CN112626660B - 一种多组分介入纺幻彩纱线的制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

一种多组分介入纺幻彩纱线的制备方法及其应用，属于纺纱织造技术领域。包括主纱和辅纱，主纱由粗纱牵伸而成，主纱上间断混有辅纱，并以辅纱作为重复单元，沿主纱长度方向间断分布；辅纱包括a、b、c、d、e、f多个纱段，多个纱段沿主纱长度方向按任意顺序分布。本发明纱线的制备方法，依次包括如下步骤：并纱—粗纱—细沙；在制备幻彩面料领域的应用：面料采用多组分介入纺幻彩纱线作为经纱或/和纬纱织造而成，然后采用阳离子染料染色。本发明的介入纺幻彩纱线，细且强力较高，强力表现较均匀，纱线染色后呈深浅变化；所制得的幻彩面料能实现一种面料两种用途，在未染色前为白色面料，染色后能呈现竹节状的幻彩花纹。

Description

一种多组分介入纺幻彩纱线的制备方法及其应用

技术领域

一种多组分介入纺幻彩纱线的制备方法及其应用，属于纺纱织造技术领域。

背景技术

幻彩纱线，属于色纱的一种，现有技术中，是指沿纱线长度方向颜色存在变化的纱线。现有技术中，幻彩纱线的制备方法，多采用先将纤维或纤维条染色，然后将有色纤维条并条、粗纱、细沙获得纱线。由于现有幻彩纱线本身带颜色，通过色织工艺织造，就能获得有色的色织面料。

申请人在研究中发现，现有的幻彩纱线，存在以下问题：第一色织面料虽然能呈现花纹，但颜色由幻彩纱线决定，不够灵活；现有技术中，常制作同款不同色的贴身服饰，白色是销量最好的色系，而色织面料颜色固定，且无法制作白色服饰；比如一件同款衬衫会生产白色、蓝色、粉色，其中白色是基本款、也是销量最大的，其余有色款颜色变化频繁。现有技术中，用于制作白色面料的白色纱线常需要重新配置，在独立的生产线上生产，纱线材质上存在差别。而现代社会每一季流行色均有变化，带有颜色的幻彩纱线颜色调整不够灵活。如何让同款不同色的服饰，白色面料和有色面料材质一致，且有色面料上有变色花纹，并且面料的颜色能够灵活调整，是急需解决的问题。

第二，有色纱线在制作面料时，会存在色花问题。现有工艺是对纤维条先染再纺成幻彩纱线，再织成色织面料，不同批次的纤维条染色工艺不同，织出的面料易出现局部深浅不一的色花问题。色织面料常用作床上用品面料，即使存在少量色花问题，也不影响使用。而当色织面料用于制作衬衫等高档贴身服用面料时，其色花问题，将极其影响顾客的穿着体验。现有技术中为了纠正色花，常采用将面料一浴法染色，而一浴法染色虽纠正了色花，又会使面料染成纯色面料，幻彩纱线所带来的变色花纹将丧失。因此，现有的幻彩纱线上出现色花问题时难以纠正的。

第三，高支数的幻彩纱线制作难度大，极易出现强力不足、强力不均的问题。幻彩纱线多采用混纺的方式纺纱，现有技术中多采用将纱线按颜色分段，每一段纤维条比例差异较大，这必将导致纱线各段强力差异大，强力不稳，当制作较粗纱线时，该问题不明显，但难以制作强力稳定的高强力40支以上的高支细纱线，因而难以制作高支服用面料。

第四，现有的幻彩纱线存在变色效果不明显的问题，纱线颜色的变化模糊，导致织得的面料花纹模糊。怎样在较细的高支纱线上使幻色效果更为明显，是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多组分介入纺幻彩纱线及其制备方法和应用，该多组分介入纺幻彩纱线，细且强力较高、强力表现较均匀，纱线染色呈现深浅变化；所制得的幻彩面料能实现一种面料两种用途，在未染色前为白色面料，染色后能呈现竹节状的幻彩花纹。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该多组分介入纺幻彩纱线，包括主纱和辅纱，主纱由粗纱牵伸而成，主纱上间断混有辅纱，并以辅纱作为重复单元，沿主纱长度方向间断分布；辅纱包括多个纱段，多个纱段沿主纱长度方向按任意顺序分布；

