CN213081365U - 一种模具加工用可调式支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用可调式支撑机构，解决了现有技术中对模具加工用支撑机构难以进行调节及不同形状的模具难以夹持的问题。一种模具加工用可调式支撑机构，包括底座，转动第二转盘，第二螺纹柱将自身旋转，顶动承载箱向中间进行位移，弹簧被压缩，模具被夹杆夹持，启动第一驱动电机带动齿轮进行转动，齿轮上的链条也将进行转动，链条上固定的滑块带动工作台进行上下往复运动，支撑机构的高度可进行调节，关闭驱动电机，转动第一转盘，第一螺纹柱将进行转动，工作台可进行横向移动。本实用新型对模具进行左右以及高度的调节，对不同形状的模具稳定的夹持。

Description

一种模具加工用可调式支撑机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用可调式支撑机构。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具；模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等；在使用模具进行加工的过程需要使用支撑机构进行调整。

然而现有模具加工用支撑机构在使用的过程中，不便于对模具加工用支撑机构进行调节，特别是对模具进行左右以及高度的调节，从而影响了模具加工用支撑机构的正常使用，因此也降低了模具加工用支撑机构的工作效率，同时也降低了模具加工用支撑机构的使用效率；模具加工过程中，对于不同形状的模具需要多种型号支撑机构进行固定夹持，大大浪费财力，也需要人工进行选取不同支撑机构，降低效率，加大操作繁琐。

因此，我们亟需一种对模具加工用支撑机构进行调节，特别是对模具进行横向以及高度的调节，及对不同形状的模具稳定的夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具加工用可调式支撑机构，解决了现有技术中对模具加工用支撑机构难以进行调节及不同形状的模具难以夹持的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工用可调式支撑机构，包括底座，所述底座顶部四个拐角处均固定连接有竖滑杆，所述底座顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述竖滑杆均套设有滑套，四个所述滑套中相邻的两个之间固定连接有两个相互平行的侧板，两个所述侧板之间设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端与侧板之间通过轴承套转动连接，另一端与侧板的中心位置处通过转轴转动连接，所述第一螺纹柱上套设有螺纹套，两个所述侧板之间固定连接有横滑杆，所述横滑杆上套设有滑套，所述滑套和螺纹套上表面固定连接有工作台，所述底座顶部固定连接有支撑杆，并且支撑杆位于两个竖滑杆之间，所述支撑杆的竖直端两端均设置有齿轮，两个所述齿轮中的一个与支撑杆之间通过转轴转动连接，另一个与驱动电机的输出轴传动连接，其中驱动电机的输出轴通过轴承套与支撑杆转动连接，两个所述齿轮通过卡齿啮合连接有链条，所述链条远离驱动电机的一侧固定连接有滑块，所述滑块与工作台之间通过工作台侧壁上开设的凹槽滑动连接，所述工作台顶部设置有若干个夹持机构。

优选的，所述夹持机构由第二螺纹柱，固定板,承载箱组成，所述承载箱内腔一侧固定连接有若干个弹簧，若干个弹簧一端均固定连接有夹杆，所述承载箱外表面远离夹杆一侧通过转轴转动连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱远离承载箱一端通过螺纹套转动连接有固定板，所述固定板与工作台之间固定连接。

优选的，所述第二螺纹柱远离承载箱的一端固定连接有第二转盘。

优选的，所述承载箱远离第二螺纹柱一侧开设有若干孔，若干个所述夹杆均贯穿承载箱一侧，且夹杆可在孔内滑动，并且夹杆与孔之间为间隙配合。

优选的，两个所述竖滑杆顶部固定连接有顶板。

优选的，所述第一螺纹柱一端固定连接有第一转盘。

优选的，所述横滑杆共设置有两个，且两个横滑杆相互平行，并且两个横滑杆关于第一螺纹柱对称。

本实用新型至少具备以下有益效果：

转动第二转盘，第二螺纹柱将自身旋转，顶动承载箱向中间进行位移，弹簧被压缩，此时，模具被夹杆夹持，对于不同形状的模具，多个夹杆进行固定，所压缩的弹簧不同，能够对多种不同形状的模具稳定夹持，大大提高支撑机构的实用性；启动第一驱动电机带动齿轮进行转动，齿轮上的链条也将进行转动，链条上固定的滑块带动工作台进行上下往复运动，此时，支撑机构的高度可进行调节，关闭驱动电机，转动第一转盘，第一螺纹柱将进行转动，此时，工作台可进行横向移动，也提高了模具加工用支撑机构的工作效率，同时也提高了模具加工用支撑机构的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种模具加工用可调式支撑机构主视图；

