CN213327986U - 一种纱线加捻机中的合股装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线加捻机中的合股装置;包括第一安装板,所述第一安装板的一端焊接有第二安装板,所述第一安装板的上部安装有压线板,所述第二安装板的一侧安装有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一转轮,所述第二安装板上部安装有第二转轮,所述第二转轮通过轴杆连接有合股转框,所述合股转框的一端开设有进线孔,所述合股转框的内部四角处安装有导向轮,所述合股转框的另一端开设有出线孔,所述合股转框的中间安装有输线轮;本实用新型通过压线板对纱线进行压合输送,防止纱线在发生缠绕,且压线板通过调节螺杆和弹簧,方便调节高度,合股转框内设有导向轮和输线轮对纱线输送,且合股转框能对纱线缠绕合股。
Description
技术领域
本实用新型属于合股装置技术领域,具体涉及一种纱线加捻机中的合股装置。
背景技术
加捻机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成,捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连,纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关,且加捻机在使用的时候需要使用到合股装置,实现对纱线进行合股,然而市面上各种的合股装置仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN208219054U所公开的一种纺织机用的多组纱线合股装置,其虽然实现了将纱线集束在一起,还利用滴胶管起到胶水黏合集束,使得细纱线不易发生断裂;设置加捻圆盘,通过加捻圆盘上的纱线孔,以将不同粗细类型的纱线加捻在一起,从而方便人们的使用,进而扩大了其使用范围,而且具有集线锥以引导纱线进行加捻合股,减少纱线缠绕到合股装置上其他设备的发生情况,但是并未解决现有合股装置在合股之前容易造成纱线缠绕,不便于纱线的输送,且现有的合股装置较为复杂,不便于维修,且合股装置的合股效果不好等的问题,为此我们提出一种纱线加捻机中的合股装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纱线加捻机中的合股装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纱线加捻机中的合股装置,包括第一安装板,所述第一安装板的一端焊接有第二安装板,所述第一安装板的上部一端固定安装有压线板,所述第二安装板的底端一侧安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一转轮,所述第二安装板的上部固定安装有第二转轮,所述第二转轮通过轴杆固定连接有合股转框,所述第二安装板的底端固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有收卷筒杆,所述合股转框的一端开设有进线孔,所述合股转框的内部四角处分别固定安装有导向轮,所述合股转框的另一端开设有出线孔,所述合股转框的中间固定安装有输线轮,所述压线板包括有下压线板和上压线板,所述上压线板和所述下压线板的两端分别通过调节螺杆连接,两端所述调节螺杆上均套接有弹簧。
优选的,所述上压线板和所述下压线板的端面上均设有半圆形的输线孔,所述输线孔至少设有两组。
优选的,所述第二安装板的一侧焊接有导线架,所述导线架的内部设有纱线孔。
优选的,所述第一安装板的上部焊接有支架,所述支架的端部焊接有注胶盒。
优选的,所述合股转框的中间固定安装有两组所述输线轮,两组所述输线轮的贴合连接。
优选的,四组所述导向轮和两组所述输线轮的均采用中间凹陷的U槽滚轮。
优选的,所述轴杆的中间开设有线孔,所述出线孔与所述轴杆中间的线孔对称。
优选的,所述第一转轮通过传动带传动连接所述第二转轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过压线板实现对纱线进行压合,防止纱线在输送到合股转框之前发生缠绕,并且压线板的两端设有调节螺杆和弹簧,可以实现对上压线板进行调节高度。
(2)本实用新型通过合股转框实现对纱线进行合股,并且合股转框的内部设有导向轮和输线轮实现对纱线进行输送,且合股转框的两端设有进线孔和出线孔实现纱线的进入和输出,且合股转框的转动能够实现对纱线进行缠绕合股。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的合股转框结构示意图;
图3为本实用新型的压线板结构示意图。
图中:1、第一安装板;2、第二安装板;3、压线板;4、第一电机;5、第一转轮;6、第二转轮;7、传动带;8、合股转框;9、第二电机;10、收卷筒杆;11、进线孔;12、导向轮;13、出线孔;14、轴杆;15、输线轮;16、下压线板;17、上压线板;18、调节螺杆;19、弹簧;20、输线孔;21、导线架;22、支架;23、注胶盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种纱线加捻机中的合股装置,包括第一安装板1,第一安装板1的一端焊接有第二安装板2,第一安装板1的上部一端固定安装有压线板3,第二安装板2的底端一侧安装有第一电机4,第一电机4的输出端固定连接有第一转轮5,第二安装板2的上部固定安装有第二转轮6,第二转轮6通过轴杆14固定连接有合股转框8,第二安装板2的底端固定安装有第二电机9,第二电机9的输出端固定连接有收卷筒杆10,合股转框8的一端开设有进线孔11,合股转框8的内部四角处分别固定安装有导向轮12,合股转框8的另一端开设有出线孔13,合股转框8的中间固定安装有输线轮15,压线板3包括有下压线板16和上压线板17,上压线板17和下压线板16的两端分别通过调节螺杆18连接,两端调节螺杆18上均套接有弹簧19;
