CN105401293A - 一种新型花式纱及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明给出一种新型花式纱及其生产方法，包括一根芯纱和第一外部包缠纱和第二外部包缠纱，花式纱由第一外部包缠纱和第二外部包缠纱按照Z捻向或者S捻向同时包缠在一根芯纱上形成，其中第一外部包缠纱和第二外部包缠纱为两根有色长丝，或者一根有色长丝一根细纱，或者为两根细纱。纺纱过程中，第一外部包缠纱首先与一根芯纱进行包缠，得到第一包缠纱，而后第二外部包缠纱再与第一包缠纱进行包缠，得到最终的花式纱；或者第二外部包缠纱首先与一根芯纱进行包缠，得到第二包缠纱，而后第一外部包缠纱再与第二包缠纱进行包缠，得到最终的花式纱；或者第一外部包缠纱和第二外部包缠纱同时与一根芯纱进行包缠，得到最终的花式纱。

Description

一种新型花式纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及到新型纺织领域，具体涉及到一种新型花式纱及其生产方法。
背景技术
纱线的结构是决定其内在性质和外观特征的主要因素，纱线结构不仅受构成纱线的纤性纱线的结构是决定其内在性质和外观特征的主要因素，纱线结构不仅受构成纱线的纤维性状的影响，而且与纱线成形加工的方式有关。
近年来，花式纱线行业取得了一系列的新技术成果，并且在发展中被不断的改进、提高，使产品向原料多元化、结构复合型、品种多样化方向发展，这些成果得益于新原料、新工艺、新设备和新控制方法的采用，给花式纱线的品种开发带来生机勃勃，原料的合理利用给花式纱线的产品带来本质的变化。而且花式纱线产品的开发使得纱线具有色彩性，结构性，即富有层次变化，又富有立体感，被广泛用于服装面料、装饰面料，深受消费者的喜爱，又具有较高的附加值，经济效益非常可观，为纺织行业注入新的活力。
色纺花式纱线及其织物比较流行，在棉纺设备上生产花式纱线是当今纺织新产品开发领域的热点之一。色纺花式纱采用“先染色、后纺纱”的新工艺，颠覆了传统纺纱的工艺流程,使生产过程更加环保与节能，可以获得独特的混色效果与产品风格。色纺花式纱构成的织物具有三维立体混色的风格，色彩自然而又含蓄，朦胧感强，能满足现代消费者个性化需求，并具有较高的附加值。
针对此，本发明在对sirofil-spun和嵌入式纺纱原理的基础上，探寻了新的纺纱方式，开创出新型的sirofil-spun新技术，并基于此技术开发出新型的花式纱线。新型sirofil-spun是一种多功能纺纱技术，是在sirofil-spun的基础上进行改进的，对QFA1528型细纱机进行装置的改装，安装长丝张力盘、双槽导丝轮，进行纺制。其独特的纺纱系统设计在纺某些可纺性差的纤维原料以及多种花色品种纱线有着独特的优势，其纺纱原理为两根相同或不同的长丝或细纱绕过长丝张力盘，经过双槽导丝轮，喂入前罗拉，与牵伸后的须条进行结合加捻成纱，最终得到具有高附加值新型的花式纱线。
发明内容
本发明的目的是给出一种新型花式纱及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种新型花式纱，包括一根芯纱和第一外部包缠纱和第二外部包缠纱，所述花式纱由第一外部包缠纱和第二外部包缠纱按照Z捻向或者S捻向同时包缠在一根芯纱上形成，所述一根芯纱为具有Z捻向或者S捻向的纯棉细纱，所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱为两根长丝，或者所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱一根为长丝一根为具有Z捻向或者S捻向的纯棉细纱，或者所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱为两根具有Z捻向或者S捻向的纯棉细纱，所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱均具有颜色，所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱的颜色相同或者不同，所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱与一根芯纱的包缠方式包括三种：一是第一外部包缠纱首先与一根芯纱进行包缠，得到第一包缠纱，而后第二外部包缠纱再与第一包缠纱进行包缠，得到最终的花式纱；二是第二外部包缠纱首先与一根芯纱进行包缠，得到第二包缠纱，而后第一外部包缠纱再与第二包缠纱进行包缠，得到最终的花式纱；三是第一外部包缠纱和第二外部包缠纱同时与一根芯纱进行包缠，得到最终的花式纱。
为实现上述新型花式纱的生产，包括以下生产步骤：
第一步，将第一彩棉纤维和第二彩棉纤维经过第一清梳联、第一并条、第一粗纱后得到第一彩棉粗纱和第二彩棉粗纱，再将50％的第一彩棉粗纱和50％的第二彩棉粗纱经过第一细纱后得到第一彩棉细纱和第二彩棉细纱；