所述辅纱包括以下纱段：纱段a为阳离子涤纶粗纱，纱段b为阳离子涤纶粗纱和棉粗纱，纱段c为阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱，纱段d为棉粗纱，纱段e为棉粗纱和涤纶粗纱，纱段f为涤纶粗纱。

所述主纱为天然纤维素纤维或再生纤维素纤维，主纱占纱线质量的29~50%。

所述主纱为天丝纤维，主纱占纱线质量的30~45%。

所述辅纱中阳离子涤纶、涤纶和棉的纤维质量比为1：4~6：3~4。

每个所述纱段在主纱上的分布长度为50mm~200mm。

相邻纱段间距为5mm~200mm。

该多组分介入纺幻彩纱线的制备方法，依次包括如下步骤：并纱—粗纱—细沙；

并纱：采用纤维条并条获得粗纱作为主纱；采用阳离子涤纶纤维条、棉纤维纤维条和涤纶纤维条，并条分别制得纱段a、纱段b、纱段c、纱段d、纱段e、纱段f，备作辅纱；

粗纱：对主纱加捻；对各个纱段分别加捻；

细纱：以主纱作为骨架，主纱经中区喇叭口喂入中罗拉钳口；辅纱的各纱段依顺序，自后区喇叭口进入后罗拉钳口,再经中区喇叭口喂入与主纱汇合,进入中罗拉钳口，然后进入前罗拉，经由前罗拉钳口输出，聚集加捻，即得多组分介入纺幻彩纱线。

该多组分介入纺幻彩纱线的应用，在制备幻彩面料领域的应用，所述幻彩面料采用上述多组分介入纺幻彩纱线作为经纱或/和纬纱织造而成，然后采用阳离子染料染色。

所述多组分介入纺幻彩纱线作为经纱或纬纱时，与涤纶混纺纱线交织。

对本发明的说明如下：

优选的，纱段a中阳离子涤纶粗纱的定量≧纱段b中阳离子涤纶粗纱的定量≧纱段c中阳离子涤纶粗纱的定量。定量指的是粗纱或纤维条每5米的克重，单位g/5m。由于采用阳离子染料染色时，阳离子涤纶纤维上染率最高，含有阳离子涤纶的纱段为颜色最深的三个纱段。该设计能保证纱段颜色的深浅顺序依次为：纱段a、纱段b、纱段c，并且存在深浅变化；从而在各个纱段上至少形成3种以上的颜色深浅变化。

进一步优选的，阳离子涤纶粗纱在纱段a、纱段b和纱段c中的定量相同，棉粗纱在纱段b、纱段c、纱段d和纱段e中的定量相同，涤纶粗纱在纱段c，纱段e，纱段f中的定量相同，该设计使得并条和粗纱工序更为简便。

当染单一颜色时，本发明的面料上形成的竹节状幻彩花纹由经向/或纬向分布的深浅不一的带色线段组成，颜色变化在3种以上。带色线段为辅纱中的各纱段。

申请人在研究中发现，常压下，阳离子染料在阳离子涤纶纤维、棉纤维、涤纶纤维上的上染率依次递减，并且差异较大。因此在辅纱中设计了6个纱段，6个纱段的颜色由深到浅依次为纱段a≧纱段b≧纱段c≧纱段d﹥纱段e﹥纱段f。6个纱段按任意顺序排列组合，加上6个纱段的长度变化，能形成富有变化的竹节状幻彩花纹。6个纱段的颜色具有深浅变化，使得竹节状幻彩花纹富有层次感。6个纱段中有一种纤维的纱段、两种纤的纱段、三种纤维的纱段，以便于灵活更换染料种类，充分利用染料在三种纤维上的上染率差异。辅纱中的涤纶是必不可少的，涤纶在常压条件下几乎不染色，染色后仍为白色，能反衬阳离子涤纶染色后的颜色，增加颜色的对比效果，在纱段c和纱段e中添加涤纶，在加捻后能遮盖阳离子涤纶纤维条和棉纤维条上的颜色，使该纱段颜色变迁，增加各纱段颜色的深浅种类。

