CN109056136B - 一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,属于纺织技术领域,通过和毛——梳毛——细纱——络筒——并线——倍捻工艺制造成一种牦牛绒、绢丝混纺纱线。与现有技术相比,本方法中加入绢丝与牦牛绒混纺,利用绢丝强度高的优势,配用小比例绢丝即可满足纺纱要求,最大程度保持牦牛绒的风格,同时也能体现绢丝特有的色泽和手感。拓宽了牦牛绒纤维应用范围,打破了牦牛绒产品较单一的现状。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域,尤其涉及牦牛绒混纺织造领域。
背景技术
牦牛绒是中国特有的纺织原料,是理想的高档服用纤维。随着国内外市场上对于环保、绿色产品越来越推崇,天然纤维多样性开发利用是必然的趋势,我国牦牛绒资源充足,应充分发挥和利用这一优势。牦牛绒光泽自然柔和,弹性好,强度高,手感滑糯、蓬松柔软,有特殊的吸湿放热功能,保暖效果好,其织物质地可与羊绒相媲美,价格却远低于羊绒。但是牦牛绒纤维长度短,一般牦牛绒纤维平均长度为28mm左右,且纤维长短差异较大,短的只有15mm左右,细度差异也很大,所以牦牛绒纤维可纺性能差,纯纺难度较大。目前常见的牦牛绒产品主要是粗纺粗支纱,用于加工较厚的衣物,手感较粗硬,服用性能较差,产品单一,市场也比较小。绢丝也是一种较高级的纺织材料,强度很高,细度,长度都比较均匀,吸湿性好,织物有光泽,与牦牛绒纤维混纺可以大大提高牦牛绒的可纺性。利用粗纺生产工艺,开发出新型粗纺牦牛绒、绢丝混纺产品,发挥牦牛绒纤维的特性。
纺织业中:1丝=1/100毫米。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,本方法中加入绢丝与牦牛绒混纺,利用绢丝强度高的优势,配用小比例绢丝即可满足纺纱要求,最大程度保持牦牛绒的风格,同时也能体现绢丝特有的色泽和手感。拓宽了牦牛绒纤维应用范围,打破了牦牛绒产品较单一的现状。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决,一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,主要包括以下几个步骤:步骤A:选用细度在17μm~18μm、纤维长度在28mm~32mm之间的牦牛绒纤维,选用纤维长度在36mm~40mm之间的绢丝纤维,两者形成混纺纤维,以质量百分比计,牦牛绒纤维占混纺纤维质量的75%~90%;
步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时将牦牛绒纤维和绢丝纤维铺层混打三遍,然后加入和毛剂剂后再混打一遍,最后闷仓24小时以上;步骤C:对混纺纤维进行梳毛处理,梳毛时,工作辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由60丝至25丝逐渐变小,剥毛辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由50丝至30丝逐渐变小,道夫与锡林的隔距从初梳到末梳时由45丝至20丝逐渐变小,喂毛量在300g~350g,喂毛周期在60s~80s,出条速度在15m/min~20m/min;步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,细纱时牵伸倍数在1.25至1.35之间,单纱捻度在450T/M~500T/M之间,捻向“Z”,锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间;步骤E:对混纺纤维进行络并捻处理,其中在并线时车速在550m/min~650m/min之间,倍捻时车速在6000 rpm ~7000 rpm之间、捻度在200T/M~300T/M之间,捻向“S”。
上述技术方案中,优选的,在步骤B中,以质量百分比计,所述的和毛剂中包括3.0%~3.5%的和毛油,1%~2%的抗静电剂。
上述技术方案中,优选的,在步骤C中,胸锡林与工作辊的隔距为60丝、A节锡林与工作辊的隔距为50丝至40丝、B节锡林与工作辊的隔距为40丝至35丝、C节锡林与工作辊的隔距为30丝至25丝胸,胸锡林与剥毛辊的隔距为50丝、A节锡林与剥毛辊的隔距为50丝、B节锡林与剥毛辊的隔距为40丝、C节锡林与剥毛辊的隔距为40丝至30丝,胸锡林与道夫的隔距为45丝、A节锡林与道夫的隔距为30丝、B节锡林与道夫的隔距为25丝、C节锡林与道夫的隔距为20丝。
上述技术方案中,优选的,在步骤D中,细纱时牵伸倍数为1.25,单纱捻度为480T/M之间,捻向“Z”。
上述技术方案中,优选的,在步骤E中,倍捻时车速为6500 rpm、捻度为250T/M之间,捻向“S”。