第二步，在QFA1528型细纱机上进行第二细纱纺制，将剩余50％的第一彩棉粗纱或者50％的第二彩棉粗纱放置在粗纱架上经细纱机的后喇叭口喂入，喂入的粗纱经过后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉和对应的后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊组成的牵伸对的牵伸作用后由前罗拉钳口输出，所述后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊放置在摇架上，在所述粗纱架的下方固定安装有第一长丝张力盘和第二长丝张力盘，在所述摇架上固定安装有双槽导丝轮，所述双槽导丝轮位于中前胶辊和前胶辊之间；第一有色长丝和第二有色长丝分别放置在第一长丝张力盘和第二长丝张力盘上，而后第一有色长丝和第二有色长丝分别绕过双槽导丝轮的左导丝槽和右导丝槽，而后第一有色长丝和第二有色长丝分别喂入前罗拉钳口，与第一彩棉粗纱或者第二彩棉粗纱牵伸后得到的彩棉须条的共同加捻成纱；或者第三有色长丝和第一彩棉细纱分别放置在第一长丝张力盘和第二长丝张力盘上，而后第三有色长丝和第一彩棉细纱分别绕过双槽导丝轮的左导丝槽和右导丝槽，而后第三有色长丝和第一彩棉细纱分别喂入前罗拉钳口，与第一彩棉粗纱或者第二彩棉粗纱牵伸后得到的彩棉须条的共同加捻成纱；或者第一彩棉细纱和第二彩棉细纱分别放置在第一长丝张力盘和第二长丝张力盘上，而后第第一彩棉细纱和第二彩棉细纱分别绕过双槽导丝轮的左导丝槽和右导丝槽，而后第一彩棉细纱和第二彩棉细纱分别喂入前罗拉钳口，与第一彩棉粗纱或第二彩棉粗纱牵伸后得到的彩棉须条的共同加捻成纱。
采用上述生产工艺，将两根长丝或两根细纱或一根长丝一根细纱，基于新型的sirofil-spun纺纱方式，经过长丝张力盘、双槽导丝轮喂入，与牵伸后的粗纱进行加捻成纱，纺制成具有立体效果的新型花式纱线，提高产品的附加值。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，所述第一清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则；抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.4mm；重物分离器剥棉打手速度110-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400-420r/min，第二打手速度420-440r/min；多仓混棉机打手速度550-580r/min；清棉机第一辊筒速度680-720r/min，第二辊筒速度1120-1180r/min，第三辊筒速度1850-2000r/min，喂棉箱打手速度550-560r/min；梳棉时棉生条定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-340r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-100mm/min。
优选地，第一步中，所述第一并条中，为避免烂卷，将棉生条进行两次并条；头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机；为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混合，总牵伸倍数在6-9之间，熟条设计定量在18-22g/5m。
优选地，第一步中，所述第一粗纱中，采用后区牵伸倍数为1.1-1.5倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.4倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，前、中前罗拉，中前、中后罗拉，中后、后罗拉之间的隔距分别为11mm、27mm和36mm，前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉的直径分别为28mm、28mm、25mm和28mm。
优选地，第一步中，所述第一细纱中，在加装有全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，纱线线密度为9.3-15.0tex，细纱捻系数控制在360-400，后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉直径分别25mm、25mm、25mm和50mm，前罗拉和中前罗拉、中前罗拉和中后罗拉、中后罗拉和后罗拉之间的隔距分别为12.5mm、12.5mm和20mm，锭速为8000-10000r/min。
优选地，第二步中，所述第二细纱中，调节张力盘使长丝或细纱的张力控制在8CN-13CN，双槽导丝轮中左导丝轮和右导丝轮之间的间距控制在15mm-17mm；所述第一长丝、第二长丝、第三长丝为75D有色铜氨长丝。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)基于传统的sirofil-spun纺纱方法，开创了一种新型的纺纱方法，弥补了传统sirofil-spun的不足，传统的sirofil-spun中是一根长丝与一根短纤维须条加捻成纱的，且须条和长丝的质量、模量和转动惯量完全不同，在加捻过程中存在着须条和长丝运动不稳定，最终形成的sirofil纱也存在着结构的不稳定现象。本专利采用两根长丝或两根细纱或一根长丝一根细纱与一根短纤维粗纱进行加捻成纱，成纱过程中是一种对称的结构，因此加捻的过程中纱线处于一种平衡的运动状态