优选的，所述辅纱中纱段的沿主纱方向的分布顺序为：纱段a-纱段b-纱段c-纱段d-纱段e-纱段f、纱段a-纱段b-c纱段-纱段f-纱段e-纱段d。采用该顺序时纱段颜色由深到浅自然过渡。

优选的，纱线的制备方法中：细纱步骤中，所述中区喇叭口为中区双眼喇叭口，主纱和辅纱分别通过各自通道经过中区双眼喇叭口。在中区采用双眼喇叭口的设计，使得主纱和辅纱得以固定定位，含阳离子涤纶的纱段在纱线上从混入到结束的纱段边界更为清晰，能使纱线上的纤维“拖尾”现象大为减少,染色所得幻彩面料的其布面上的竹节效果更为清晰可见。

纱线制备方法中，所用天丝纤维条、阳离子涤纶纤维条、棉纤维条、涤纶纤维条为市售产品，纤维条的定量为10~25g/5m。

纱线的制备方法前工序为纤维条的制备，该前工序包括抓棉→混开→开棉→给棉→成卷→梳棉，优选设备为：A002D抓棉机→FA016混开棉机→FA106开棉机→A092AST双箱给棉机→076E型成卷机→FA系列梳棉机。

在幻彩纱线的应用中：

当多组分介入纺幻彩纱线作经纱和纬纱织造时，织造而成的白色面料，采用阳离子染料常温常压一浴法染色后。该设计所得幻彩面料，经向和纬向均具有竹节状幻彩花纹，经向和纬向花纹呈十字交叉。常压为一浴法染色时不同纤维间上染率差异较大，纱段间颜色区别较大，纱线和面料染色后的幻彩效果更明显。

或者，当多组分介入纺幻彩纱线作经纱或纬纱时，与涤纶混纺纱线交织而成的白色面料，经阳离子染料常温常压一浴法染色后，由于涤纶混纺纱线几乎不染色，该设计所得幻彩面料，仅在经向或纬向有竹节状幻彩花纹。优选的，所述涤纶混纺纱线为涤纶与天然纤维素纤维或再生纤维素纤维混纺而成，涤纶混纺纱线中的涤纶含量大于等于20%。

在幻彩面料的染色应用中：

幻彩面料的染色的具体操作为：将幻彩面料采用阳离子染料，常压一浴法染色；阳离子染料主要染阳离子涤纶纤维，该方法所得幻彩面料为单一颜色，底色为白色或浅色，竹节状幻彩花纹部分为深色。

或者，幻彩面料的染色的具体操作为：将幻彩面料采用阳离子染料，常压一浴法染色，然后再采用活性染料，常压一浴法染色。该方法所得幻彩面料为双色，底色为活性染料色，竹节状幻彩花纹部分为阳离子染料色，或者竹节状幻彩花纹部分为活性染料和阳离子染料的叠加色。

优选的，采用常压一浴法染色的工艺条件为：阳离子染料0.1~50g/L，以0.5~3℃/min的速度升温，升温至85~120℃保温10~30min，以0.5~5℃/min降温至室温。优选的，所述阳离子染料为SD型阳离子染料。