牦牛绒纤维平均细度在17-18μm,中间长度在30mm左右,短绒率较高,粗纺用绢丝纤维长度在38mm左右。整体配料以牦牛绒为主,产品最大程度表现牦牛绒纤维风格,绢丝起到提高牦牛绒纤维可纺性以及增加纱线强力的作用,配置相对较小的比例,本项目采用牦牛绒与绢丝纤维的比例分别为85%,15%。和毛采用国产BC262A型和毛机,为确保两种纤维混合均匀,将不同颜色不同成分原料铺层混打三遍,加完和毛助剂后再混打一遍。和毛助剂选用北京纺星产品,和毛油FX-905,使用量3.2%,抗静电剂FX-AS301,使用量1.5%,加完助剂后闷仓24小时以上,保证和毛助剂能完全渗透纤维,保护纤维在梳理过程中尽可能少的受到损伤。梳毛选用意大利进口OCTIR梳毛机,梳毛工序以减少纤维损伤为原则,梳毛机工艺隔距:工作辊隔距从初梳到末梳从60-25丝逐渐变小,剥毛辊隔距从初梳到末梳从50-30丝逐渐变小,道夫隔距从45-20逐渐变小。适当降低各梳理环节速比,减弱梳理达到减少纤维损伤的目的。细纱机为意大利进口GAUDINO环锭细纱机,相比走架细纱机,环锭细纱机的牵伸区短,牵伸过程不易产生断头,能适应更多原料品种,能生产相对难纺的产品。牦牛绒纤维长度较差,反映在纱线上就是伸长率偏低,纱线容易脆断,因此在工艺设定上将细纱车速降低,调整牵伸时可以把二段牵伸加大,减少一次牵伸过大造成的断头。细纱工艺设定:锭速6500-7000,定重0.77g/20m,牵伸倍数1.30,捻度460T/M,Z捻。后道络并捻工序需要考虑纱线强力问题,纱线强力偏低的情况下,后道工序生产过程中,设备产生的张力会把纱线拉细,导致纱线支数偏差,同时是纱线强力更低。因此络并捻设备张力需要尽可能小。络筒机将张力器调至最低档,纱线卷让张力电压分别调整为6V,3V,0V;并线机张力片全部取消;倍捻机张力轮调节到最小位置。
与现有技术相比,本方法中加入绢丝与牦牛绒混纺,利用绢丝强度高的优势,配用小比例绢丝即可满足纺纱要求,最大程度保持牦牛绒的风格,同时也能体现绢丝特有的色泽和手感。拓宽了牦牛绒纤维应用范围,打破了牦牛绒产品较单一的现状。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1,一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,主要包括以下几个步骤:
步骤A:选用细度在17μm、纤维长度在28mm之间的牦牛绒纤维,选用纤维长度在36mm之间的绢丝纤维,两者形成混纺纤维,以质量百分比计,牦牛绒纤维占混纺纤维质量的75%。步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时将牦牛绒纤维和绢丝纤维铺层混打三遍,然后加入和毛剂剂后再混打一遍,最后闷仓24小时以上;以质量百分比计,所述的和毛剂中包括3.0%~3.5%的和毛油,1%~2%的抗静电剂。
步骤C:对混纺纤维进行梳毛处理,梳毛时,工作辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由60丝至25丝逐渐变小,剥毛辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由50丝至30丝逐渐变小,道夫与锡林的隔距从初梳到末梳时由45丝至20丝逐渐变小,喂毛量在300g,喂毛周期在60s,出条速度在15m/min。在步骤C中,胸锡林与工作辊的隔距为60丝、A节锡林与工作辊的隔距为50丝至40丝、B节锡林与工作辊的隔距为40丝至35丝、C节锡林与工作辊的隔距为30丝至25丝胸,胸锡林与剥毛辊的隔距为50丝、A节锡林与剥毛辊的隔距为50丝、B节锡林与剥毛辊的隔距为40丝、C节锡林与剥毛辊的隔距为40丝至30丝,胸锡林与道夫的隔距为45丝、A节锡林与道夫的隔距为30丝、B节锡林与道夫的隔距为25丝、C节锡林与道夫的隔距为20丝。步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,细纱时牵伸倍数在1.25,单纱捻度在450T/M,捻向“Z”,锭速在6500 rpm。步骤E:对混纺纤维进行络并捻处理,其中在并线时车速在550m/min,倍捻时车速在6000 rpm、捻度在200T/M,捻向“S”。
实施例2,一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,主要包括以下几个步骤:
步骤A:选用细度在18μm、纤维长度在32mm之间的牦牛绒纤维,选用纤维长度在40mm之间的绢丝纤维,两者形成混纺纤维,以质量百分比计,牦牛绒纤维占混纺纤维质量的90%。步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时将牦牛绒纤维和绢丝纤维铺层混打三遍,然后加入和毛剂剂后再混打一遍,最后闷仓24小时以上;以质量百分比计,所述的和毛剂中包括3.0%~3.5%的和毛油,1%~2%的抗静电剂。
步骤C:对混纺纤维进行梳毛处理,梳毛时,工作辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由60丝至25丝逐渐变小,剥毛辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由50丝至30丝逐渐变小,道夫与锡林的隔距从初梳到末梳时由45丝至20丝逐渐变小,喂毛量在350g,喂毛周期在80s,出条速度在20m/min。在步骤C中,胸锡林与工作辊的隔距为60丝、A节锡林与工作辊的隔距为50丝至40丝、B节锡林与工作辊的隔距为40丝至35丝、C节锡林与工作辊的隔距为30丝至25丝胸,胸锡林与剥毛辊的隔距为50丝、A节锡林与剥毛辊的隔距为50丝、B节锡林与剥毛辊的隔距为40丝、C节锡林与剥毛辊的隔距为40丝至30丝,胸锡林与道夫的隔距为45丝、A节锡林与道夫的隔距为30丝、B节锡林与道夫的隔距为25丝、C节锡林与道夫的隔距为20丝。步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,细纱时牵伸倍数在1.35,单纱捻度在500T/M,捻向“Z”,锭速在7000 rpm。步骤E:对混纺纤维进行络并捻处理,其中在并线时车速在650m/min,倍捻时车速在7000 rpm、捻度在300T/M,捻向“S”。