(2)采用两根不同颜色的铜氨长丝，使之纺出的新型花式纱具有三色立体效果，更能提高产品的附加值，具有较好的经济效益。
(3)采用两根细纱或一根长丝一根细纱，使之纺出具有新结构的花式纱，花式新颖独特，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
以第一外部包缠纱和第二外部包缠纱分别选择第一有色长丝和第二有色长丝，第一有色长丝和第二有色长丝选择为75D有色铜氨长丝，一根芯纱选择棕色彩棉纱。
制造工艺如下：
第一步，将棕色彩棉纤维经过第一清梳联、第一并条、第一粗纱后得到棕色彩棉粗纱，再将50％的棕色彩棉粗纱经过第一细纱后得到棕色彩棉细纱；
第二步，在QFA1528型细纱机上进行第二细纱纺制，将剩余50％的棕色彩棉粗纱放置在粗纱架上经细纱机的后喇叭口喂入；第一有色长丝和第二有色长丝分别放置在第一长丝张力盘和第二长丝张力盘上，而后分别绕过双槽导丝轮的左导丝槽和右导丝槽喂入前罗拉钳口，与棕色彩棉粗纱牵伸后得到的彩棉须条的共同加捻成纱。
各步骤的具体参数配置如下：
(1)清梳联工序：采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则；抓棉机抓棉打手速度1100r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.2mm；重物分离器剥棉打手速度115r/min；双轴流开棉机第一打手速度405r/min，第二打手速度425r/min；多仓混棉机打手速度565r/min；清棉机第一辊筒速度689r/min，第二辊筒速度1135r/min，第三辊筒速度1950r/min，喂棉箱打手速度555r/min；梳棉时棉生条定量控制在28g/5m，锡林转速范围为312r/min，刺辊转速范围为1035r/min，道夫速度范围为38r/min，盖板线速度为89mm/min。
(2)并条工序：第一道并条工序，前罗拉线速度165m/min，8根并合，总牵伸倍数8倍，后区牵伸倍数1.73，头道并条定量16.5g/5m，喇叭口直径2.8mm；第二道并条工序，前罗拉线速度150m/min，8根并合，总牵伸倍数8.25倍，后区牵伸倍数1.4，头道并条定量16.0g/5m，喇叭口直径2.8mm。
(3)粗纱工序：粗纱定量5g/10m，前罗拉转速180r/min，锭翼转速700r/min，后区牵伸倍数1.19，总牵伸倍数为8，钳口8.5mm，捻度3.86捻/m。
(4)第一细纱工序：采用加装有全聚纺系统的QFA1528细纱机，纱线线密度为15.0tex，细纱捻系数控制在360，后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉直径分别25mm、25mm、25mm和50mm，前罗拉和中前罗拉、中前罗拉和中后罗拉、中后罗拉和后罗拉之间的隔距分别为12.5mm、12.5mm和20mm，锭速为10000r/min。
(5)第二细纱：调节张力盘使长丝或细纱的张力控制在9cN，双槽导丝轮中左导丝轮和右导丝轮之间的间距控制在16mm；所述第一长丝、第二长丝为75D有色铜氨长丝。
新型花式纱成纱性能
断裂强 断裂伸 -50％细节 -50％粗节 条干 断裂强度
力/cN 长/％ /个·km–1 /个·km–1 CV/％ CV/％
560.17 6.81 0 0 6.66 19.12

Claims (4)

1.一种新型花式纱，包括一根芯纱和第一外部包缠纱和第二外部包缠纱，其特征是：所述花式纱由第一外部包缠纱和第二外部包缠纱按照Z捻向或者S捻向同时包缠在一根芯纱上形成，所述一根芯纱为具有Z捻向或者S捻向的纯棉细纱，所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱为两根长丝，或者所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱一根为长丝一根为具有Z捻向或者S捻向的纯棉细纱，或者所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱为两根具有Z捻向或者S捻向的纯棉细纱，所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱均具有颜色，所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱的颜色相同或者不同，所述第一外部包缠纱和第二外部包缠纱与一根芯纱的包缠方式包括三种：一是第一外部包缠纱首先与一根芯纱进行包缠，得到第一包缠纱，而后第二外部包缠纱再与第一包缠纱进行包缠，得到最终的花式纱；二是第二外部包缠纱首先与一根芯纱进行包缠，得到第二包缠纱，而后第一外部包缠纱再与第二包缠纱进行包缠，得到最终的花式纱；三是第一外部包缠纱和第二外部包缠纱同时与一根芯纱进行包缠，得到最终的花式纱。
