CN109629079B - 一种环保亲肤亚麻布的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环保亲肤亚麻布的制作方法，包括如下步骤：步骤S1、并线；步骤S2、络筒；步骤S3、倍捻；步骤S4、整经；步骤S5、织造；本发明选取优质的亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线，按照特定的比例之后通过并线、络筒、倍捻、整经、织造的工艺流程织造出一种贴合皮肤、对皮肤无刺激的亚麻布料，亚麻纱线确保面料具有良好的导湿性和吸湿性，蚕丝纱线能够防紫外线，具有极佳的抗菌特性，而且贴合皮肤，能够提高面料的舒适性，丝光棉纱线稳定，垂悬感较好，纱线强力增大，不易断裂，能够提高面料的抗皱性能，而且亚麻纤维、蚕丝纤维都是天然纤维，既不会损伤皮肤，也不会对环境造成破坏，具有良好的环保性能。

Description

一种环保亲肤亚麻布的制作方法
技术领域
本发明属于面料生产技术领域，具体是一种环保亲肤亚麻布的制作方法。
背景技术
亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，距今已有1万年以上的历史。亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。同时，亚麻还是油料作物，亚麻油含多量不饱和脂肪酸，故用来预防高血脂症和动脉粥样硬化。亚麻起源于近东、地中海沿岸。早在5000多年前的新石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人。已经栽培亚麻并用其纤维纺织衣料，埃及各地的“木乃伊”也是用亚麻布包盖的。亚麻喜凉爽、湿润的气候。亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料。
亚麻面料是以亚麻纤维为主要原料织作而成的，所以亚麻布料与亚麻纤维具有相似的特点，那就是亚麻布料具有非常好的导湿性和吸湿性。科学实验证明，亚麻布料能够吸收其自身重量20倍以上的水分。由此可见，亚麻面料具有非常好的调温性能，而且亚麻面料由亚麻中经过脱胶工艺提取的，属于是纯天然原料，不含有任何对人体有害的物质，所以，亚麻布料具有非常好的抗过敏性能。但是亚麻面料的经纬线的粗细程度不是特别均匀，表面具有一定的毛绒，会影响到舒适程度。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种环保亲肤亚麻布的制作方法，通过选取优质的亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线，按照特定的比例之后通过并线、络筒、倍捻、整经、织造的工艺流程织造出一种贴合皮肤、对皮肤无刺激的亚麻布料，亚麻纱线确保面料具有良好的导湿性和吸湿性，蚕丝纱线能够防紫外线，具有极佳的抗菌特性，而且贴合皮肤，能够提高面料的舒适性，丝光棉纱线稳定，垂悬感较好，纱线强力增大，不易断裂，能够提高面料的抗皱性能，而且亚麻纤维、蚕丝纤维都是天然纤维，既不会损伤皮肤，也不会对环境造成破坏，具有良好的环保性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保亲肤亚麻布的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、并线：将亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线按照3∶1∶2的重量比置于并丝机头，以60-90圈/秒的转速启动并线机，将亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线并丝成混合丝线；
步骤S2、络筒：将混合丝线置于络筒机上并卷绕，控制络筒机的络筒速度为400-1800m/min，制得筒子；
通过络筒能够改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，而且能够检查纱线的直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线；通过对混合丝线进行络筒加工成容量较大能够促进后续工艺的、具有一定形状的筒子；
步骤S3、倍捻：将筒子通过倍捻机进行倍捻，制得细度在1500分特以上的特种混合丝线；