与现有技术相比，本发明的所具有的有益效果是：

1、本发明所得纱线，细且强力较高、强力表现较均匀，纱线在染色后能够获得幻彩效果。

第一，细且强力较高、强力表现较均匀。本发明设计了主纱和辅纱，主纱由粗纱牵伸而成，主纱上间断混有辅纱，并以辅纱作为重复单元，沿主纱长度方向间断分布，主纱作为纱线的骨架，主纱占纱线质量的29~50%，能够为纱线提供稳定的强力和断裂伸长率，避免强力最小值过低，保证本发明纱线具有较好的织造和服用性能。申请人发现在天然和再生纤维素纤维汇总，天丝纤维具有较高的强度、且吸湿性、排湿性较好，用作主纱能提高本发明纱线强力。高支数的变色纱线能够用于制作轻薄贴身的服用面料，比如夏季衬衫、罩衫、连衣裙，具有广阔的市场前景。

第二，纱线在染色后能够获得幻彩效果，辅纱上各个纱段呈现深浅变化。采用了棉纤、涤纶纤维、阳离子涤纶纤维作为介入纤维，利用阳离子染色剂在不同纤维上的上染率不同，配合不同纱段中介入纤维的变化，实现在染色后的纱线上呈现幻彩效果。

第三，本发明的方法实现了一种纱线两种用途，在不染色时该纱线为白色纱线，对纱线染色后即能呈现幻彩效果，生产和染色更为灵活。

2、本发明所得纱线织造所得的幻彩面料，能实现一种面料两种用途，在未染色前为白色面料，染色后能呈现竹节状的幻彩花纹。

第一，本发明纱线在染色前为纯白，织造的面料为白色面料，能用作白色服用面料；而将该白色面料采用阳离子染料染色后，利用辅纱中各个纱段的纤维成分不同、阳离子染料在阳离子涤纶、涤纶和棉上的上染率不同，面料呈现竹节状的幻彩花纹。客户只需购买一种白色面料，后续根据制作的服装需要，进行染色，制作同一系列不同颜色的服装。另外，面料颜色变化更为灵活，能够根据当季流行色，灵活调配面料颜色。

第二，在面料染色时，还能根据设计扎染、渐变染色方法，在面料上局部呈现竹节状的幻彩花纹。或者，还能采用二浴法套染，获得双色的具有现竹节状的幻彩花纹的面料。

第三，本发明的竹节状幻彩花纹，能在面料染色后呈现，避免了色织面料带来的难纠正的色花问题。即使本发明幻彩面料出现色花、偏色问题，使用阳离子染料二次染色，也不会丧失竹节状幻彩花纹。

附图说明

图1为实施例1染色后的幻彩面料。

图2为实施例2染色后的幻彩面料。

图3为实施例3染色后的幻彩面料。

图4为实施例4染色后的幻彩面料。

图5为实施例5染色前的面料。

图6为实施例5染色后的幻彩面料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。

阳离子涤纶纤维厂家杭州栋华，纤维粗细（单位旦数D）1.2D，纤维长度范围36~40mm；涤纶纤维粗细（单位旦数D）1.2D，纤维长度36~40mm；

经纱B纱和纬纱B纱所用竹纤维/细旦涤纶T50/50（40S赛络紧密纺），厂家淄博银仕来纺织有限公司；

纱线的制备方法中所用设备为：瑞士立达高速自调匀整并条机→FA系列粗纱机→FA系列细纱机机；

浆纱所用浆料为：聚乙烯醇4.5g/L、淀粉1.5g/L、丙烯酸0.8g/L和作为溶剂的水混合而成；

染色步骤中所用阳离子染料：浙江闰土，SD型，阳离子蓝SD-RL，阳离子红SD-GRL，阳离子蓝SD-GRL。

实施例1

本实施例多组分介入纺幻彩纱线，包括主纱和辅纱，主纱由粗纱牵伸而成，主纱为天丝纤维，主纱占纱线质量的38.7%。主纱上间断混有辅纱，并以辅纱作为重复单元，沿主纱长度方向间断分布；辅纱中阳离子涤纶、涤纶和棉的纤维质量比为1：5：3。

