CN113233251A - 一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备及其缠丝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备及其缠丝方法，涉及玻璃纤维丝包装领域，本发明包括驱动组件、支撑架、缠丝组件和夹持组件；所述支撑架呈U型布置，其端部设有驱动组件，驱动组件于端部固定，并向支撑架内延伸，用于提供驱动力；所述支撑架另一端部设有夹持组件，夹持组件嵌入端部内，夹持组件较于支撑架端部双向外伸，其位于支撑架内侧的外伸部分，用于抵触卷筒，同驱动组件形成组合夹持体；夹持组件同驱动组件形成组合夹持体，该组合夹持体同卷筒的两端相抵触，即，通过抵触中产生的摩擦力，驱动卷筒于支撑架内转动，以实现对丝线缠丝作业，该组合夹持体可根据卷筒的规格以及形态进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维丝包装领域，尤其涉及一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备及其缠丝方法。
背景技术
玻璃纤维布的主要材料为玻璃纤维，其制成纤维布的过程，是通过将玻璃拉制成极细的玻璃丝，以在将玻璃丝纺成纱后，通过织布机织成布料，玻璃纤维布加工的过程，同棉纺加工一样，需要将丝线缠绕在卷筒处，但纵观整个缠丝过程来看，用于缠丝的卷筒并非统一规格，即，使用期间，当卷筒的规格同缠丝设备不相匹配时，则无法对该卷筒进行缠丝工作，使用的限制较大。
缠丝设备缠丝过程中，其缠丝转速是可以根据生产情况进行调节的，但基于玻璃丝线的特性来看，缠丝速度的突变，对处于缠绕过程的丝线来说，一来，易出现断裂风险，其二，速度突变中，丝线同线轮间的滚动摩擦伴随着滑动摩擦，即，线轮同丝线间的滑动摩擦，对于丝线具有不可逆的摩损问题，进而，需求一种能够在缠丝速度调节期间，能够对突发的速度变化，进行稳定过渡的机构，来最大化降低缠丝中所出现的不稳定因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备及其缠丝方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，其特征在于：包括驱动组件、支撑架、缠丝组件和夹持组件；
所述支撑架呈U型布置，其端部设有驱动组件，驱动组件于端部固定，并向支撑架内延伸，用于提供驱动力；
所述支撑架另一端部设有夹持组件，夹持组件嵌入端部内，夹持组件较于支撑架端部双向外伸，其位于支撑架内侧的外伸部分，用于抵触卷筒，同驱动组件形成组合夹持体；
所述支撑架外侧设有与支撑架侧壁相平行的缠丝组件，缠丝组件于支撑架处固定，并向支撑架内延伸，用于将丝线导入支撑架内。
优选的，所述夹持组件包括转盘，转盘内嵌至支撑架端部，并相对于支撑架端部转动连接，转盘中心处设有筒插，筒插于转盘中心插入，较转盘双向外伸；
所述筒插外围于转盘处以环形布置设有多个接触件。
优选的，所述接触件包括旋拧套管，旋拧套管以环形布置螺纹连接至转盘处，旋拧套管内设有与旋拧套管相螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆相较于旋拧套管双向外伸；
所述旋拧套管朝向支撑架内一侧设有弹簧，弹簧套于螺纹杆处，弹簧一端同旋拧套管端面相抵触，弹簧另一侧设有触头，触头同螺纹杆端部相接，用于与弹簧另一端相抵触。
优选的，所述旋拧套管同筒插相平行，旋拧套管于转盘处垂向穿插。
优选的，所述驱动组件包括安装板，安装板嵌入支撑架另一端部同支撑架相固定连接，所述安装板朝向支撑架内一侧设有抵盘，抵盘中心垂向穿插限位杆，限位杆于安装板处插入，并相对于安装板转动连接，所述安装板背向支撑架的一侧设有减速电机，减速电机于安装板处固定，同限位杆相传动连接。
优选的，所述限位杆与筒插自俯视角度呈重合状，限位杆同筒插组合形成卷筒限位杆件。
优选的，所述缠丝组件包括丝杆，丝杆两端以对称布置设有两个撑架，两个撑架以对称布置于支撑架两端固定，所述丝杆两端分别插入两根撑架内，并相对于撑架转动连接；