在并线过程中，等张力的单根丝线的并合只能并列，缺乏抱紧，所以仍然是分离状态，在加工过程中会产生新的张力差异，导致宽急股，所以通过倍捻加强单根丝线之间的抱合力度，而且能够任意调节丝线的网络度和网络牢度，能够满足任意丝线在加工过程中对抱合度的要求；
步骤S4、整经：将特种纱线在20-30N的张力下卷绕到管纱筒上，并加捻成管纱形式，控制管纱的单纱张力为25-35N，卷绕张力为1800-2800N；
步骤S5、织造：通过剑杆织机将特种混合丝线纺织成经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm的网格基布，制得经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的亚麻坯布，控制剑杆织机的开口时间为330-350°、综框高度为15.3-18.6cm、综平时间为325-340°。
进一步地，步骤S3倍捻过程中控制方向为S捻，捻度为30捻/10cm。
进一步地，步骤S4整经过程中控制整经车速为650r/min，张力杆距离5mm，张力杆延迟时间为2.5s，张力片延迟时间为2.5s。
进一步地，步骤S5织造过程中控制剑杆织机的后梁高度为负2-0刻度，后梁前后位置为正2±2刻度，剑杆织机的车速为600r/min。
进一步地，步骤S5中所述剑杆织机包括顶架机构、基座机构、纺织机构，所述纺织机构安装在顶架机构与基座机构的中间位置，所述纺织机构一端与顶架机构连接，所述纺织机构另一端与基座机构连接；
所述顶架机构包括挡板、筘座角铁、针板夹板、针板护板、第一伸缩杆、固定横板、内衬板，所述内衬板安装在挡板内部，所述内衬板上表面与挡板顶端内表面接触，所述挡板上表面安装两个筘座角铁，所述筘座角铁安装在挡板两端，所述固定横板通过两个第一伸缩杆固定在挡板上表面，所述第一伸缩杆贯穿固定横板，所述针板护板安装在固定横板上表面，所述针板护板两端与第一伸缩杆接触，所述固定横板上安装两个针板夹板，所述针板夹板贯穿固定横板，所述针板夹板顶端安装在针板护板内部，所述针板夹板顶端与针板护板上表面接触，所述针板夹板底端伸出固定横板；
所述基座机构包括电机、伸缩弹簧、第二伸缩杆、支撑柱、固定杆、过渡轴、过渡轴托座、震动轴、偏心锤、中心轴，所述支撑柱之间连接中心轴，所述中心轴两端贯穿支撑柱，所述中心轴两端连接电机，所述伸缩弹簧与第二伸缩杆纵向安装在支撑柱内部中心位置，所述第二伸缩杆两端与支撑柱两端接触，所述伸缩弹簧固定在第二伸缩杆中间位置，所述震动轴安装在中心轴下方，所述过渡轴安装在震动轴下方，所述过渡轴两端通过过渡轴托座固定在支撑柱表面；
所述纺织机构包括支撑板、滑动板、定型针板、连接杆、底板，所述支撑板安装在挡板下方，所述挡板与支撑板之间安装两个连接杆，所述定型针板两端固定在连接杆中心位置，所述底板安装在定型针板下方，所述底板两端与连接杆固定，所述底板安装在支撑板上表面；
所述支撑板安装在中心轴上方，所述支撑板两端固定在支撑柱表面上，所述滑动板安装在挡板下表面。
进一步地，所述筘座角铁之间相对设置，所述第一伸缩杆之间相对设置。
进一步地，所述震动轴一端与支撑柱接触，所述震动轴另一端贯穿支撑柱连接偏心锤。
进一步地，所述连接杆一端连接在挡板下表面，所述连接杆另一端连接在支撑板下表面。
本发明的有益效果：
（1）本发明选取优质的亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线，按照特定的比例之后通过并线、络筒、倍捻、整经、织造的工艺流程织造出一种贴合皮肤、对皮肤无刺激的亚麻布料，亚麻纱线确保面料具有良好的导湿性和吸湿性，蚕丝纱线能够防紫外线，具有极佳的抗菌特性，而且贴合皮肤，能够提高面料的舒适性，丝光棉纱线稳定，垂悬感较好，纱线强力增大，不易断裂，能够提高面料的抗皱性能，而且亚麻纤维、蚕丝纤维都是天然纤维，既不会损伤皮肤，也不会对环境造成破坏，具有良好的环保性能。
（2）本发明通过剑杆织机对亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线的复合特种丝线进行纺织，剑杆织机两侧设有第一伸缩杆，通过第一伸缩杆实现剑杆织机顶端上下移动，既保障了纺织时的稳定性，又提高了纺织的效率，通过设置中心轴、过渡轴和震动轴，电机带动中心轴运转，通过过渡轴和震动轴协同作用进一步提高纺织效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种环保亲肤亚麻布的制作方法流程图。
图2为剑杆织机结构示意图。
图3为剑杆织机纺织机构结构示意图。