实施例3,一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,主要包括以下几个步骤:
步骤A:选用细度在17.5μm、纤维长度在30mm之间的牦牛绒纤维,选用纤维长度在38mm之间的绢丝纤维,两者形成混纺纤维,以质量百分比计,牦牛绒纤维占混纺纤维质量的80%;步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时将牦牛绒纤维和绢丝纤维铺层混打三遍,然后加入和毛剂剂后再混打一遍,最后闷仓24小时以上;以质量百分比计,所述的和毛剂中包括3.0%~3.5%的和毛油,1%~2%的抗静电剂。
步骤C:对混纺纤维进行梳毛处理,梳毛时,工作辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由60丝至25丝逐渐变小,剥毛辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由50丝至30丝逐渐变小,道夫与锡林的隔距从初梳到末梳时由45丝至20丝逐渐变小,喂毛量在330g,喂毛周期在70s,出条速度在17m/min。在步骤C中,胸锡林与工作辊的隔距为60丝、A节锡林与工作辊的隔距为50丝至40丝、B节锡林与工作辊的隔距为40丝至35丝、C节锡林与工作辊的隔距为30丝至25丝胸,胸锡林与剥毛辊的隔距为50丝、A节锡林与剥毛辊的隔距为50丝、B节锡林与剥毛辊的隔距为40丝、C节锡林与剥毛辊的隔距为40丝至30丝,胸锡林与道夫的隔距为45丝、A节锡林与道夫的隔距为30丝、B节锡林与道夫的隔距为25丝、C节锡林与道夫的隔距为20丝。步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,细纱时牵伸倍数为1.25,单纱捻度为480T/M之间,捻向“Z”。步骤E:对混纺纤维进行络并捻处理,其中在并线时车速在600m/min,倍捻时车速为6500 rpm、捻度为250T/M之间,捻向“S”。
Claims (5)
1.一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,其特征主要包括以下几个步骤:
步骤A:选用细度在17μm~18μm、纤维长度在28mm~32mm之间的牦牛绒纤维,选用纤维长度在36mm~40mm之间的绢丝纤维,两者形成混纺纤维,以质量百分比计,牦牛绒纤维占混纺纤维质量的75%~90%;
步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时将牦牛绒纤维和绢丝纤维铺层混打三遍,然后加入和毛剂剂后再混打一遍,最后闷仓24小时以上;
步骤C:对混纺纤维进行梳毛处理,梳毛时,工作辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由60丝至25丝逐渐变小,剥毛辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由50丝至30丝逐渐变小,道夫与锡林的隔距从初梳到末梳时由45丝至20丝逐渐变小,喂毛量在300g~350g,喂毛周期在60s~80s,出条速度在15m/min~20m/min;
步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,细纱时牵伸倍数在1.25至1.35之间,单纱捻度在450T/M~500T/M之间,捻向“Z”,锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间;
步骤E:对混纺纤维进行络并捻处理,其中在并线时车速在550m/min~650m/min之间,倍捻时车速在6000 rpm ~7000 rpm之间、捻度在200T/M~300T/M之间,捻向“S”。
2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,其特征为,在步骤B中,以质量百分比计,所述的和毛剂中包括3.0%~3.5%的和毛油,1%~2%的抗静电剂。
3.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,其特征为,在步骤C中,胸锡林与工作辊的隔距为60丝、A节锡林与工作辊的隔距为50丝至40丝、B节锡林与工作辊的隔距为40丝至35丝、C节锡林与工作辊的隔距为30丝至25丝胸,胸锡林与剥毛辊的隔距为50丝、A节锡林与剥毛辊的隔距为50丝、B节锡林与剥毛辊的隔距为40丝、C节锡林与剥毛辊的隔距为40丝至30丝,胸锡林与道夫的隔距为45丝、A节锡林与道夫的隔距为30丝、B节锡林与道夫的隔距为25丝、C节锡林与道夫的隔距为20丝。
4.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,其特征为,在步骤D中,细纱时牵伸倍数为1.25,单纱捻度为480T/M之间,捻向“Z”。
5.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法,其特征为,在步骤E中,倍捻时车速为6500 rpm、捻度为250T/M之间,捻向“S”。
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