所述撑架背向丝杆一侧设有直线电机，直线电机同丝杆相传动连接，两根所述撑架之间设有缓冲组件，缓冲组件套于丝杆处，所述缓冲组件朝向支撑架一侧设有导丝件，导丝件于缓冲组件侧壁处固定，所述导丝件一端自支撑架处插入，并相对于支撑架内侧延伸。
优选的，所述缓冲组件包括内螺纹套管，内螺纹套管螺纹套接至丝杆处，内螺纹套管外侧设有套管，套管同内螺纹套管形成组合套，组合套内设有环形空腔，环形空腔中设有环套，环套内以对称布置设有与内螺纹套管外壁相滑动连接的限位插片，限位插片之间于环套内对称设置有两个缓冲件，缓冲件一端于环套内壁固定，另一端则与内螺纹套管外壁相固定；
所述环套外壁设有多个线轮，多个线轮同环套相固定，用于引导丝线于导丝件处进出。
优选的，所述环套和内螺纹套管之间的夹层内以对称布置设有两根弧形弹簧，弧形弹簧的一端插入副弧形插杆，另一端插入主弧形插杆，所述副弧形插杆同环套内壁相固定连接，主弧形插杆同内螺纹套管外壁相固定连接。
一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备的缠丝方法，其特征在于，缠丝步骤如下：
1)基于卷筒类型，通过将卷筒一端于驱动组件处相适配，以在夹持组件插入卷筒另一端后，经由夹持组件相对于卷筒进行相对位置的调节，使得夹持组件同卷筒一端相抵触，卷筒另一端同驱动组件相抵触，驱动卷筒于支撑架内转动；
2)基于直线电机驱动丝杆进行转动，以在导丝件于支撑架处插入，并相对支撑架滑动中，使得缓冲件于丝杆处进行位置移动；
3)直线电机的转速同减速电机的转速相适配，即，卷筒转动期间，缓冲件通过相对丝杆进行位置移动，将丝线均匀的缠绕至卷筒表面。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，夹持组件同驱动组件形成组合夹持体，该组合夹持体同卷筒的两端相抵触，即，通过抵触中产生的摩擦力，驱动卷筒于支撑架内转动，以实现对丝线缠丝作业，该组合夹持体可根据卷筒的规格以及形态进行调整。
2、本发明中缠绕速度调节期间，丝线至缓冲组件处所产生力度大小是不同，即，速度增快，相对应的至缓冲件处力度增大，相反，速度降低，于缓冲组件处力度降低，遂，基于该特征，通过设置相对称的缓冲件，以在缓冲件置于环套和内螺纹套管间形成的夹层内，对丝线所受压力变化进行缓冲，从而有效避免因压力瞬间作用作用至丝线处，所导致的丝线受损问题。
附图说明
图1为本发明一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备的结构示意图；
图2为本发明中夹持组件的结构示意图；
图3为本发明中接触件的分体结构示意图；
图4为本发明中驱动组件的结构示意图；
图5为本发明中缠丝组件的结构示意图；
图6为本发明中缓冲件处于俯视角度下的剖视结构示意图；
图7为本发明中缓冲单元的结构示意图；
附图标记：1、驱动组件；2、支撑架；3、缠丝组件；4、夹持组件；11、减速电机；12、限位杆；13、安装板；14、抵盘；31、直线电机；32、撑架；33、丝杆；34、缓冲组件；35、导丝件；341、内螺纹套管；342、限位插片；343、套管；344、环套；345、线轮；346、缓冲件；3461、副弧形插杆；3462、弧形弹簧；3463、主弧形插杆；41、筒插；42、接触件；43、转盘；421、触头；422、弹簧；423、螺纹杆；424、旋拧套管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-7所示，一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，包括驱动组件1、支撑架2、缠丝组件3和夹持组件4。
支撑架2呈U型布置，其端部设有驱动组件1，驱动组件1于端部固定，并向支撑架2内延伸，用于提供驱动力；支撑架2另一端部设有夹持组件4，夹持组件4嵌入端部内，夹持组件4较于支撑架2端部双向外伸，其位于支撑架2内侧的外伸部分，用于抵触卷筒，同驱动组件1形成组合夹持体。
