CN204455432U - 可分丝假捻定型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可分丝假捻定型机，包括纱架，退解筒子安装于纱架的下部，在纱架的上部安装有若干组卷绕筒子，其特征在于：在纱架的一侧安装有机架，在机架上自下而上依次安装有下传动机构、联苯热箱、假捻器、上传动机构；下传动机构包括安装于机架上的下摩擦辊，下传动皮辊组压紧于下摩擦辊上；上传动机构安装于机架的上部，在上传动机构上设置有张力调节装置；在假捻器的下方安装有油润滑装置；本实用新型通过对下传动部件、联苯热箱、假捻机构、上传动机构等改进，提高了生产效率和产品质量的同时，降低了生产能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织机械，具体是指一种可分丝假捻定型机。
背景技术
窗纱、婚纱的主要面料是欧根纱或者泡泡纱，欧根纱有普通欧根纱和真丝欧根纱，区别是一种是化纤一种是真丝，泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感。
目前，生产欧根纱、泡泡纱，主要是利用假捻热定型的原理将普通化纤长丝加工成欧根纱、泡泡纱，现有的假捻热定型可分丝设备主要靠韩国跟日本进口，设备成本比较高，且普遍存在以下缺点：1、纱线张力控制较差：在纱线退解、传输、卷绕成型的过程，由于张力的控制和调节不便，纱线张力容易出现过低或者过高，而一旦纱线张力过低或者过高，容易使纱线在热定型、假捻过程中产生打结现象，影响后道分丝；2、采用开放式电阻加热：现有进口设备所配备的热箱主要以开放式电阻加热箱为主，存在能耗大且热能容易泄漏、无法恒温的缺点，增加生产过程中的消耗成本；3、生产效率低，最高可分丝支数只能做到8根，生产效率存在明显的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种张力可控、热定型效果好、高质高效的可分丝假捻定型机。
本发明为解决上述问题采取的技术方案如下：
一种可分丝假捻定型机，包括纱架，退解筒子安装于纱架的下部，在纱架的上部安装有若干组卷绕筒子，其特征在于：在纱架的一侧安装有机架，在机架上自下而上依次安装有下传动机构、联苯热箱、假捻器、上传动机构；
下传动机构包括安装于机架上的下摩擦辊，下传动皮辊组压紧于下摩擦辊上；
上传动机构安装于机架的上部，包括固定架，固定架安装于机架上，上压辊通过第一摆臂安装于固定架上，上摩擦辊设置于上压辊的下方，上摩擦辊与上压辊之间为紧密配合，第二摆臂的一端套装于上压辊上，第二摆臂的另一端连接有拉簧，调节螺杆一端与拉簧相连，调节螺杆的另一端穿过安装板，并由调节螺母固定，安装板固定安装于固定架上；
在假捻器的下方安装有油润滑装置，油润滑装置包括由外壳盖和外壳体组成的封闭壳体，在壳体上设有加油孔，在壳体内装有储油层和加油层，导丝管设置于储油层的中间，在加油层的中间设置有通孔，导丝管的下部与通孔相连通，导丝管的直径大于通孔的直径。
本发明进一步的设置在于：
在纱架的上部安装有两组卷绕筒子，每个卷绕筒子下方对应安装有卷绕槽筒。
纱架设置有两组，分别设置于机架的两侧，在机架上左右对称设置有两组传动机构、联苯热箱、假捻器、上传动部件，分别与两组纱架组成两组处理单元。
所述的下传动皮辊组设置有两组，呈对称地安装于支撑座的两端，两组下传动皮辊组与支撑座组成包围结构，两个下摩擦辊位于该包围结构内。
上压辊随第一摆臂绕固定架转动。
在下传动机构与退解筒子之间、上传动机构与卷绕筒子之间，皆设置有挑丝组件。
所述挑丝组件为挑丝杆。
所述假捻器包括导丝器、假捻转子、从动轴、从动轮、下立柱、下导丝器，主动轮、主动轴，其中：假捻转子定位在主动轮和从动轮之间，假捻转子与主动轮联动连接，从动轮与假捻转子联动连接，从动轮装在从动轴上。