图2为一种模具加工用可调式支撑机构俯视图；

图3为一种模具加工用可调式支撑机构侧视图

图4为工作台侧视面剖视图；

图5夹杆在承载箱侧视面分布图；

图6夹持机构局部放大图。

图中：1、底座；2、链条；3、驱动电机；4、轴承套；5、竖滑杆；6、齿轮；7、滑块；8、夹持机构；9、横滑杆；10、第一螺纹柱；11、侧板；12、工作台；13、顶板；14、第一转盘；15、滑套；16、支撑杆；17、螺纹套；801、第二螺纹柱；802、固定板；803、承载箱；804、弹簧；805、夹杆；806、第二转盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-6，一种模具加工用可调式支撑机构，包括底座1，底座1顶部四个拐角处均固定连接有竖滑杆5，底座1顶部通过螺栓固定连接有驱动电机3，竖滑杆5均套设有滑套15，四个滑套15中相邻的两个之间固定连接有两个相互平行的侧板11，两个侧板11之间设置有第一螺纹柱10，第一螺纹柱10的转动可带动工作台12进行左右移动，第一螺纹柱10一端与侧板11之间通过轴承套转动连接，另一端与侧板11的中心位置处通过转轴转动连接，第一螺纹柱10上套设有螺纹套17，两个侧板11之间固定连接有横滑杆9，横滑杆9上套设有滑套15，滑套15和螺纹套17上表面固定连接有工作台12，底座1顶部固定连接有支撑杆16，并且支撑杆16位于两个竖滑杆5之间，支撑杆16的竖直端两端均设置有齿轮6，两个齿轮6中的一个与支撑杆16之间通过转轴转动连接，另一个与驱动电机3的输出轴传动连接，其中驱动电机3的输出轴通过轴承套4与支撑杆16转动连接，两个齿轮6通过卡齿啮合连接有链条2，链条2远离驱动电机3的一侧固定连接有滑块7，滑块7与工作台12之间通过工作台12侧壁上开设的凹槽滑动连接，驱动电机3提供动力输出，带动链条2进行转动，使得滑块7移动，通过凹槽间的配合使得工作台12进行上下移动，高度能够调节，工作台12顶部设置有若干个夹持机构8。

本方案具备以下工作过程：

在具体工作时，人工将所需要加工的模具放置在两个夹持机构8的中心处，人工进行转动第二转盘806，由于固定板802固定在工作台12上，第二螺纹柱801将进行转动顶动承载箱803进行向前推移运动，固定在承载箱803内侧的弹簧804与夹杆805也将同时向模具靠拢，对模具进行夹持后，弹簧804被压缩，由于多个夹杆805做伸缩运动，夹杆805对不同形状的模具进行夹持，每根夹杆将做不同的伸缩，从而固定模具；固定好模具后，启动驱动电机3，驱动电机3带动齿轮6进行旋转，齿轮6上的链条2也将进行移动，固定在链条2上的滑块7将会随着链条2进行移动，滑块7与工作台12之间通过凹槽的配合，工作台12将跟随滑块7进行上下往复运动，对此可对需要加工的模具进行高度调节，关闭驱动电机3，人工进行转动第一转盘14，第一螺纹柱10将进行跟随第一转盘14一起运动，由于固定在滑套15上的侧板11固定不动，第一螺纹柱10上的螺纹套17与横滑杆9上的滑套15将一同进行横向移动，此时，工作台12可进行横向移动，模具加工完后松开夹持机构8，可取下模具进行下一次模具加工。

根据上述工作过程可知：

该机构能够方便快捷的对模具加工用支撑机构进行高度与横向的调节，极大简化操作，也提高了模具加工用支撑机构的工作效率，同时也提高了模具加工用支撑机构的使用效率。

进一步的，夹持机构8由第二螺纹柱801，固定板802,承载箱803组成，所述承载箱803内腔一侧固定连接有若干个弹簧804，若干个弹簧804一端均固定连接有夹杆805，承载箱803外表面远离夹杆805一侧通过转轴转动连接有第二螺纹柱801，第二螺纹柱801远离承载箱803一端通过螺纹套转动连接有固定板802，固定板802与工作台12之间固定连接，由于对模具的夹持是通过若干个夹杆805进行夹持，所以夹持机构8可对任意形状的模具进行稳定的夹持，可避免操作的繁琐。

