CN221028864U - 一种用于布料加工的新型捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于布料加工的新型捻线机，包括机架、汇线机构、加捻锭子、引线轮以及收卷机构，汇线机构包括分线盘、汇线盘、支撑杆、外连接支架、放线筒以及张紧组件，分线盘上表面沿周向等间隔开设由多个进线孔，汇线盘的圆心处开设对汇线孔，且设置在分线盘正下方，支撑杆用于连接分线盘与汇线盘，外连接支架固定连接在支撑杆外壁，放线筒以及张紧组件均设置在外连接支架的平台上；多组放线筒上的纱线经张紧组件引导进分线盘的进线孔内，并共同汇入汇线盘的汇线孔内，经加捻锭子的将汇聚一起的纱线进行互相缠绕合并成一股线后，张紧组件使得每根纱线受到的张紧力相同，从而确保经加捻锭子缠绕合并成的一股线的捻度符合预期。

Description

一种用于布料加工的新型捻线机

技术领域

本实用新型涉及捻线机领域，特别涉及一种用于布料加工的新型捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。

2018年01月24日公告的，公告号为CN207760469U的中国实用新型专利，公开了一种新型多功能捻线机，该发明通过，设置了挡板和压力传感器，便于提醒用户绕线筒上纱线缠绕程度过头，但是，该装置至少还存在以下缺陷：

1.纱线进线时缺乏张紧调节，张紧力不同的纱线进入加捻锭子内易导致纱线的捻度低于预期；

2.进线孔虽然进行圆滑设置，但是长时间在纱线摩擦下，接触处易出现磨口，纱线与磨口接触易刮损。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于布料加工的新型捻线机。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种用于布料加工的新型捻线机，包括机架、汇线机构、加捻锭子、引线轮以及收卷机构；

所述汇线机构、加捻锭子、引线轮以及收卷机构从上到下依次安装在所述机架上；

所述汇线机构包括分线盘、汇线盘、支撑杆、外连接支架、放线筒以及张紧组件；

所述分线盘上表面沿周向等间隔开设由多个进线孔；

所述汇线盘的圆心处开设对汇线孔，且设置在所述分线盘正下方；

所述支撑杆设置有多组，用于连接所述分线盘与汇线盘；

所述外连接支架固定连接在支撑杆外壁；

所述放线筒以及张紧组件均设置在外连接支架的平台上方。

优选的，所述张紧组件包括顶板、固定杆、冂型架、张紧轮以及弹簧；

所述顶板固定设置在外连接支架的顶部；

所述固定杆的设置有两组，固定在所述外连接支架和顶板间；

所述冂型架的两端向外水平延伸，且滑动安装在对应的固定杆上；

所述张紧轮转动安装在所述冂型架内；

所述弹簧套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端连接所述顶部，所述弹簧的另一端连接所述冂型架。

优选的，所述收卷机构包括电机、收卷轴以及收卷筒；

所述电机固定在所述机架上；

所述收卷轴连接所述电机的输出端；

所述收卷筒可拆卸安装在所述收卷轴上。

优选的，所述进线孔内安装有导线组件，所述导线组件包括上导管和下导管；

所述上导管的外部直径与所述进线孔的直径相适配，所述上导管的底部开设有环形螺孔，所述上导管的顶部设置有第一环形凸起，所述第一环形凸起内壁开口处为圆滑过度；

所述下导管螺纹连接在所述环形螺孔内，所述下导管的底部设置有第二环形凸起，所述上导管和下导管螺纹连接时，所述第一环形凸起和第二环形凸起将分线盘包夹在内。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1.多组放线筒上的纱线经张紧组件引导进分线盘的进线孔内，并共同汇入汇线盘的汇线孔内，经加捻锭子的将汇聚一起的纱线进行互相缠绕合并成一股线后，在引线轮引导下，由收卷机构收卷，张紧组件使得每根纱线受到的张紧力相同，从而确保经加捻锭子缠绕合并成的一股线的捻度符合预期；

2.将上导管和下导管螺纹连接，利用第一环形凸起和第二环形凸起使其固定在进线孔内，螺纹连接的上导管和下导管能够纱线可拆卸安装，当第一环形凸起内部出现磨口后，可拆下重新将调整，使得磨口脱离与纱线的连接处，或者直接将其更换，避免磨口刮损纱线。

附图说明

图1为一种用于布料加工的新型捻线机的结构示意图；

图2为汇线机构的结构是示意图；

图3为张紧组件的结构示意图；

图4为导线组件的结构示意图。

【附图标记说明】

1、机架；

2、汇线机构；

21、分线盘；22、进线孔；23、支撑杆；24、汇线盘；25、汇线孔；26、外连接支架；27、放线筒；28、张紧组件；281、顶板；282、冂型架；283、固定杆；284、弹簧；285、张紧轮；29、导线组件；291、第一环形凸起；292、上导管；293、下导管；294、第二环形凸起；

3、加捻锭子；

4、引线轮；

5、收卷机构；

51、收卷筒；52、收卷轴；53、电机。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图2，本实用新型提供一种用于布料加工的新型捻线机，包括机架1、汇线机构2、加捻锭子3、引线轮4以及收卷机构5；