夹持组件4包括转盘43，转盘43内嵌至支撑架2端部，并相对于支撑架2端部转动连接，转盘43中心处设有筒插41，筒插41于转盘43中心插入，较转盘43双向外伸；筒插41外围于转盘43处以环形布置设有多个接触件42。
驱动组件1包括安装板13，安装板13嵌入支撑架2另一端部同支撑架2相固定连接，安装板13朝向支撑架2内一侧设有抵盘14，抵盘14中心垂向穿插限位杆12，限位杆12于安装板13处插入，并相对于安装板13转动连接，安装板13背向支撑架2的一侧设有减速电机11，减速电机11于安装板13处固定，同限位杆12相传动连接。
其中，接触件42包括旋拧套管424，旋拧套管424以环形布置螺纹连接至转盘43处，旋拧套管424内设有与旋拧套管424相螺纹连接的螺纹杆423，螺纹杆423相较于旋拧套管424双向外伸；旋拧套管424朝向支撑架2内一侧设有弹簧422，弹簧422套于螺纹杆423处，弹簧422一端同旋拧套管424端面相抵触，弹簧422另一侧设有触头421，触头421同螺纹杆423端部相接，用于与弹簧422另一端相抵触。
本实施例中，夹持组件4同驱动组件1形成组合夹持体，该组合夹持体同卷筒的两端相抵触，即，通过抵触中产生的摩擦力，驱动卷筒于支撑架2内转动，以实现对丝线缠丝作业，该组合夹持体可根据卷筒的规格以及形态进行调整，以下举例说明：
例一：对于长度不及支撑架2内有效长度的卷筒来说，可通过作用力旋拧接触件42于转盘43处转动，以调节接触件42至转盘43的相对位置，进而适配长度较短的卷筒。
例二：对于端面不平整的卷筒来说，可通过调节多个接触件42至转盘43处的相对位置，以在每个接触件42均与卷筒端部相抵触时，对卷筒进行固定。
本实施例中，不仅限于旋拧套管424同转盘43相转动来调节相对位置，同样可在螺纹杆423相较于旋拧套管424进行转动中，对相对位置进行更一步的调节，该调节过程基于弹簧422施加弹力，进而依托弹簧422所提供的张紧力度，避免螺纹间松动，所导致的调节后移位问题。
实施例2
如图1-7所示，一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，支撑架2外侧设有与支撑架2侧壁相平行的缠丝组件3，缠丝组件3于支撑架2处固定，并向支撑架2内延伸，用于将丝线导入支撑架2内。
缠丝组件3包括丝杆33，丝杆33两端以对称布置设有两个撑架32，两个撑架32以对称布置于支撑架2两端固定，丝杆33两端分别插入两根撑架32内，并相对于撑架32转动连接；撑架32背向丝杆33一侧设有直线电机31，直线电机31同丝杆33相传动连接，两根撑架32之间设有缓冲组件34，缓冲组件34套于丝杆33处，缓冲组件34朝向支撑架2一侧设有导丝件35，导丝件35于缓冲组件34侧壁处固定，导丝件35一端自支撑架2处插入，并相对于支撑架2内侧延伸。
本实施例中，通过直线电机31驱动丝杆33转动，以在导丝件35于支撑架2处穿插后，引导缓冲组件34相对于丝杆33进行位置移动，即，通过缓冲组件34的位置移动，引导丝线于支撑架2内不断变化位置，使得丝线均匀的缠绕于卷筒表面。
实施例3
如图1-7所示，一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，缓冲组件34包括内螺纹套管341，内螺纹套管341螺纹套接至丝杆33处，内螺纹套管341外侧设有套管343，套管343同内螺纹套管341形成组合套，组合套内设有环形空腔，环形空腔中设有环套344，环套344内以对称布置设有与内螺纹套管341外壁相滑动连接的限位插片342，限位插片342之间于环套344内对称设置有两个缓冲件346，缓冲件346一端于环套344内壁固定，另一端则与内螺纹套管341外壁相固定；环套344外壁设有多个线轮345，多个线轮345同环套344相固定，用于引导丝线于导丝件35处进出。
环套344和内螺纹套管341之间的夹层内以对称布置设有两根弧形弹簧3462，弧形弹簧3462的一端插入副弧形插杆3461，另一端插入主弧形插杆3463，副弧形插杆3461同环套344内壁相固定连接，主弧形插杆3463同内螺纹套管341外壁相固定连接。