所述油润滑装置安装在假捻器的下立柱上并与假捻器成一体。
所述通孔、导丝管的轴心线设置与纱线的运行轨迹一致。
本发明的有益效果如下：
1、下传动机构的设计：
下传动机构主要由下皮辊组件跟下摩擦辊组成，采用细纱机皮辊压丝原理，将退解筒子放出的纱线引入下传动皮辊组跟下摩擦辊的包围里面，并利用张力调节结构的弹簧有效的控制退解筒子的纱线张力，使纱线平稳的进入联苯热箱内，为卷绕成型提供必要的基础。
2、热定型部件的设计：
该本发明采用封闭式联苯热箱技术，它的优点在于热量均匀，上中下三个位置的热量能基本保持一致，使纱线进入热箱后，能保证不损伤纱线质量或者由于热量的不稳定性影响成纱质量，并且，封闭式联苯热箱在升温到设定温度后，维持该温度时只需要较小的电能消耗，比原有进口设备采用的开放式电热箱，降低了大半的功耗。
3、假捻器装置的改进：
申请人经过长期研究，探索出假捻工艺中由于假捻磨擦力大小，对起毛、断丝和假捻效果的影响，而减少这种磨擦系数，就能有效减小假捻丝与假捻转子横销直接接触的化纤单丝的磨擦力，单纤维之间的张力差异也会减小，假捻丝起毛和断纱情况会得到改善，假捻度的一致性就会提高。由此，申请人创新地提出油润滑假捻丝工艺来用以减小假捻过程中，纱线与假捻转子中横销之间的磨擦系数，从而达到减小假捻丝和横销表面之间磨擦力，使假捻过程中假捻丝内部各单纤维的张力差异缩小，因而减少磨擦力引起的假捻丝起毛、断纱等缺陷，并提升假捻度均匀的假捻丝油润滑工艺。
4、上传动机构设计：
当纱线从假捻器出来后，需导入上传动机构，并且由上传动机构导入至卷绕筒子，上传动机构主要由上压辊跟上摩擦辊组成，本发明中，增设了由第二摆臂、拉簧、调节螺杆、调节螺母等组成的张力调节机构，通过张力调节装置，利用弹簧通过弹力调节将上压辊紧靠在上摩擦辊上，使纱线按一定的张力平稳的运行。同时控制上压辊跟上摩擦辊的表面光洁度，使纱线在运行过程中不被磨损，提升纱线质量。
另一方面，张力调节装置可以有效的控制和调节退解筒子的纱线张力，保证纱线在运行过程中的稳定性，纱线经过下传动机构进入热定型假捻的工作区内，至经过上传动机构导出热定型假捻工作区这段过程中，均需保持一定的张力，使纱线在热定型、假捻后，多股纱线仍处于单股状态，才能使纱线卷绕后，分丝进行的顺畅、成功。一旦纱线张力过低或过高，使纱线在热定型、假捻过程中产生打结现象，影响后道分丝时，可以通过调节螺母和调节螺杆，对纱线的张力进行相应调节。
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明：
图1为本发明实施例的整机结构示意图；
图2为本发明所述张力调节装置的结构示意图；
图3为本发明所述假捻器油润滑装置的结构示意图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，本发明的可分丝假捻定型机，包括纱架1，退解筒子2安装于纱架1的下部，在纱架1的上部安装有若干组卷绕筒子3，本实施例中，在纱架1的上部安装有两组卷绕筒子3，每个卷绕筒子3下方对应安装有卷绕槽筒4。
在纱架1的一侧安装有机架10，在机架10上自下而上依次安装有下传动机构5、联苯热箱6、假捻器7、上传动机构8。
本实施例中，纱架1设置有两组，分别设置于机架10的两侧，相应的，在机架10上对称设置有两组传动机构5、联苯热箱6、假捻器7、上传动部件8，分别与两组纱架1组成两组处理单元，这样设置的方式可以提高处理效率，同时节省了占地空间，降低了成本。
其中：