所述汇线机构2、加捻锭子3、引线轮4以及收卷机构5从上到下依次安装在所述机架1上；

所述汇线机构2包括分线盘21、汇线盘24、支撑杆23、外连接支架26、放线筒27以及张紧组件28；

所述分线盘21上表面沿周向等间隔开设由多个进线孔22；

所述汇线盘24的圆心处开设对汇线孔25，且设置在所述分线盘21正下方；

所述支撑杆23设置有多组，用于连接所述分线盘21与汇线盘24；

所述外连接支架26固定连接在支撑杆23外壁；

所述放线筒27以及张紧组件28均设置在外连接支架26的平台上方；

使用时，多组放线筒27上的纱线经张紧组件28引导进分线盘21的进线孔22内，并共同汇入汇线盘24的汇线孔25内，经加捻锭子3的将汇聚一起的纱线进行互相缠绕合并成一股线后，在引线轮4引导下，由收卷机构5收卷，张紧组件28使得每根纱线受到的张紧力相同，从而确保经加捻锭子3缠绕合并成的一股线的捻度符合预期。

参考图3，本实施例中，所述张紧组件28包括顶板281、固定杆283、冂型架282、张紧轮285以及弹簧284；

所述顶板281固定设置在外连接支架26的顶部；

所述固定杆283的设置有两组，固定在所述外连接支架26和顶板281间；

所述冂型架282的两端向外水平延伸，且滑动安装在对应的固定杆283上；

所述张紧轮285转动安装在所述冂型架282内；

所述弹簧284套设在所述固定杆283上，所述弹簧284的一端连接所述顶部，所述弹簧284的另一端连接所述冂型架282；

使用时，张紧轮285起到滚动传输纱线的作用，在弹簧284的作用下，能够自动调节纱线在张紧轮285所受到的牵引力，确保纱线的张紧力保持在合理范围内。

本实施例中，所述收卷机构5包括电机53、收卷轴52以及收卷筒51；

所述电机53固定在所述机架1上；

所述收卷轴52连接所述电机53的输出端；

所述收卷筒51可拆卸安装在所述收卷轴52上；

使用时，通过电机53驱动收卷轴52是旋转，利用收卷轴52上的收卷筒51收卷纱线。

参考图4，本实施例中，所述进线孔22内安装有导线组件29，所述导线组件29包括上导管292和下导管293；

所述上导管292的外部直径与所述进线孔22的直径相适配，所述上导管292的底部开设有环形螺孔，所述上导管292的顶部设置有第一环形凸起291，所述第一环形凸起291内壁开口处为圆滑过度；

所述下导管293螺纹连接在所述环形螺孔内，所述下导管293的底部设置有第二环形凸起294，所述上导管292和下导管293螺纹连接时，所述第一环形凸起291和第二环形凸起294将分线盘21包夹在内；

使用时，将上导管292和下导管293螺纹连接，利用第一环形凸起291和第二环形凸起294使其固定在进线孔22内，螺纹连接的上导管292和下导管293能够纱线可拆卸安装，当第一环形凸起291内部出现磨口后，可拆下重新将调整，使得磨口脱离与纱线的连接处，或者直接将其更换，避免磨口刮损纱线。

本实用新型的工作原理如下：

1.多组放线筒27上的纱线经张紧组件28引导进分线盘21的进线孔22内，并共同汇入汇线盘24的汇线孔25内，经加捻锭子3的将汇聚一起的纱线进行互相缠绕合并成一股线后，在引线轮4引导下，由收卷机构5收卷，张紧组件28使得每根纱线受到的张紧力相同，从而确保经加捻锭子3缠绕合并成的一股线的捻度符合预期；

2.将上导管292和下导管293螺纹连接，利用第一环形凸起291和第二环形凸起294使其固定在进线孔22内，螺纹连接的上导管292和下导管293能够纱线可拆卸安装，当第一环形凸起291内部出现磨口后，可拆下重新将调整，使得磨口脱离与纱线的连接处，或者直接将其更换，避免磨口刮损纱线。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于布料加工的新型捻线机，其特征在于，包括机架、汇线机构、加捻锭子、引线轮以及收卷机构；

所述汇线机构、加捻锭子、引线轮以及收卷机构从上到下依次安装在所述机架上；

所述汇线机构包括分线盘、汇线盘、支撑杆、外连接支架、放线筒以及张紧组件；

所述分线盘上表面沿周向等间隔开设由多个进线孔；

所述汇线盘的圆心处开设对汇线孔，且设置在所述分线盘正下方；

所述支撑杆设置有多组，用于连接所述分线盘与汇线盘；

所述外连接支架固定连接在支撑杆外壁；

所述放线筒以及张紧组件均设置在外连接支架的平台上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的新型捻线机，其特征在于，所述张紧组件包括顶板、固定杆、冂型架、张紧轮以及弹簧；

所述顶板固定设置在外连接支架的顶部；

所述固定杆的设置有两组，固定在所述外连接支架和顶板间；

所述冂型架的两端向外水平延伸，且滑动安装在对应的固定杆上；

所述张紧轮转动安装在所述冂型架内；

所述弹簧套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端连接所述顶部，所述弹簧的另一端连接所述冂型架。

3.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的新型捻线机，其特征在于，所述收卷机构包括电机、收卷轴以及收卷筒；

所述电机固定在所述机架上；

所述收卷轴连接所述电机的输出端；

所述收卷筒可拆卸安装在所述收卷轴上。

4.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的新型捻线机，其特征在于，所述进线孔内安装有导线组件，所述导线组件包括上导管和下导管；

所述上导管的外部直径与所述进线孔的直径相适配，所述上导管的底部开设有环形螺孔，所述上导管的顶部设置有第一环形凸起，所述第一环形凸起内壁开口处为圆滑过度；

所述下导管螺纹连接在所述环形螺孔内，所述下导管的底部设置有第二环形凸起，所述上导管和下导管螺纹连接时，所述第一环形凸起和第二环形凸起将分线盘包夹在内。