本实施例中，缠绕速度调节期间，丝线至缓冲组件34处所产生力度大小是不同，即，速度增快，相对应的至缓冲组件34处力度增大，相反，速度降低，于缓冲组件34处力度降低，遂，基于该特征，通过设置相对称的缓冲件346，以缓冲件346置于环套344和内螺纹套管341间形成的夹层内，对丝线进行维稳处理。
该处理过程是基于处于缠绕状态下的丝线于线轮345处产生一定的压力，以在缠绕速度增大瞬间，将瞬间产生的压力通过环套344相对内螺纹套管341进行扭动相抵消，相反，在在缠绕速度减小瞬间，将瞬间产生的压力通过环套344相对内螺纹套管341进行扭动相抵消。
本实施例中，副弧形插杆3461和主弧形插杆3463分别插入弧形弹簧3462的两端，但副弧形插杆3461和主弧形插杆3463并未连接，即，通过弧形弹簧3462自身的弹性形变，对压力进行缓释，以获得更为有效的稳定效果。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，其特征在于：包括驱动组件(1)、支撑架(2)、缠丝组件(3)和夹持组件(4)；
所述支撑架(2)呈U型布置，其端部设有驱动组件(1)，驱动组件(1)于端部固定，并向支撑架(2)内延伸，用于提供驱动力；
所述支撑架(2)另一端部设有夹持组件(4)，夹持组件(4)嵌入端部内，夹持组件(4)较于支撑架(2)端部双向外伸，其位于支撑架(2)内侧的外伸部分，用于抵触卷筒，同驱动组件(1)形成组合夹持体；
所述支撑架(2)外侧设有与支撑架(2)侧壁相平行的缠丝组件(3)，缠丝组件(3)于支撑架(2)处固定，并向支撑架(2)内延伸，用于将丝线导入支撑架(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，其特征在于：所述夹持组件(4)包括转盘(43)，转盘(43)内嵌至支撑架(2)端部，并相对于支撑架(2)端部转动连接，转盘(43)中心处设有筒插(41)，筒插(41)于转盘(43)中心插入，较转盘(43)双向外伸；
所述筒插(41)外围于转盘(43)处以环形布置设有多个接触件(42)。
3.根据权利要求2所述的一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，其特征在于：所述接触件(42)包括旋拧套管(424)，旋拧套管(424)以环形布置螺纹连接至转盘(43)处，旋拧套管(424)内设有与旋拧套管(424)相螺纹连接的螺纹杆(423)，螺纹杆(423)相较于旋拧套管(424)双向外伸；
所述旋拧套管(424)朝向支撑架(2)内一侧设有弹簧(422)，弹簧(422)套于螺纹杆(423)处，弹簧(422)一端同旋拧套管(424)端面相抵触，弹簧(422)另一侧设有触头(421)，触头(421)同螺纹杆(423)端部相接，用于与弹簧(422)另一端相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，其特征在于：所述旋拧套管(424)同筒插(41)相平行，旋拧套管(424)于转盘(43)处垂向穿插。
5.根据权利要求1所述的一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，其特征在于：所述驱动组件(1)包括安装板(13)，安装板(13)嵌入支撑架(2)另一端部同支撑架(2)相固定连接，所述安装板(13)朝向支撑架(2)内一侧设有抵盘(14)，抵盘(14)中心垂向穿插限位杆(12)，限位杆(12)于安装板(13)处插入，并相对于安装板(13)转动连接，所述安装板(13)背向支撑架(2)的一侧设有减速电机(11)，减速电机(11)于安装板(13)处固定，同限位杆(12)相传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，其特征在于：所述限位杆(12)与筒插(41)自俯视角度呈重合状，限位杆(12)同筒插(41)组合形成卷筒限位杆件。