下传动机构5包括安装于机架10上的下摩擦辊51，下传动皮辊组52压紧于下摩擦辊51上，本实施例中，呈对称的两组下传动皮辊组52分别安装于支撑座53的两端，支撑座53安装于机架10上，两组下传动皮辊组52与支撑座53组成包围结构，两个下摩擦辊51位于该包围结构内。这种结构设置的好处是：利用了细纱机皮辊压丝原理，从退解筒子2放出的纱线9引入下传动皮辊组52跟下摩擦辊51的包围里面，再利用上传动机构8的张力调节结构来有效的控制退解筒子2的纱线张力，使纱线9可以平稳的进入联苯热箱6内，为后续卷绕成型提供必要的基础。
结合图2所示，上传动机构8安装于机架10的上部，包括固定架82，固定架82安装于机架10上，上压辊81通过第一摆臂89安装于固定架82上，上压辊81可随第一摆臂89绕固定架82转动，上摩擦辊88设置于上压辊81的下方，上摩擦辊88与上压辊81之间为紧密配合，第二摆臂83的一端套装于上压辊81上，第二摆臂83的另一端连接有拉簧84，调节螺杆85一端与拉簧84相连，调节螺杆85的另一端穿过安装板86，并由调节螺母87固定，安装板86固定安装于固定架82上。
本发明的上传动机构8，增设了由第二摆臂83、拉簧84、调节螺杆85、调节螺母87等组成的张力调节机构，可以有效的控制退解筒子2的纱线9张力，保证纱线9在运行过程中的稳定性，纱线9经过下传动机构5进入热定型假捻的工作区内，至经过上传动机构8导出热定型假捻工作区这段过程中，均需保持一定的张力，使纱线在热定型、假捻后，多股纱线仍处于单股状态，才能使纱线卷绕后，分丝进行的顺畅、成功。一旦纱线9张力过低或过高，使纱线9在热定型、假捻过程中产生打结现象，影响后道分丝时，可以通过调节螺母87和调节螺杆85，对纱线9的张力进行相应调节。
优选地，在下传动机构5与退解筒子2之间、上传动机构8与卷绕筒子3之间皆设置有挑丝组件91，所述挑丝组件91优选为挑丝杆。
优选地，所述联苯热箱6为封闭式联苯热箱。
结合图3所示，本发明对现有的假捻器进行了改进，通过在假捻器7的下方安装了油润滑装置，用以减小假捻过程中，纱线与假捻转子中横销之间的磨擦系数，从而达到减小假捻丝和横销表面之间磨擦力，使假捻过程中假捻丝内部各单纤维的张力差异缩小，因而，减少磨擦力引起的假捻丝起毛、断纱等缺陷，并提升假捻丝的假捻度均匀，具体结构如图3所示：
假捻器7包括导丝器72、假捻转子73、从动轴74、从动轮75、下立柱76，下导丝器78，主动轮79，主动轴710，其中：假捻转子73由磁铁吸附定位在主动轮79和从动轮75之间，假捻转子73与主动轮79联动连接，从动轮75与假捻转子73联动连接，从动轮75装在从动轴74上。
油润滑装置71安装于假捻器7的下立柱76上与假捻器7成一体，
所述的油润滑装置71，包括由外壳盖711和外壳体713组成的封闭壳体，在壳体上设有加油孔716，加油孔716用以加油，在壳体内装有储油层714和加油层715，导丝管712设置于储油层714的中间，在加油层715的中间设置有通孔717，导丝管712的下部与通孔717相连通，较优的是，通孔717、导丝管712的轴心线设置与纱线9的运行轨迹一致，所述的加油层715采用吸附有润滑油的羊毛毡或其他吸油材料如吸油棉等，可以在吸附润滑油的同时，防止生产时过量润滑油渗出，当润滑油不够时，可由加油层715上方的储油层714进行补充。所述的导丝管712的直径大于通孔717的直径，使纱线在加油时具有良好的运行环境，导丝管712可采用表面光滑的材料制成，如光滑的瓷件、塑料件。前述的润滑油采用易挥发的化纤油，在完成润滑作用后，即挥发掉，不影响后道工序的进行。
本发明油润滑假捻工作原理如下：主动轮79在主动轴710带动下转动，假捻转子73由磁铁吸附定位在主动轮79和从动轮75之间，主动轮79带动假捻转子73旋转，同时，假捻转子73带动从动轮75转动，从动轮75装在从动轴74上，纱线9通过下导丝器78进入油润滑装置71，假捻丝1由于假捻转子73的转动而产生气圈，在通过下导丝器78进入加油层715小孔时，被加上润滑油，再进入导丝管712后导出油润滑装置71，进入假捻转子73，并在假捻转子中的横销731上绕若干圈后，继续向上运动，出上导丝器72，完成油润滑假捻工艺过程。
