CN209873226U - 锦纶6极细旦dty丝的生产装置 - Google Patents

锦纶6极细旦dty丝的生产装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种锦纶6极细旦DTY丝的生产装置,它解决了现有锦纶生产装置结构复杂、产品质量低的问题,其包括主机架,主机架的另一侧设有副机架,副机架的下部设有切丝器,切丝器的上端设有缠绕筒体,缠绕筒体上设有台阶架,台阶架上设有副牵引装置,副牵引装置上部设有丝线防捻装置,丝线防捻装置的斜上方设有加热板,加热板内设有若干丝线通道,且加热板一端设有拉力调节组件,另一端连接有冷却轴,主机架的顶部内侧设有假捻器与主牵引装置,主牵引装置与假捻器可拆卸相连,且主牵引装置下方为主机架层,每一层均设有丝线收集装置,主机架层侧部还设有探丝器。本实用新型具有结构简单、产品质量高、产品稳定性好等优点。

Description

锦纶6极细旦DTY丝的生产装置
技术领域
本实用新型属于加弹机设备技术领域,具体涉及一种锦纶6 极细旦DTY丝的生产装置。
背景技术
加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的纺织机械,而锦纶6极细旦DTY 丝具有优良的耐疲劳性、透气性,其织物柔软、滑润丰满、弹性好、透气性好、美观,因此这种纤维被广泛应用于毛、锦纶、氨纶等包芯纱和仿天鹅绒丝袜的制作,市场需求较大,具有附加值高等优点。但其批量稳定生产一般需要专用的加弹机,价格昂贵,设备投资大,如果用常规加弹机生产,由于生产过程中极易产生僵丝、断头和染色均匀性差等状况,很难达到正常批量生产的要求,但如果用常规加弹机去生产锦纶6极细旦DTY丝的话,会节省大量的成本,所以很多工厂也尝试去改进普通加弹机去生产锦纶6极细旦DTY丝,但很多还是避免不了断头、僵丝、染色不匀等质量问题,产品质量差,生产效率低;有的加弹机虽然生产的产品质量较好,但其改进的装置过多,结构复杂,成本变高。
为了解决现有技术存在的不足,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种可生产网络弹力丝的锦纶加弹机[申请号:200620108332.2],包括一罗拉、止捻器、定型热箱、冷却板、摩擦加捻锭组、二罗拉、断丝检测器、上油辊和卷绕机构,所述二罗拉与卷绕机构之间设有网络装置,所述的网络装置包括压缩空气管道与网络喷嘴,压缩空气管道与网络喷嘴相通。
上述方案在一定程度上解决了现有锦纶生产装置结构复杂、成本高的问题,但是该方案依然存在着诸多不足,例如,由于其主要在网络装置上进行改良,不能对锦纶加弹机做到全面的改善,在定型热箱等一些部位依然容易出现丝线缠绕的问题,其产品的质量不高且稳定性不佳。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单、产品质量好的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本锦纶 6极细旦DTY丝的生产装置,包括主机架,所述的主机架的另一侧设有副机架,所述的副机架的下部设有切丝器,所述的切丝器的上端设有至少两个缠绕筒体,所述的缠绕筒体上设有台阶架,所述的台阶架上设有若干与缠绕筒体一一对应的副牵引装置,所述的副牵引装置上部设有与其相配合的丝线防捻装置,所述的丝线防捻装置的斜上方设有位于副机架顶部的加热板,所述的加热板内设有若干丝线通道,且所述的加热板位于副机架的一端设有拉力调节组件,另一端可拆卸的连接有冷却轴,所述的冷却轴位于主机架的顶部外侧,所述的主机架的顶部外侧的另一侧设有若干假捻器与主牵引装置,所述的主牵引装置与假捻器可拆卸相连,且所述的主牵引装置下方为若干主机架层,每一层均设有丝线收集装置,且所述的主牵引装置所在主机架层侧部设有一探丝器。原丝由副机架进入,被切丝器切除多余丝束后缠绕到缠绕筒体上,丝线受到主牵引装置的拉伸作用而进入副牵引装置,继而从副牵引装置中拉向加热板内进行加热变形,丝线在受到主机架上主牵引装置拉伸的同时还受到来自假捻器传递过来的假捻作用,丝线在加热板内受到拉伸力、加捻扭转力和热的作用发生拉伸变形、热塑形等变化后,再从变形热箱出口端拉出并通过冷却轴进行冷却,当丝线拉出主牵引装置后,即完成拉伸变形过程,丝线具有一定的强伸度和蓬松性,之后通过探丝器进行断纱检测后利用丝线收集装置进行卷绕后装箱。
在上述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置中,所述的副牵引装置包括若干副罗拉,所述的副罗拉转动设置在台阶架上,所述的副罗拉为牵伸型罗拉,且所述的副罗拉与丝线防捻装置根据丝线作同步运动。
在上述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置中,所述的丝线防捻装置包括若干设置在副机架上端的止捻器,所述的止捻器为固定式或旋转式止捻器,且所述的止捻器设置于拉力调节组件的斜下方处。止捻器能够阻止丝线回转,同时减少加捻张力,从而保证DTY丝的弹性和强度性能。
在上述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置中,所述的拉力调节组件包括转动设置在加热板和副机架顶部之间的辊轴,所述辊轴两侧分别设有弹力气鼓。辊轴为圆柱状的罗拉,辊轴能够有效调整加热板丝线进口端丝线上的拉力,防止其断裂或堆聚,两边的弹力气鼓能够有效减少辊轴与加热板之间的磨损现象。