进一步的，第二螺纹柱801承载箱803一端固定连接有第二转盘806，第二螺纹柱801的转动才能将模具进行夹持，第二转盘806能带动第二螺纹柱801的转动，便捷人工操作。

进一步的，承载箱803远离第二螺纹柱801一侧开设有若干孔，若干个夹杆805均贯穿承载箱803一侧，且夹杆805可在孔内滑动，并且夹杆805与孔之间为间隙配合，夹持机构8对模具的夹持使得夹杆805进行压缩，对于不同形状的模具，每个夹杆805压缩程度都不相同，可对不同模具进行稳定的夹持。

进一步的，两个竖滑杆5顶部固定连接有顶板13，顶板13固定竖滑杆5与支撑杆16，使得支撑机构更为稳定，整体性更完整。

进一步的，第一螺纹柱10一端固定连接有第一转盘14，第一螺纹柱10的转动能够使得工作台12进行横向调节，人工操作第一转盘14转动带动第一螺纹柱10进行转动，操作便捷简单。

进一步的，横滑杆9共设置有两个，且两个横滑杆9相互平行，并且两个横滑杆9关于第一螺纹柱10对称，横滑杆9设置有两个，可避免工作台12的不平衡，使整体支撑机构更具稳定性。

综上所述，该机构是一种模具加工用可调式支撑机构，对不同模具进行稳定夹持，可进行横向移动与高度调节，大大提高支撑机构的实用性与工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种模具加工用可调式支撑机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部四个拐角处均固定连接有竖滑杆(5)，所述底座(1)顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(3)，所述竖滑杆(5)均套设有滑套(15)，四个所述滑套(15)中相邻的两个之间固定连接有两个相互平行的侧板(11)，两个所述侧板(11)之间设置有第一螺纹柱(10)，所述第一螺纹柱(10)一端与侧板(11)之间通过轴承套转动连接，另一端与侧板(11)的中心位置处通过转轴转动连接，所述第一螺纹柱(10)上套设有螺纹套(17)，两个所述侧板(11)之间固定连接有横滑杆(9)，所述横滑杆(9)上套设有滑套(15)，所述滑套(15)和螺纹套(17)上表面固定连接有工作台(12)，所述底座(1)顶部固定连接有支撑杆(16)，并且支撑杆(16)位于两个竖滑杆(5)之间，所述支撑杆(16)的竖直端两端均设置有齿轮(6)，两个所述齿轮(6)中的一个与支撑杆(16)之间通过转轴转动连接，另一个与驱动电机(3)的输出轴传动连接，其中驱动电机(3)的输出轴通过轴承套(4)与支撑杆(16)转动连接，两个所述齿轮(6)通过卡齿啮合连接有链条(2)，所述链条(2)远离驱动电机(3)的一侧固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)与工作台(12)之间通过工作台(12)侧壁上开设的凹槽滑动连接，所述工作台(12)顶部设置有若干个夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用可调式支撑机构，其特征在于，所述夹持机构(8)由第二螺纹柱(801)，固定板(802),承载箱(803)组成，所述承载箱(803)内腔一侧固定连接有若干个弹簧(804)，若干个弹簧(804)一端均固定连接有夹杆(805)，所述承载箱(803)外表面远离夹杆(805)一侧通过转轴转动连接有第二螺纹柱(801)，所述第二螺纹柱(801)远离承载箱(803)一端通过螺纹套转动连接有固定板(802)，所述固定板(802)与工作台(12)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用可调式支撑机构，其特征在于，所述第二螺纹柱(801)远离承载箱(803)的一端固定连接有第二转盘(806)。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工用可调式支撑机构，其特征在于，所述承载箱(803)远离第二螺纹柱(801)一侧开设有若干孔，若干个所述夹杆(805)均贯穿承载箱(803)一侧，且夹杆(805)可在孔内滑动，并且夹杆(805)与孔之间为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用可调式支撑机构，其特征在于，两个所述竖滑杆(5)顶部固定连接有顶板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用可调式支撑机构，其特征在于，所述第一螺纹柱(10)一端固定连接有第一转盘(14)。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用可调式支撑机构，其特征在于，所述横滑杆(9)共设置有两个，且两个横滑杆(9)相互平行，并且两个横滑杆(9)关于第一螺纹柱(10)对称。

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