CN209276711U - 一种包芯纱退绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种包芯纱退绕装置，其包括机架和至少一个退绕组件，所述退绕组件包括固设于机架底部的吊锭以及分别吊设于吊锭下方的粗纱管和锦纶丝管，所述粗纱管低端的外侧水平设置有第一导纱杆，所述粗纱管的下方设有固定在第一导纱杆上的导纱环以及依次设置的喇叭口、后罗拉皮辊组件、中罗拉皮辊组件、前罗拉皮辊组件和细纱管，减少了粗纱条和锦纶丝线因牵引长度过长导致的拉伸、断裂，能够方便将粗纱条和锦纶丝线卷绕到细纱管上。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，特别涉及一种包芯纱退绕装置。
背景技术
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。现有的包芯纱退绕装置装于FA502机上，而其它机型就不能生产，纺织企业在实际生产中需要大量订购卷绕好细纱的小圆筒，且订购数量一般较大，交货期也较长，当企业遇到紧急订单时，不能够及时满足企业需求。而缠绕有粗纱的粗纱管，企业的备货量一般较大，常常有较多库存，也常有损坏的粗纱管，这些粗纱管往往直接被遗弃，不能得到有效的利用，因此，可以通过改装并在并纱机上卷装一定长度的锦纶丝线，即可作为锦纶丝管来使用。。
但是，企业自行卷绕的锦纶丝管，在进行包芯纱生产的时候由于纺纱路径较长，且纺纱路径上缺少导纱装置的中转设备，在高速纺纱过程中容易出现拉伸、变形甚至断裂的情况，降低了产品的品质的生产效率。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题，提供一种包芯纱退绕装置，减少了粗纱条和锦纶丝线因牵引长度过长导致的拉伸、断裂，能够方便将粗纱条和锦纶丝线卷绕到细纱管上。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种包芯纱退绕装置，包括机架和至少一个退绕组件，所述退绕组件包括固设于机架底部的吊锭以及分别吊设于吊锭下方的粗纱管和锦纶丝管，所述粗纱管低端的外侧水平设置有第一导纱杆，所述粗纱管的下方设有固定在第一导纱杆上的导纱环以及依次设置的喇叭口、后罗拉皮辊组件、中罗拉皮辊组件、前罗拉皮辊组件和细纱管。
优选的，所述导纱环设于后罗拉皮辊组件和中罗拉皮辊组件之间。
优选的，所述锦纶丝管低端的外侧水平设置有第二导纱杆。
优选的，所述锦纶丝管的下方设有固定在第一导纱杆上的导纱钩，所述导纱钩的开口端朝向远离粗纱管的一侧设置。
优选的，所述中罗拉皮辊组件、前罗拉皮辊组件之间设有导丝轮。
优选的，所述机架上排列设有8个退绕组件。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的包芯纱退绕装置设计合理，通过多个上下布置的第一导纱杆、导纱环、喇叭口、导丝轮使粗纱条经罗拉牵伸输出后，与经导纱轮、前罗拉皮辊组件输出的锦纶丝线高速卷绕后生产包芯纱，导纱环的设置减少了粗纱条因牵引长度过长导致的拉伸、断裂。
2、本实用新型的包芯纱退绕装置通过对报废的粗纱管进行改造，使其作为锦纶丝管进行使用，可以根据使用需要随时更换锦纶丝线的缠绕长度和缠绕数量，再通过本实用新型的包芯纱退绕装置与缠绕有粗纱条的粗纱管一起使用，生产出满足质量要求的包芯纱。
3、导纱钩的开口端朝向远离粗纱管的一侧设置，减少了锦纶丝线牵引长度过长导致的拉伸、断裂，能够方便将锦纶丝线卷绕到细纱管上。
4、为了提高生产效率，本实用新型的机架上可以同时设置多组退绕组件，这些退绕组件能够同时工作并使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的包芯纱退绕装置的结构示意图。