在上述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置中,所述的主牵引装置包括若干主罗拉,所述的主罗拉为牵伸罗拉。主罗拉的运转速度可以等同于加弹机的车速,主罗拉为高质量的皮圈架罗拉,能够有效防止逃捻现象的发生。
在上述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置中,所述的丝线收集装置所在主机架层的一侧设有与丝线收集装置相对应的上油装置,所述的上油装置为若干具有油位控制器的上油罗拉。上油罗拉的作用是使DTY丝表面覆盖一层油膜,起到提高抱合力和抗静电的作用。
在上述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置中,所述的丝线收集装置包括若干筒子架,所述的筒子架上可拆卸的安装有兔子头。筒子架的作用是增加丝条的抱合力用以提高DTY丝卷的退绕性能,同时提高织物的平整度。
在上述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置中,所述的主机架的一侧设有可为加弹机提供假捻传动动力的加弹机电箱,所述的加弹机电箱为自冷型电箱。加弹机上各部件的运转大都由靠加弹机电箱提供电力。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:本装置结构简单,成本低,能耗较小,适用于多种类型的纺织或其他一些相关工厂;本生产装置的生产组件之间通过丝线连接的结构合理,生产组件质量高,能够有效减少丝线问题,产品的质量高,且设有至少两个丝线拉伸路径,产品生产效率高;本装置在加热板上装置了辊轴,保证了丝线在敏感区进出正常,减少了机器需要停转的可能性,产品的稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图;
图中,主机架1、加弹机电箱11、副机架2、切丝器3、缠绕筒体31、台阶架32、副牵引装置4、副罗拉41、丝线防捻装置5、止捻器51、加热板6、丝线通道61、拉力调节组件62、冷却轴 63、辊轴64、弹力气鼓65、假捻器7、主牵引装置8、探丝器81、主罗拉82、主机架层9、丝线收集装置91、上油罗拉92、筒子架 93、兔子头94。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示,本锦纶6极细旦DTY丝的生产装置,包括主机架1,主机架1的另一侧设有副机架2,副机架2的下部设有切丝器3,切丝器3的上端设有至少两个缠绕筒体31,缠绕筒体31 上设有台阶架32,台阶架32上设有若干与缠绕筒体31一一对应的副牵引装置4,副牵引装置4上部设有与其相配合的丝线防捻装置5,丝线防捻装置5的斜上方设有位于副机架2顶部的加热板6,加热板6内设有若干丝线通道61,且加热板6位于副机架 2的一端设有拉力调节组件62,另一端可拆卸的连接有冷却轴63,冷却轴63位于主机架1的顶部外侧,主机架1的顶部外侧的另一侧设有若干假捻器7与主牵引装置8,主牵引装置8与假捻器7 可拆卸相连,且主牵引装置8下方为若干主机架层9,每一层均设有丝线收集装置91,且主牵引装置8所在主机架层9侧部设有一探丝器81。原丝由副机架2进入,被切丝器3切除多余丝束后缠绕到缠绕筒体31上,丝线受到主牵引装置8的拉伸作用而进入副牵引装置4,继而从副牵引装置4中拉向加热板6内进行加热变形,丝线在受到主机架1上主牵引装置8拉伸的同时还受到来自假捻器7传递过来的假捻作用,丝线在加热板6内受到拉伸力、加捻扭转力和热的作用发生拉伸变形、热塑形等变化后,再从变形热箱出口端拉出并通过冷却轴63进行冷却,当丝条拉出主牵引装置8后,即完成拉伸变形过程,丝线具有一定的强伸度和蓬松性,之后通过探丝器81进行断纱检测后利用丝线收集装置91进行卷绕后装箱。
具体地,副牵引装置4包括若干副罗拉41,副罗拉41转动设置在台阶架32上,副罗拉41为牵伸型罗拉,且副罗拉41与丝线防捻装置5根据丝线作同步运动。
进一步地,丝线防捻装置5包括若干设置在副机架2上端的止捻器51,止捻器51为固定式或旋转式止捻器,且止捻器51设置于拉力调节组件62的斜下方处。止捻器51能够阻止丝线回转,同时减少加捻张力,从而保证DTY丝的弹性和强度性能。
优选地,拉力调节组件62包括转动设置在加热板6和副机架2顶部之间的辊轴64,所述辊轴64两侧分别设有弹力气鼓65。辊轴64为圆柱状的罗拉,辊轴64能够有效调整加热板6丝线进口端丝线上的拉力,防止其断裂或堆聚,两边的弹力气鼓65能够有效减少辊轴64与加热板6之间的磨损现象。
其次,主牵引装置8包括若干主罗拉82,主罗拉82为牵伸罗拉。主罗拉82的运转速度可以等同于加弹机的车速,主罗拉 82为高质量的皮圈架罗拉,能够有效防止逃捻现象的发生。
显然地,丝线收集装置91所在主机架层9的一侧设有与丝线收集装置91相对应的上油装置,上油装置为若干具有油位控制器的上油罗拉92。上油罗拉92的作用是使DTY丝表面覆盖一层油膜,起到提高抱合力和抗静电的作用。