图中：1、顶架机构；11、挡板；12、筘座角铁；13、针板夹板；14、针板护板；15、第一伸缩杆；16、固定横板；17、内衬板；2、基座机构；21、电机；22、伸缩弹簧；23、第二伸缩杆；24、支撑柱；25、固定杆；26、过渡轴；261、过渡轴托座；27、震动轴；28、偏心锤；29、中心轴；3、纺织机构；31、支撑板；32、滑动板；33、定型针板；34、连接杆；35、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保亲肤亚麻布的制作方法，如图1所示，G为废气，S为固废，N为噪声，包括如下步骤：
步骤S1、并线：将大轴丝筒置于并丝机线架上，安置放线器并引出丝头，将亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线按照3∶1∶2的重量比夹入线夹、绕入线管并置于并丝机头，以60圈/秒的转速启动并线机，将亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线并丝成混合丝线；
步骤S2、络筒：将混合丝线在络筒机上并卷绕，控制络筒机的络筒速度为400m/min，制得筒子；
步骤S3、倍捻：将筒子挂在倍捻机超喂罗拉盖的销钉上，将混合丝线头穿过锭翼端眼，将混合丝线引入导纱钩，启动锭子，放下自停探杆，并将探杆压在纱线上，制得细度在1500分特以上的特种混合丝线；
步骤S4、整经：将特种纱线从筒子架上的筒子引出后，控制特种纱线在20N的张力下从丝筒上退解卷绕到管纱筒上，并加捻成管纱形式，之后通过纱架拉至整经机机头卷取于经轴上，控制管纱的单纱张力为25N，卷绕张力为1800N；
步骤S5、织造：通过剑杆织机将特种混合丝线纺织成经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm的网格基布，制得经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的亚麻坯布，控制剑杆织机的开口时间为330°、综框高度为15.3cm、综平时间为325°。
实施例2
一种环保亲肤亚麻布的制作方法，如图1所示，G为废气，S为固废，N为噪声，包括如下步骤：
步骤S1、并线：将大轴丝筒置于并丝机线架上，安置放线器并引出丝头，将亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线按照3∶1∶2的重量比夹入线夹、绕入线管并置于并丝机头，以75圈/秒的转速启动并线机，将亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线并丝成混合丝线；
步骤S2、络筒：将混合丝线在络筒机上并卷绕，控制络筒机的络筒速度为1000m/min，制得筒子；
步骤S3、倍捻：将筒子挂在倍捻机超喂罗拉盖的销钉上，将混合丝线头穿过锭翼端眼，将混合丝线引入导纱钩，启动锭子，放下自停探杆，并将探杆压在纱线上，制得细度在1500分特以上的特种混合丝线；
步骤S4、整经：将特种纱线从筒子架上的筒子引出后，控制特种纱线在25N的张力下从丝筒上退解卷绕到管纱筒上，并加捻成管纱形式，之后通过纱架拉至整经机机头卷取于经轴上，控制管纱的单纱张力为30N，卷绕张力为2000N；
步骤S5、织造：通过剑杆织机将特种混合丝线纺织成经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm的网格基布，制得经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的亚麻坯布，控制剑杆织机的开口时间为340°、综框高度为17.0cm、综平时间为330°。
实施例3
一种环保亲肤亚麻布的制作方法，如图1所示，G为废气，S为固废，N为噪声，包括如下步骤：
步骤S1、并线：将大轴丝筒置于并丝机线架上，安置放线器并引出丝头，将亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线按照3∶1∶2的重量比夹入线夹、绕入线管并置于并丝机头，以90圈/秒的转速启动并线机，将亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线并丝成混合丝线；
步骤S2、络筒：将混合丝线在络筒机上并卷绕，控制络筒机的络筒速度为1800m/min，制得筒子；
步骤S3、倍捻：将筒子挂在倍捻机超喂罗拉盖的销钉上，将混合丝线头穿过锭翼端眼，将混合丝线引入导纱钩，启动锭子，放下自停探杆，并将探杆压在纱线上，制得细度在1500分特以上的特种混合丝线；