在使用的时候,将需要合股的纱线依次放置在压线板3的内部,并且每根纱线分别放置在不同的输线孔20的内部,然后转动调节螺杆18,使得调节螺杆18能够带动上压线板17调节高度,实现对纱线的压合,然后将纱线穿过进线孔11,然后依次穿过导向轮12,在穿过输线轮15,再通过出线孔13和导线架21缠绕在卷线筒上,且卷线筒安装在收卷筒杆10上,然后启动第一电机4和第二电机9,使得第一电机4带动合股转框8转动,第二电机9带动收卷筒杆10和收卷筒进行转动收卷合股纱线,且在纱线输送合股之前通过注胶盒23实现对纱线涂抹胶水,使得合股转框8在转动的时候能够实现对纱线进行合股操作。
为了实行对纱线进行压合输送,防止纱线在合股之前发生缠绕,并且为了实现多组纱线的输送合股,本实施例中,优选的,上压线板17和下压线板16的端面上均设有半圆形的输线孔20,输线孔20至少设有两组。
为了使得纱线在输出的时候能够稳定的缠绕在卷线筒上,本实施例中,优选的,第二安装板2的一侧焊接有导线架21,导线架21的内部设有纱线孔。
为了实现对纱线进行涂抹胶水,本实施例中,优选的,第一安装板1的上部焊接有支架22,支架22的端部焊接有注胶盒23。
为了使得合股后的纱线能够保持水平的从出线孔13处输出,本实施例中,优选的,合股转框8的中间固定安装有两组输线轮15,两组输线轮15的贴合连接。
为了使得导向轮12和输线轮15能够实现对纱线卡合输送,本实施例中,优选的,四组导向轮12和两组输线轮15的均采用中间凹陷的U槽滚轮。
为了使得纱线能够在合股之后进行输送出去,本实施例中,优选的,轴杆14的中间开设有线孔,出线孔13与轴杆14中间的线孔对称。
为了实现合股转框8进行转动,实现对纱线的合股,本实施例中,优选的,第一转轮5通过传动带7传动连接第二转轮6。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用的时候,将需要合股的纱线依次放置在压线板3的内部,并且每根纱线分别放置在不同的输线孔20的内部,然后转动调节螺杆18,使得调节螺杆18能够带动上压线板17调节高度,实现对纱线的压合,然后将纱线穿过进线孔11,然后依次穿过导向轮12,在穿过输线轮15,再通过出线孔13和导线架21缠绕在卷线筒上,且卷线筒安装在收卷筒杆10上,然后启动第一电机4和第二电机9,使得第一电机4带动合股转框8转动,第二电机9带动收卷筒杆10和收卷筒进行转动收卷合股纱线,且在纱线输送合股之前通过注胶盒23实现对纱线涂抹胶水,使得合股转框8在转动的时候能够实现对纱线进行合股操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纱线加捻机中的合股装置,包括第一安装板(1),其特征在于:所述第一安装板(1)的一端焊接有第二安装板(2),所述第一安装板(1)的上部一端固定安装有压线板(3),所述第二安装板(2)的底端一侧安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一转轮(5),所述第二安装板(2)的上部固定安装有第二转轮(6),所述第二转轮(6)通过轴杆(14)固定连接有合股转框(8),所述第二安装板(2)的底端固定安装有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出端固定连接有收卷筒杆(10),所述合股转框(8)的一端开设有进线孔(11),所述合股转框(8)的内部四角处分别固定安装有导向轮(12),所述合股转框(8)的另一端开设有出线孔(13),所述合股转框(8)的中间固定安装有输线轮(15),所述压线板(3)包括有下压线板(16)和上压线板(17),所述上压线板(17)和所述下压线板(16)的两端分别通过调节螺杆(18)连接,两端所述调节螺杆(18)上均套接有弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线加捻机中的合股装置,其特征在于:所述上压线板(17)和所述下压线板(16)的端面上均设有半圆形的输线孔(20),所述输线孔(20)至少设有两组。
3.根据权利要求1所述的一种纱线加捻机中的合股装置,其特征在于:所述第二安装板(2)的一侧焊接有导线架(21),所述导线架(21)的内部设有纱线孔。
4.根据权利要求1所述的一种纱线加捻机中的合股装置,其特征在于:所述第一安装板(1)的上部焊接有支架(22),所述支架(22)的端部焊接有注胶盒(23)。
5.根据权利要求1所述的一种纱线加捻机中的合股装置,其特征在于:所述合股转框(8)的中间固定安装有两组所述输线轮(15),两组所述输线轮(15)的贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种纱线加捻机中的合股装置,其特征在于:四组所述导向轮(12)和两组所述输线轮(15)的均采用中间凹陷的U槽滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种纱线加捻机中的合股装置,其特征在于:所述轴杆(14)的中间开设有线孔,所述出线孔(13)与所述轴杆(14)中间的线孔对称。
8.根据权利要求1所述的一种纱线加捻机中的合股装置,其特征在于:所述第一转轮(5)通过传动带(7)传动连接所述第二转轮(6)。
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CN113955580A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-21 | 张家港市民华塑胶有限公司 | 一种合股草丝的制备方法和系统 |
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