更进一步地,丝线收集装置91包括若干筒子架93,筒子架 93上可拆卸的安装有兔子头94。筒子架93的作用是增加丝条的抱合力用以提高DTY丝卷的退绕性能,同时提高织物的平整度。
具体地,主机架1的一侧设有可为加弹机提供假捻传动动力的加弹机电箱11,加弹机电箱11为自冷型电箱。加弹机上各部件的运转大都由靠加弹机电箱11提供电力。
本实施例的原理在于:原丝由副机架2进入,被切丝器3切除多余丝束后缠绕到缠绕筒体31上,丝线受到主罗拉82的拉伸作用而进入副罗拉41,继而从副罗拉41中拉向加热板6内进行加热变形,丝线在受到主机架1上主罗拉82拉伸的同时还受到来自假捻器7传递过来的假捻作用,丝线在加热板6内受到拉伸力、加捻扭转力和热的作用发生拉伸变形、热塑形等变化后,再从变形热箱出口端拉出并通过冷却轴63进行冷却,当丝条拉出主罗拉 82后,即完成拉伸变形过程,丝线具有一定的强伸度和蓬松性,之后通过探丝器81进行断纱检测后利用丝线收集装置91进行卷绕后装箱。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了主机架1、加弹机电箱11、副机架2、切丝器3、缠绕筒体31、台阶架32、副牵引装置4、副罗拉41、丝线防捻装置5、止捻器51、加热板6、丝线通道61、拉力调节组件62、冷却轴63、辊轴64、弹力气鼓65、假捻器7、主牵引装置8、探丝器81、主罗拉82、主机架层9、丝线收集装置91、上油罗拉92、筒子架93、兔子头94等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种锦纶6极细旦DTY丝的生产装置,包括主机架(1),所述的主机架(1)的另一侧设有副机架(2),其特征在于,所述的副机架(2)的下部设有切丝器(3),所述的切丝器(3)的上端设有至少两个缠绕筒体(31),所述的缠绕筒体(31)上设有台阶架(32),所述的台阶架(32)上设有若干与缠绕筒体(31)一一对应的副牵引装置(4),所述的副牵引装置(4)上部设有与其相配合的丝线防捻装置(5),所述的丝线防捻装置(5)的斜上方设有位于副机架(2)顶部的加热板(6),所述的加热板(6)内设有若干丝线通道(61),且所述的加热板(6)位于副机架(2)的一端设有拉力调节组件(62),另一端可拆卸的连接有冷却轴(63),所述的冷却轴(63)位于主机架(1)的顶部外侧,所述的主机架(1)的顶部外侧的另一侧设有若干假捻器(7)与主牵引装置(8),所述的主牵引装置(8)与假捻器(7)可拆卸相连,且所述的主牵引装置(8)下方为若干主机架层(9),每一层均设有丝线收集装置(91),且所述的主牵引装置(8)所在主机架层(9)侧部设有一探丝器(81)。
2.根据权利要求1所述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置,其特征在于,所述的副牵引装置(4)包括若干副罗拉(41),所述的副罗拉(41)转动设置在台阶架(32)上,所述的副罗拉(41)为牵伸型罗拉,且所述的副罗拉(41)与丝线防捻装置(5)根据丝线作同步运动。
3.根据权利要求2所述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置,其特征在于,所述的丝线防捻装置(5)包括若干设置在副机架(2)上端的止捻器(51),所述的止捻器(51)为固定式或旋转式止捻器,且所述的止捻器(51)设置于拉力调节组件(62)的斜下方处。
4.根据权利要求3所述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置,其特征在于,所述的拉力调节组件(62)包括转动设置在加热板(6)和副机架(2)顶部之间的辊轴(64),所述辊轴(64)两侧分别设有弹力气鼓(65)。
5.根据权利要求1所述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置,其特征在于,所述的主牵引装置(8)包括若干主罗拉(82),所述的主罗拉(82)为牵伸罗拉。
6.根据权利要求5所述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置,其特征在于,所述的丝线收集装置(91)所在主机架层(9)的一侧设有与丝线收集装置(91)相对应的上油装置,所述的上油装置为若干具有油位控制器的上油罗拉(92)。
7.根据权利要求6所述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置,其特征在于,所述的丝线收集装置(91)包括若干筒子架(93),所述的筒子架(93)上可拆卸的安装有兔子头(94)。
8.根据权利要求1所述的锦纶6极细旦DTY丝的生产装置,其特征在于,所述的主机架(1)的一侧设有可为加弹机提供假捻传动动力的加弹机电箱(11),所述的加弹机电箱(11)为自冷型电箱。
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CN112921460A (zh) * 2021-01-23 2021-06-08 苏州如德纺织品有限公司 一种加弹机及其原丝线生产工艺

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