步骤S4、整经：将特种纱线从筒子架上的筒子引出后，控制特种纱线在30N的张力下从丝筒上退解卷绕到管纱筒上，并加捻成管纱形式，之后通过纱架拉至整经机机头卷取于经轴上，控制管纱的单纱张力为35N，卷绕张力为2800N；
步骤S5、织造：通过剑杆织机将特种混合丝线纺织成经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm的网格基布，制得经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的亚麻坯布，控制剑杆织机的开口时间为350°、综框高度为18.6cm、综平时间为340°。
对比例1
本对比例为市场中一种亚麻布。
请参阅图2-3所示，剑杆织机包括顶架机构1、基座机构2、纺织机构3，纺织机构3安装在顶架机构1与基座机构2的中间位置，纺织机构3一端与顶架机构1连接，纺织机构3另一端与基座机构2连接；
如图2所示，顶架机构1包括挡板11、筘座角铁12、针板夹板13、针板护板14、第一伸缩杆15、固定横板16、内衬板17，内衬板17安装在挡板11内部，内衬板17上表面与挡板11顶端内表面接触，挡板11上表面安装两个筘座角铁12，筘座角铁12安装在挡板11两端，筘座角铁12之间相对设置，固定横板16通过两个第一伸缩杆15固定在挡板11上表面，第一伸缩杆15贯穿固定横板16，第一伸缩杆15之间相对设置，针板护板14安装在固定横板16上表面，针板护板14两端与第一伸缩杆15接触，固定横板16上安装两个针板夹板13，针板夹板13贯穿固定横板16，针板夹板13顶端安装在针板护板14内部，针板夹板13顶端与针板护板14上表面接触，针板夹板13底端伸出固定横板16；
如图2所示，基座机构2包括电机21、伸缩弹簧22、第二伸缩杆23、支撑柱24、固定杆25、过渡轴26、过渡轴托座261、震动轴27、偏心锤28、中心轴29，两个支撑柱24之间连接中心轴29，中心轴29两端贯穿支撑柱24，中心轴29两端连接电机21，伸缩弹簧22与第二伸缩杆23纵向安装在支撑柱24内部中心位置，第二伸缩杆23两端与支撑柱24两端接触，伸缩弹簧22固定在第二伸缩杆23中间位置，震动轴27安装在中心轴29下方，震动轴27一端与支撑柱24接触，震动轴27另一端贯穿支撑柱24连接偏心锤28，过渡轴26安装在震动轴27下方，过渡轴26两端通过过渡轴托座261固定在支撑柱24表面；
如图2、3所示，纺织机构3包括支撑板31、滑动板32、定型针板33、连接杆34、底板35，支撑板31安装在挡板11下方，挡板11与支撑板31之间安装两个连接杆34，连接杆34一端连接在挡板11下表面，连接杆34另一端连接在支撑板31下表面，定型针板33两端固定在连接杆34中心位置，底板35安装在定型针板33下方，底板35两端与连接杆34固定，底板35安装在支撑板31上表面；
如图2-3所示，支撑板31安装在中心轴29上方，支撑板31两端固定在支撑柱24表面上，滑动板32安装在挡板11下表面。
剑杆织机的工作过程：
接通电源，控制剑杆织机的开口时间为330°、综框高度为15.3cm、综平时间为325°，后梁高度为负2-0刻度，后梁前后位置为正2±2刻度，使得剑杆织机的车速为600r/min，电机1带动中心轴29进行运转，过渡轴26、震动轴27进行运转，带动纺织机构3进行纺织，剑杆织机两侧设有第一伸缩杆，使得剑杆织机顶端可以上下移动，既保障了纺织时的稳定性，又提高了纺织的效率。
对实施例1-3和对比例1制备的亚麻布的断裂强力、断裂伸长率和耐磨性能进行检测，结果如下表1所示。
耐磨性能：将实施例1-3和对比例1制备的耐磨高弹性棉麻面料制成直径为100cm的圆形面料，使用圆盘织物平磨实验仪进行摩擦实验，重锤质量为500g，测量摩擦500转后的重量损失率。
表1实施例与对比例性能测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可以看出实施例1-3制备的亚麻布重量损失率在0.25-0.28%范围之间，对比例1的亚麻布重量损失率为0.35%；实施例1-3制备的亚麻布断裂强力在881-901N之间，对比例1的亚麻布断裂强力为828N；实施例1-3制备的亚麻布断裂伸长率在35-41%之间，对比例1的亚麻布断裂伸长率为28%。所以本发明制备的亚麻布不仅具有环保性能和良好的亲肤性，又具有良好的碾磨性能和优异的机械性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种环保亲肤亚麻布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、并线：将亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线按照3∶1∶2的重量比置于并丝机头，以60-90圈/秒的转速启动并线机，将亚麻纱线、蚕丝纱线和丝光棉纱线并丝成混合丝线；