本发明的整体工作过程如下：纱线9从退解筒子2放出后，在下传动机构5的作用下，利用细纱机皮辊压丝原理，将退解筒子2放出的纱线9引入到下传动皮辊组52跟下摩擦辊51的包围里面，再利用上传动机构8的张力调节结构来有效的控制退解筒子2的纱线张力，使纱线9可以平稳的进入联苯热箱6内，然后进入到假捻器7中完成油润滑假捻工艺，当纱线9从假捻器7出来后，进入到本发明的上传动机构8，经过上压辊81与上摩擦辊88的上传动组件，以及挑丝组件91，导入到卷绕筒子3上。
本发明主要通过下传动部件5的改进，提高纱线9退解效率，然后通过设置联苯热箱6，代替现有的开放式电阻加热箱，加热均匀，同时降低了能耗，再通过增设油润滑的假捻机构，实现油润滑假捻工艺过程，整体工艺流程的张力控制，由上传动机构增设的张力调节装置完成，具有生产效率高、产品质量高、生产成本低等突出特点。
Claims (2)
1.一种可分丝假捻定型机，包括纱架，退解筒子安装于纱架的下部，在纱架的上部安装有若干组卷绕筒子，其特征在于：在纱架的一侧安装有机架，在机架上自下而上依次安装有下传动机构、联苯热箱、假捻器、上传动机构；
下传动机构包括安装于机架上的下摩擦辊，下传动皮辊组压紧于下摩擦辊上；
上传动机构安装于机架的上部，包括固定架，固定架安装于机架上，上压辊通过第一摆臂安装于固定架上，上摩擦辊设置于上压辊的下方，上摩擦辊与上压辊之间为紧密配合，第二摆臂的一端套装于上压辊上，第二摆臂的另一端连接有拉簧，调节螺杆一端与拉簧相连，调节螺杆的另一端穿过安装板，并由调节螺母固定，安装板固定安装于固定架上；
在假捻器的下方安装有油润滑装置，油润滑装置包括由外壳盖和外壳体组成的封闭壳体，在壳体上设有加油孔，在壳体内装有储油层和加油层，导丝管设置于储油层的中间，在加油层的中间设置有通孔，导丝管的下部与通孔相连通，导丝管的直径大于通孔的直径。
2.根据权利要求1所述的一种可分丝假捻定型机，其特征在于：在纱架的上部安装有两组卷绕筒子，每个卷绕筒子下方对应安装有卷绕槽筒。
3.根据权利要求1所述的一种可分丝假捻定型机，其特征在于：纱架设置有两组，分别设置于机架的两侧，在机架上左右对称设置有两组传动机构、联苯热箱、假捻器、上传动部件，两组传动机构、联苯热箱、假捻器、上传动部件分别与两组纱架组成两组处理单元。
4.根据权利要求1或3所述的一种可分丝假捻定型机，其特征在于：所述的下传动皮辊组设置有两组，呈对称地安装于支撑座的两端，两组下传动皮辊组与支撑座组成包围结构，两个下摩擦辊位于该包围结构内。
5.根据权利要求1所述的一种可分丝假捻定型机，其特征在于：上压辊随第一摆臂绕固定架转动。
6.根据权利要求1所述的一种可分丝假捻定型机，其特征在于：在下传动机构与退解筒子之间、上传动机构与卷绕筒子之间，皆设置有挑丝组件。
7.根据权利要求6所述的一种可分丝假捻定型机，其特征在于：所述挑丝组件为挑丝杆。
8.根据权利要求1所述的一种可分丝假捻定型机，其特征在于：假捻器包括导丝器、假捻转子、从动轴、从动轮、下立柱、下导丝器，主动轮、主动轴，其中：假捻转子定位在主动轮和从动轮之间，假捻转子与主动轮联动连接，从动轮与假捻转子联动连接，从动轮装在从动轴上。
9.根据权利要求8所述的一种可分丝假捻定型机，其特征在于：所述油润滑装置安装在假捻器的下立柱上并与假捻器成一体。
10.根据权利要求1所述的一种可分丝假捻定型机，其特征在于：所述通孔、导丝管的轴心线设置与纱线的运行轨迹一致。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |