CN107366072B - 一种吸湿快干仿毛面料的制备方法 - Google Patents

一种吸湿快干仿毛面料的制备方法 Download PDF

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    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明是一种仿毛面料,特别涉及一种吸湿快干仿毛面料的制备方法。按以下步骤进行:原料的准备→单纱原料准备完毕,进行坯布织造生产→坯布织造完毕,进行染色生产。通过对化纤面料的纱线进行多组分纤维的搭配,使面料具有特殊的纹理和色彩,使面料的风格更具有美观的服用性能,并对化纤面料透气性差的缺点,进行吸湿快干的助剂整理,使面料具备比天然纤维更好的吸湿透气性,让面料的美观性和良好的服用物理性能达到统一。

Description

一种吸湿快干仿毛面料的制备方法
技术领域
本发明是一种仿毛面料,特别涉及一种吸湿快干仿毛面料的制备方法。
背景技术
现有技术中的面料,风格较少,生产成本高,不具备自身独特风格的面料。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种面料具有独特的风格,进一步提升产品品质的一种吸湿快干仿毛面料的制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种吸湿快干仿毛面料的制备方法,按以下步骤进行:
(一)、原料的准备:
先需要将不同的纤维组合纺纱,以实现需要的特征:
(1)、组分一:半光涤短纤 1.56D*38cm,比率:50%;
半光涤短纤 2.22D*51cm,比率:40%;
组分二:粘胶短纤 5.5D*51cm,比率:10%;
(2)、加工设备:
A002型抓棉机;
FA016a型混棉机;
FA106型开棉机;
A045B凝棉机;
FA046a型给棉机;
A076f型成卷机;
FA201B型梳棉机;
FA302型并条机;
FA458型粗纱机;
FA503型细纱机;
C21自动络筒机;
(3)、纺纱工艺参数:
①、棉卷400g/m,棉卷罗拉10R/min,均棉角钉帘隔距20-30cm;
②、生条:21g/5m,单间湿度85%±5%,锡林340r/min,刺辊950R/min,道夫18r/min,五点间距:0.38mm*0.36mm*0.30mm*0.30mm*0.36mm;
③、并条:头并19.8g/m,二并18.6g/m,隔距21*25,喇叭2.8mm,前罗拉速度200m/min,牵伸分配,头并4.864*1.682,二并7.458*1.206;
④、粗纱:53g/10m,粗纱捻度55t/m,罗拉中止距54.5*67.5,皮圈钳口隔距6.5mm,总牵伸分配;7.707*1.035(配给率),前后5.874*1.312;
⑤、细纱:14.76g/100m,捻度900t/m,锭子转速12988r/min,隔距54*65,钢丝圈F05/0,总牵伸29.81,前后分配21.74*1.371,罗拉转速209r/min;
(4)、工作流程
清花→抓棉→自动混棉→开棉→凝棉→振动棉箱给棉→成卷→梳棉生条→并条→粗纱→细纱→自动络筒;
由于含有化学纤维,在清,梳工序均已少梳少打为主,原料中不得含有异性杂物,纤维长度为38mm,51mm,所有隔距均设计到51mm,故采用人工混棉圆盘生产;
(二)、单纱原料准备完毕,进行坯布织造生产:
(1)、为达到机织物生产要求和面料的特性,将单股纱并成双股纱;
络纱:单股纱由络丝机将大筒子分解成适合倍捻机工作的筒子;
捻丝:按该面料的要求,用倍捻的加工形式,由倍捻机进行加捻,倍捻机锭子转速在9000转/分钟左右,捻度800T/M,S捻;
(2)、定型:
将从倍捻机上下来的原料筒子,按照上排数量要求,装入整箱定型铁框内,放入整箱进行定型;
定型采用全电脑控制真空蒸箱,定型温度90度,保温时间120分钟,以1-3度/分钟速率升温;
(3)、冷却:
为达到整个筒子内外层原料塑性一致,以免在整经过程中因受力而导致经纱张力不平衡,必须对定型后的筒子进行冷却,退温;
冷却时间:冬季为240分钟以上,春秋季为300分钟以上,夏季为380分钟以上,使纤维分钟真正静止,以达到定型效果;
(4)、整经:
用分条整经的方法进行整经;
按照该面料的经向密度要求,在整经架上装入相应个数的筒子,进行分条整经;
整经机车速控制在360米/分钟左右,拼条间隙不得小于0.05cm,以免下轴是经纱压断,也不的大于0.1cm,太宽会引起布面经柳;
整经时经纱分上下层,并按上下绞的形式传入屏风筘,分绞筘采用圆弧筘的方式,以避免分条整经固有的毛病,从而有效避免面料染色后出现的边中差问题;
定幅筘的选用,根据经纱密度和织造时的钢筘,筘号一致,以免穿入数的多少造成轴头的经纱滚柳;
(5)、整经后下轴,必须衬好小轴,先慢车打底,将经纱铺平,下轴车速控制在60米/分钟,气压控制在3.5kg/mpa;
(6)、穿综:
将整经好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘,
综丝穿法:1根1筘,1.2.3.4.综框顺穿;
钢筘筘号和穿法:12.5#筘,2综1筘;
(7)、织造:
将穿好的经轴在喷气织机上进行织造,织造时至少需要2个以上的储纬器进行投纬,避免竹节风格重叠,出现纬档毛病;
采用喷气织机织造,上机张力2.5kg,喷嘴气压3kg,车速600转/min;
储纬器才用4色选纬,克有效避免面料竹节风格重叠,减轻单个储纬器负担,提高工作效率;
本产品的合理上机纬密为21梭/cm;
(8)、坯布检验:
对织好的坯布进行检验,及时发现织造毛病,对织造造成的疵点进行修补,保证成品品质;
(三)、坯布织造完毕,进行染色生产:
(1)、染色前处理:
将坯布退卷,进行预缩预定型,定型温度180度,车速70码/min;
(2)、染色:
将前处理好的坯布放入染缸,根据打样配方放入染料,本产品为涤和粘两种成分组成,需要二浴法染色;
需将涤和粘染成不同的颜色,更能体现特殊的效果;
(3)、清洗:
染色后,需要对色坯进行清洗,清洗水温60-70℃,清洗时间30min;
(4)、定型和添加助剂:
在定型机浆槽中加入吸湿快干助剂,色坯先经过浆槽使助剂附着在布上面,再进入定型机进行定型;
定型温度180℃,车速30米/min,
在定型过程中,要注意定型温度和张力对面料手感和缩率的影响,需要在开始几米,确定手感和克重,并通过在定型过程中添加柔软剂,调节手感,达到既柔软又挺括的效果。
因此,本发明提供的一种吸湿快干仿毛面料的制备方法,通过对化纤面料的纱线进行多组分纤维的搭配,使面料具有特殊的纹理和色彩,使面料的风格更具有美观的服用性能,并对化纤面料透气性差的缺点,进行吸湿快干的助剂整理,使面料具备比天然纤维更好的吸湿透气性,让面料的美观性和良好的服用物理性能达到统一。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:一种吸湿快干仿毛面料的制备方法,按以下步骤进行:
(一)、原料的准备:
先需要将不同的纤维组合纺纱,以实现需要的特征:
(1)、组分一:半光涤短纤 1.56D*38cm,比率:50%;
半光涤短纤 2.22D*51cm,比率:40%;
组分二:粘胶短纤 5.5D*51cm,比率:10%;
(2)、加工设备:
A002型抓棉机;
FA016a型混棉机;
FA106型开棉机;
A045B凝棉机;
FA046a型给棉机;
A076f型成卷机;
FA201B型梳棉机;
FA302型并条机;
FA458型粗纱机;
FA503型细纱机;
C21自动络筒机;
(3)、纺纱工艺参数:
①、棉卷400g/m,棉卷罗拉10R/min,均棉角钉帘隔距20-30cm;
②、生条:21g/5m,单间湿度85%±5%,锡林340r/min,刺辊950R/min,道夫18r/min,五点间距:0.38mm*0.36mm*0.30mm*0.30mm*0.36mm;
③、并条:头并19.8g/m,二并18.6g/m,隔距21*25,喇叭2.8mm,前罗拉速度200m/min,牵伸分配,头并4.864*1.682,二并7.458*1.206;
④、粗纱:53g/10m,粗纱捻度55t/m,罗拉中止距54.5*67.5,皮圈钳口隔距6.5mm,总牵伸分配;7.707*1.035(配给率),前后5.874*1.312;
⑤、细纱:14.76g/100m,捻度900t/m,锭子转速12988r/min,隔距54*65,钢丝圈F05/0,总牵伸29.81,前后分配21.74*1.371,罗拉转速209r/min;
(4)、工作流程
清花→抓棉→自动混棉→开棉→凝棉→振动棉箱给棉→成卷→梳棉生条→并条→粗纱→细纱→自动络筒;
由于含有化学纤维,在清,梳工序均已少梳少打为主,原料中不得含有异性杂物,纤维长度为38mm,51mm,所有隔距均设计到51mm,故采用人工混棉圆盘生产;
(三)、单纱原料准备完毕,进行坯布织造生产:
(1)、为达到机织物生产要求和面料的特性,将单股纱并成双股纱;
络纱:单股纱由络丝机将大筒子分解成适合倍捻机工作的筒子;
捻丝:按该面料的要求,用倍捻的加工形式,由倍捻机进行加捻,倍捻机锭子转速在9000转/分钟左右,捻度800T/M,S捻;
(2)、定型:
将从倍捻机上下来的原料筒子,按照上排数量要求,装入整箱定型铁框内,放入整箱进行定型;
定型采用全电脑控制真空蒸箱,定型温度90度,保温时间120分钟,以1-3度/分钟速率升温;
(3)、冷却:
为达到整个筒子内外层原料塑性一致,以免在整经过程中因受力而导致经纱张力不平衡,必须对定型后的筒子进行冷却,退温;
冷却时间:冬季为240分钟以上,春秋季为300分钟以上,夏季为380分钟以上,使纤维分钟真正静止,以达到定型效果;
(4)、整经:
用分条整经的方法进行整经;
按照该面料的经向密度要求,在整经架上装入相应个数的筒子,进行分条整经;
整经机车速控制在360米/分钟左右,拼条间隙不得小于0.05cm,以免下轴是经纱压断,也不的大于0.1cm,太宽会引起布面经柳;
整经时经纱分上下层,并按上下绞的形式传入屏风筘,分绞筘采用圆弧筘的方式,以避免分条整经固有的毛病,从而有效避免面料染色后出现的边中差问题;
定幅筘的选用,根据经纱密度和织造时的钢筘,筘号一致,以免穿入数的多少造成轴头的经纱滚柳;
(5)、整经后下轴,必须衬好小轴,先慢车打底,将经纱铺平,下轴车速控制在60米/分钟,气压控制在3.5kg/mpa;
(6)、穿综:
将整经好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘,
综丝穿法:1根1筘,1.2.3.4.综框顺穿;
钢筘筘号和穿法:12.5#筘,2综1筘;
(7)、织造:
将穿好的经轴在喷气织机上进行织造,织造时至少需要2个以上的储纬器进行投纬,避免竹节风格重叠,出现纬档毛病;
采用喷气织机织造,上机张力2.5kg,喷嘴气压3kg,车速600转/min;
储纬器才用4色选纬,克有效避免面料竹节风格重叠,减轻单个储纬器负担,提高工作效率;
本产品的合理上机纬密为21梭/cm;
(8)、坯布检验:
对织好的坯布进行检验,及时发现织造毛病,对织造造成的疵点进行修补,保证成品品质;
(三)、坯布织造完毕,进行染色生产:
(1)、染色前处理:
将坯布退卷,进行预缩预定型,定型温度180度,车速70码/min;
(2)、染色:
将前处理好的坯布放入染缸,根据打样配方放入染料,本产品为涤和粘两种成分组成,需要二浴法染色;
需将涤和粘染成不同的颜色,更能体现特殊的效果;
(3)、清洗:
染色后,需要对色坯进行清洗,清洗水温60-70℃,清洗时间30min;
(4)、定型和添加助剂:
在定型机浆槽中加入吸湿快干助剂,色坯先经过浆槽使助剂附着在布上面,再进入定型机进行定型;
定型温度180℃,车速30米/min,
在定型过程中,要注意定型温度和张力对面料手感和缩率的影响,需要在开始几米,确定手感和克重,并通过在定型过程中添加柔软剂,调节手感,达到既柔软又挺括的效果。

Claims (1)

1.一种吸湿快干仿毛面料的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
(一)、原料的准备:
先需要将不同的纤维组合纺纱,以实现需要的特征:
(1)、组分一:半光涤短纤 1.56D*38cm,比率:50%;
半光涤短纤 2.22D*51cm,比率:40%;
组分二:粘胶短纤 5.5D*51cm,比率:10%;
(2)、加工设备:
A002型抓棉机;
FA016a型混棉机;
FA106型开棉机;
A045B凝棉机;
FA046a型给棉机;
A076f型成卷机;
FA201B型梳棉机;
FA302型并条机;
FA458型粗纱机;
FA503型细纱机;
C21自动络筒机;
(3)、纺纱工艺参数:
①、棉卷400g/m,棉卷罗拉10R/min,均棉角钉帘隔距20-30cm;
②、生条:21g/5m,单间湿度85%±5%,锡林340r/min,刺辊950R/min,道夫18r/min,五点间距:0.38mm*0.36mm*0.30mm*0.30mm*0.36mm;
③、并条:头并19.8g/m,二并18.6g/m,隔距21*25,喇叭2.8mm,前罗拉速度200m/min,牵伸分配,头并4.864*1.682,二并7.458*1.206;
④、粗纱:53g/10m,粗纱捻度55t/m,罗拉中止距54.5*67.5,皮圈钳口隔距6.5mm,总牵伸分配;7.707*1.035,前后5.874*1.312;
⑤、细纱:14.76g/100m,捻度900t/m,锭子转速12988r/min,隔距54*65,钢丝圈F05/0,总牵伸29.81,前后分配21.74*1.371,罗拉转速209r/min;
(4)、工作流程
清花→抓棉→自动混棉→开棉→凝棉→振动棉箱给棉→成卷→梳棉生条→并条→粗纱→细纱→自动络筒;
由于含有化学纤维,在清梳工序均已少梳少打为主,原料中不得含有异性杂物,纤维长度为38mm,51mm,所有隔距均设计到51mm,故采用人工混棉圆盘生产;
(二)、单纱原料准备完毕,进行坯布织造生产:
(1)、为达到机织物生产要求和面料的特性,将单股纱并成双股纱;
络纱:单股纱由络丝机将大筒子分解成适合倍捻机工作的筒子;
捻丝:按该面料的要求,用倍捻的加工形式,由倍捻机进行加捻,倍捻机锭子转速在9000转/分钟左右,捻度800T/M,S捻;
(2)、定型:
将从倍捻机上下来的原料筒子,按照上排数量要求,装入整箱定型铁框内,放入整箱进行定型;
定型采用全电脑控制真空蒸箱,定型温度90度,保温时间120分钟,以1-3度/分钟速率升温;
(3)、冷却:
为达到整个筒子内外层原料塑性一致,以免在整经过程中因受力而导致经纱张力不平衡,必须对定型后的筒子进行冷却,退温;
冷却时间:冬季为240分钟以上,春秋季为300分钟以上,夏季为380分钟以上,以达到定型效果;
(4)、整经:
用分条整经的方法进行整经;
按照该面料的经向密度要求,在整经架上装入相应个数的筒子,进行分条整经;
整经机车速控制在360米/分钟左右,拼条间隙不得小于0.05cm,以免下轴经纱压断,也不的大于0.1cm,太宽会引起布面经柳;
整经时经纱分上下层,并按上下绞的形式传入屏风筘,分绞筘采用圆弧筘的方式,以避免分条整经固有的毛病,从而有效避免面料染色后出现的边中差问题;
定幅筘的选用,根据经纱密度和织造时的钢筘,筘号一致;
(5)、整经后下轴,必须衬好小轴,先慢车打底,将经纱铺平,下轴车速控制在60米/分钟,气压控制在3.5kg/mpa;
(6)、穿综:
将整经好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘,
综丝穿法:1根1筘,1.2.3.4.综框顺穿;
钢筘筘号和穿法:12.5#筘,2综1筘;
(7)、织造:
将穿好的经轴在喷气织机上进行织造,织造时至少需要2个以上的储纬器进行投纬,避免竹节风格重叠,出现纬档毛病;
采用喷气织机织造,上机张力2.5kg,喷嘴气压3kg,车速600转/min;
储纬器用4色选纬,有效避免面料竹节风格重叠,减轻单个储纬器负担,提高工作效率;
本产品的合理上机纬密为21梭/cm;
(8)、坯布检验:
对织好的坯布进行检验,及时发现织造毛病,对织造造成的疵点进行修补,保证成品品质;
(三)、坯布织造完毕,进行染色生产:
(1)、染色前处理:
将坯布退卷,进行预缩预定型,定型温度180度,车速70码/min;
(2)、染色:
将前处理好的坯布放入染缸,根据打样配方放入染料,本产品为涤和粘两种成分组成,需要二浴法染色;
需将涤和粘染成不同的颜色,更能体现特殊的效果;
(3)、清洗:
染色后,需要对色坯进行清洗,清洗水温60-70℃,清洗时间30min;
(4)、定型和添加助剂:
在定型机浆槽中加入吸湿快干助剂,色坯先经过浆槽使助剂附着在布上面,再进入定型机进行定型;
定型温度180℃,车速30米/min,
在定型过程中,要注意定型温度和张力对面料手感和缩率的影响,需要在开始几米,确定手感和克重,并通过在定型过程中添加柔软剂,调节手感,达到既柔软又挺括的效果。
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