步骤S2、络筒：将混合丝线置于络筒机上并卷绕，控制络筒机的络筒速度为400-1800m/min，制得筒子；
步骤S3、倍捻：将筒子通过倍捻机进行倍捻，制得细度在1500分特以上的特种混合丝线；
步骤S4、整经：将特种混合丝线在20-30N的张力下卷绕到管纱筒上，并加捻成管纱形式，控制管纱的单纱张力为25-35N，卷绕张力为1800-2800N；
步骤S5、织造：通过剑杆织机将特种混合丝线纺织成经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的亚麻坯布，控制剑杆织机的开口时间为330-350°、综框高度为15.3-18.6cm、综平时间为325-340°；
步骤S3倍捻过程中控制方向为S捻，捻度为30捻/10cm；
步骤S4整经过程中控制整经车速为650r/min，张力杆距离5mm，张力杆延迟时间为2.5s，张力片延迟时间为2.5s；
步骤S5织造过程中控制剑杆织机的后梁高度为负2-0刻度，后梁前后位置为正2±2刻度，剑杆织机的车速为600r/min；
步骤S5中所述剑杆织机包括顶架机构（1）、基座机构（2）、纺织机构（3），所述纺织机构（3）安装在顶架机构（1）与基座机构（2）的中间位置，所述纺织机构（3）一端与顶架机构（1）连接，所述纺织机构（3）另一端与基座机构（2）连接；
所述顶架机构（1）包括挡板（11）、筘座角铁（12）、针板夹板（13）、针板护板（14）、第一伸缩杆（15）、固定横板（16）、内衬板（17），所述内衬板（17）安装在挡板（11）内部，所述内衬板（17）上表面与挡板（11）顶端内表面接触，所述挡板（11）上表面安装两个筘座角铁（12），所述筘座角铁（12）安装在挡板（11）两端，所述固定横板（16）通过两个第一伸缩杆（15）固定在挡板（11）上表面，所述第一伸缩杆（15）贯穿固定横板（16），所述针板护板（14）安装在固定横板（16）上表面，所述针板护板（14）两端与第一伸缩杆（15）接触，所述固定横板（16）上安装两个针板夹板（13），所述针板夹板（13）贯穿固定横板（16），所述针板夹板（13）顶端安装在针板护板（14）内部，所述针板夹板（13）顶端与针板护板（14）上表面接触，所述针板夹板（13）底端伸出固定横板（16）；
所述基座机构（2）包括电机（21）、伸缩弹簧（22）、第二伸缩杆（23）、支撑柱（24）、固定杆（25）、过渡轴（26）、过渡轴托座（261）、震动轴（27）、偏心锤（28）、中心轴（29），所述支撑柱（24）之间连接中心轴（29），所述中心轴（29）两端贯穿支撑柱（24），所述中心轴（29）两端连接电机（21），所述伸缩弹簧（22）与第二伸缩杆（23）纵向安装在支撑柱（24）内部中心位置，所述第二伸缩杆（23）两端与支撑柱（24）两端接触，所述伸缩弹簧（22）固定在第二伸缩杆（23）中间位置，所述震动轴（27）安装在中心轴（29）下方，所述过渡轴（26）安装在震动轴（27）下方，所述过渡轴（26）两端通过过渡轴托座（261）固定在支撑柱（24）表面；
所述纺织机构（3）包括支撑板（31）、滑动板（32）、定型针板（33）、连接杆（34）、底板（35），所述支撑板（31）安装在挡板（11）下方，所述挡板（11）与支撑板（31）之间安装两个连接杆（34），所述定型针板（33）两端固定在连接杆（34）中心位置，所述底板（35）安装在定型针板（33）下方，所述底板（35）两端与连接杆（34）固定，所述底板（35）安装在支撑板（31）上表面；
所述支撑板（31）安装在中心轴（29）上方，所述支撑板（31）两端固定在支撑柱（24）表面上，所述滑动板（32）安装在挡板（11）下表面，所述筘座角铁（12）之间相对设置，所述第一伸缩杆（15）之间相对设置，所述震动轴（27）一端与支撑柱（24）接触，所述震动轴（27）另一端贯穿支撑柱（24）连接偏心锤（28），所述连接杆（34）一端连接在挡板（11）下表面，所述连接杆（34）另一端连接在支撑板（31）下表面。
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