7.根据权利要求1所述的一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，其特征在于：所述缠丝组件(3)包括丝杆(33)，丝杆(33)两端以对称布置设有两个撑架(32)，两个撑架(32)以对称布置于支撑架(2)两端固定，所述丝杆(33)两端分别插入两根撑架(32)内，并相对于撑架(32)转动连接；
所述撑架(32)背向丝杆(33)一侧设有直线电机(31)，直线电机(31)同丝杆(33)相传动连接，两根所述撑架(32)之间设有缓冲组件(34)，缓冲组件(34)套于丝杆(33)处，所述缓冲组件(34)朝向支撑架(2)一侧设有导丝件(35)，导丝件(35)于缓冲组件(34)侧壁处固定，所述导丝件(35)一端自支撑架(2)处插入，并相对于支撑架(2)内侧延伸。
8.根据权利要求7所述的一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，其特征在于：所述缓冲组件(34)包括内螺纹套管(341)，内螺纹套管(341)螺纹套接至丝杆(33)处，内螺纹套管(341)外侧设有套管(343)，套管(343)同内螺纹套管(341)形成组合套，组合套内设有环形空腔，环形空腔中设有环套(344)，环套(344)内以对称布置设有与内螺纹套管(341)外壁相滑动连接的限位插片(342)，限位插片(342)之间于环套(344)内对称设置有两个缓冲件(346)，缓冲件(346)一端于环套(344)内壁固定，另一端则与内螺纹套管(341)外壁相固定；
所述环套(344)外壁设有多个线轮(345)，多个线轮(345)同环套(344)相固定，用于引导丝线于导丝件(35)处进出。
9.根据权利要求8所述的一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备，其特征在于：所述环套(344)和内螺纹套管(341)之间的夹层内以对称布置设有两根弧形弹簧(3462)，弧形弹簧(3462)的一端插入副弧形插杆(3461)，另一端插入主弧形插杆(3463)，所述副弧形插杆(3461)同环套(344)内壁相固定连接，主弧形插杆(3463)同内螺纹套管(341)外壁相固定连接。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种用于无碱玻璃纤维布加工的缠丝设备的缠丝方法，其特征在于，缠丝步骤如下：
1)基于卷筒类型，通过将卷筒一端于驱动组件处相适配，以在夹持组件插入卷筒另一端后，经由夹持组件相对于卷筒进行相对位置的调节，使得夹持组件同卷筒一端相抵触，卷筒另一端同驱动组件相抵触，驱动卷筒于支撑架内转动；
2)基于直线电机驱动丝杆进行转动，以在导丝件于支撑架处插入，并相对支撑架滑动中，使得缓冲件于丝杆处进行位置移动；
3)直线电机的转速同减速电机的转速相适配，即，卷筒转动期间，缓冲件通过相对丝杆进行位置移动，将丝线均匀的缠绕至卷筒表面。
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Denomination of invention: Filament winding equipment and method for processing alkali free glass fiber cloth Effective date of registration: 20221110 Granted publication date: 20220624 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Suqian branch Pledgor: JIANGSU JIACHENG SPECIAL FIBER Co.,Ltd. Registration number: Y2022980021439 |
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