(4)顶部的中心处栓接有气缸(51)，所述气缸(51)的活塞杆贯穿机箱(4)并栓接有移动板(52)，所述移动板(52)的底部从左至右均依次栓接有固定杆(53)，所述固定杆(53)的底部固定连接有冲头(54)，所述机箱(4)的底部从左至右均依次开设有通槽。

4.根据权利要求1所述的一种精密高直身翻孔装置，其特征在于：所述固定架(2)内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内腔滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的底部与螺纹块(35)的顶部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种精密高直身翻孔装置，其特征在于：所述固定架(2)内腔的两侧均开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内腔从上至下均依次滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)相向的一侧与机箱(4)的两侧栓接。

6.根据权利要求3所述的一种精密高直身翻孔装置，其特征在于：所述机箱(4)顶部的中心处栓接有防护框(12)，所述防护框(12)的正面嵌设有金属网，所述气缸(51)位于防护框(12)的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种精密高直身翻孔装置，其特征在于：所述机箱(4)内腔顶部和底部的两侧均栓接有滑柱(13)，所述滑柱(13)的表面滑动连接有滑套(14)，所述滑套(14)相向的一侧与移动板(52)的两侧栓接。

8.根据权利要求1所述的一种精密高直身翻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均栓接有工具箱(15)，所述工具箱(15)正面的右侧通过合页铰接有箱门。

9.根据权利要求8所述的一种精密高直身翻孔装置，其特征在于：所述工具箱(15)内腔的两侧均栓接有固定板(16)，所述固定板(16)相向的一侧从上至下均依次开设有限位槽，且限位槽的内腔卡接有支撑板(17)。

10.根据权利要求9所述的一种精密高直身翻孔装置，其特征在于：所述支撑板(17)顶部的两侧均栓接有隔板，所述支撑板(17)的正面从左至右均依次设置有标签。

Images