2.一种新型花式纱的生产方法，其特征是：包括以下生产步骤：
第一步，将第一彩棉纤维和第二彩棉纤维经过第一清梳联、第一并条、第一粗纱后得到第一彩棉粗纱和第二彩棉粗纱，再将50％的第一彩棉粗纱和50％的第二彩棉粗纱经过第一细纱后得到第一彩棉细纱和第二彩棉细纱；
第二步，在QFA1528型细纱机上进行第二细纱纺制，将剩余50％的第一彩棉粗纱或者50％的第二彩棉粗纱放置在粗纱架上经细纱机的后喇叭口喂入，喂入的粗纱经过后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉和对应的后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊组成的牵伸对的牵伸作用后由前罗拉钳口输出，所述后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊放置在摇架上，在所述粗纱架的下方固定安装有第一长丝张力盘和第二长丝张力盘，在所述摇架上固定安装有双槽导丝轮，所述双槽导丝轮位于中前胶辊和前胶辊之间；第一有色长丝和第二有色长丝分别放置在第一长丝张力盘和第二长丝张力盘上，而后第一有色长丝和第二有色长丝分别绕过双槽导丝轮的左导丝槽和右导丝槽，而后第一有色长丝和第二有色长丝分别喂入前罗拉钳口，与第一彩棉粗纱或者第二彩棉粗纱牵伸后得到的彩棉须条的共同加捻成纱；或者第三有色长丝和第一彩棉细纱分别放置在第一长丝张力盘和第二长丝张力盘上，而后第三有色长丝和第一彩棉细纱分别绕过双槽导丝轮的左导丝槽和右导丝槽，而后第三有色长丝和第一彩棉细纱分别喂入前罗拉钳口，与第一彩棉粗纱或者第二彩棉粗纱牵伸后得到的彩棉须条的共同加捻成纱；或者第一彩棉细纱和第二彩棉细纱分别放置在第一长丝张力盘和第二长丝张力盘上，而后第第一彩棉细纱和第二彩棉细纱分别绕过双槽导丝轮的左导丝槽和右导丝槽，而后第一彩棉细纱和第二彩棉细纱分别喂入前罗拉钳口，与第一彩棉粗纱或第二彩棉粗纱牵伸后得到的彩棉须条的共同加捻成纱。
3.根据权利要求2所述的一种新型花式纱的生产方法，其特征是：第一步中，所述第一清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则；抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.4mm；重物分离器剥棉打手速度110-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400-420r/min，第二打手速度420-440r/min；多仓混棉机打手速度550-580r/min；清棉机第一辊筒速度680-720r/min，第二辊筒速度1120-1180r/min，第三辊筒速度1850-2000r/min，喂棉箱打手速度550-560r/min；梳棉时棉生条定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-340r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-100mm/min；所述第一并条中，为避免烂卷，将棉生条进行两次并条；头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机；为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混合，总牵伸倍数在6-9之间，熟条设计定量在18-22g/5m；所述第一粗纱中，采用后区牵伸倍数为1.1-1.5倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.4倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，前、中前罗拉，中前、中后罗拉，中后、后罗拉之间的隔距分别为11mm、27mm和36mm，前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉的直径分别为28mm、28mm、25mm和28mm；所述第一细纱中，在加装有全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，纱线线密度为9.3-15.0tex，细纱捻系数控制在360-400，后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉直径分别25mm、25mm、25mm和50mm，前罗拉和中前罗拉、中前罗拉和中后罗拉、中后罗拉和后罗拉之间的隔距分别为12.5mm、12.5mm和20mm，锭速为8000-10000r/min。
4.根据权利要求2所述的一种新型花式纱的生产方法，其特征是：第二步中，所述第二细纱中，调节张力盘使长丝或细纱的张力控制在8CN-13CN，双槽导丝轮中左导丝轮和右导丝轮之间的间距控制在15mm-17mm；所述第一长丝、第二长丝、第三长丝为75D有色铜氨长丝。
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