图中，1、机架；2、吊锭；3、粗纱管；4、锦纶丝管；5、第一导纱杆；6、导纱环；7喇叭口；8、后罗拉皮辊组件；9、中罗拉皮辊组件；10、前罗拉皮辊组件；11、细纱管；12、第二导纱杆；13、导纱钩；14、导丝轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，1.一种包芯纱退绕装置，其特征在于：包括机架1和至少一个退绕组件，所述退绕组件包括固设于机架1底部的吊锭2以及分别吊设于吊锭2下方的粗纱管3和锦纶丝管4，所述粗纱管3低端的外侧水平设置有第一导纱杆5，所述粗纱管3的下方设有固定在第一导纱杆5上的导纱环6以及依次设置的喇叭口7、后罗拉皮辊组件8、中罗拉皮辊组件9、前罗拉皮辊组件10和细纱管11。
本实用新型的包芯纱退绕装置设计合理，通过第一导纱杆5、导纱环6、喇叭口7使粗纱条经多个罗拉皮辊组件牵伸输出后，与前罗拉皮辊组件10输出的锦纶丝线高速卷绕后生产包芯纱，导纱环6的设置减少了粗纱条因牵引长度过长导致的拉伸、断裂，能够方便将粗纱条卷绕到细纱管11上。
本实用新型的包芯纱退绕装置通过对报废的粗纱管3进行改造，使其作为锦纶丝管4进行使用，可以根据使用需要随时更换锦纶丝线的缠绕长度和缠绕数量，再通过本实用新型的包芯纱退绕装置与缠绕有粗纱条的粗纱管3一起使用，生产出满足质量要求的包芯纱。
为了进一步减少锦纶丝线的导纱长度，减少锦纶丝线拉伸、断裂、形变等不良影响的产生，所述导纱环6设于后罗拉皮辊组件8和中罗拉皮辊组件9之间。
进一步的，所述锦纶丝管4低端的外侧水平设置有第二导纱杆12。
进一步的，所述锦纶丝管4的下方设有固定在第一导纱杆5上的导纱钩13，所述导纱钩13的开口端朝向远离粗纱管3的一侧设置。导纱钩13的开口端朝向远离粗纱管3的一侧设置，减少了锦纶丝线因牵引长度过长导致的拉伸、断裂，能够方便将锦纶丝线卷绕到细纱管11上。
为了提高加工高效率，所述中罗拉皮辊组件9、前罗拉皮辊组件10之间设有导丝轮14。
为了提高生产效率，本实用新型的机架1上可以同时设置多组退绕组件，这些退绕组件能够同时工作并使用，在一个较佳的实施例中，所述机架1上排列设有8个退绕组件。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种包芯纱退绕装置，其特征在于：包括机架(1)和至少一个退绕组件，所述退绕组件包括固设于机架(1)底部的吊锭(2)以及分别吊设于吊锭(2)下方的粗纱管(3)和锦纶丝管(4)，所述粗纱管(3)低端的外侧水平设置有第一导纱杆(5)，所述粗纱管(3)的下方设有固定在第一导纱杆(5)上的导纱环(6)以及依次设置的喇叭口(7)、后罗拉皮辊组件(8)、中罗拉皮辊组件(9)、前罗拉皮辊组件(10)和细纱管(11)。
2.根据权利要求1所述的包芯纱退绕装置，其特征在于：所述导纱环(6)设于后罗拉皮辊组件(8)和中罗拉皮辊组件(9)之间。
3.根据权利要求1所述的包芯纱退绕装置，其特征在于：所述锦纶丝管(4)低端的外侧水平设置有第二导纱杆(12)。
4.根据权利要求1所述的包芯纱退绕装置，其特征在于：所述锦纶丝管(4)的下方设有固定在第一导纱杆(5)上的导纱钩(13)，所述导纱钩(13)的开口端朝向远离粗纱管(3)的一侧设置。
5.根据权利要求1所述的包芯纱退绕装置，其特征在于：所述中罗拉皮辊组件(9)、前罗拉皮辊组件(10)之间设有导丝轮(14)。
6.根据权利要求1所述的包芯纱退绕装置，其特征在于：所述机架(1)上排列设有8个退绕组件。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112458579A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-09 | 江苏阳光集团有限公司 | 一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺 |
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2018
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