辅纱沿包括以下6个纱段，6个纱段沿主纱长度方向按以下顺序依次分布：纱段f长度180mm为涤纶粗纱、纱段b长度150mm为阳离子涤纶粗纱和棉粗纱，纱段e长度50mm为棉粗纱和涤纶粗纱，纱段a长度80mm为阳离子涤纶粗纱，纱段d长度50mm~200mm为棉粗纱，纱段c长度100mm为阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱。相邻纱段间距为10mm，相邻辅纱间间距为10mm。阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱在各纱段中的定量相同。

本实施例多组分介入纺幻彩纱线的制备方法，依次包括如下步骤：并纱—粗纱—细沙；

1）并纱：采用纤维条并条获得粗纱作为主纱；采用阳离子涤纶纤维条、棉纤维纤维条和涤纶纤维条，并条分别制得纱段a、纱段b、纱段c、纱段d、纱段e、纱段f，备作辅纱；罗拉隔距10×8×12 mm，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度100 m /min；

2）粗纱：对主纱加捻；对各个纱段分别加捻；主纱和各纱段捻系数120，罗拉隔距10×22×30 mm；

3）细纱：以主纱作为骨架，主纱经中区喇叭口喂入中罗拉钳口；辅纱的各纱段依照顺序和设定的各纱段长度，自后区喇叭口进入后罗拉钳口,再经中区喇叭口喂入与主纱汇合,进入中罗拉钳口，然后进入前罗拉，经由前罗拉钳口输出，聚集加捻，即得多组分介入纺幻彩纱线；纺纱速度100m/min，总牵伸倍数控制在125~350倍，中区牵伸倍数1~4倍，后区牵伸倍数1~2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm；

本实施例多组分介入纺幻彩纱线的应用：制备幻彩面料制备幻彩面料，包括如下步骤：整经—浆纱—穿综筘—织造；

1）整经：整经车速200m/min，整经张力13g；

2）浆纱：槽粘度10S，上浆率14%；

3）穿综筘：在轴袈上按比例穿入综丝、钢筘中；

4）织造：平纹织造，经纱纬纱均为本实施例所得多组分介入纺幻彩纱线；

5）染色：采用常压一浴法染色，阳离子红SD-GRL4g/L，阳离子蓝SD-GRL2g/L，以0.7℃/min的速度升温，升温至110℃保温10min，以1℃/min降温至室温。

实施例2

本实施例多组分介入纺幻彩纱线，包括主纱和辅纱，主纱由粗纱牵伸而成，主纱为天丝纤维，主纱占纱线质量的29.4%。主纱上间断混有辅纱，并以辅纱作为重复单元，沿主纱长度方向间断分布；辅纱中阳离子涤纶、涤纶和棉的纤维质量比为1：4：3。

辅纱沿包括以下6个纱段，6个纱段沿主纱长度方向依次按以下顺序依次分布：纱段a长度200mm为阳离子涤纶粗纱，纱段b长度100mm为阳离子涤纶粗纱和棉粗纱，纱段c长度60mm为阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱，纱段d长度100mm为棉粗纱，纱段e长度150mm为棉粗纱和涤纶粗纱，纱段f长度200mm为涤纶粗纱。相邻纱段间距为30mm，相邻辅纱之间间距为30mm。阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱在各纱段中的定量相同。

本实施例多组分介入纺幻彩纱线的制备方法，依次包括如下步骤：并纱—粗纱—细沙；

1）并纱：采用纤维条并条获得粗纱作为主纱；采用阳离子涤纶纤维条、棉纤维纤维条和涤纶纤维条，并条分别制得纱段a、纱段b、纱段c、纱段d、纱段e、纱段f，备作辅纱；罗拉隔距10×8×12 mm，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度100 m /min；

2）粗纱：对主纱加捻；对各个纱段分别加捻；主纱和各纱段捻系数120，罗拉隔距10×22×30 mm；

3）细纱：以主纱作为骨架，主纱经中区喇叭口喂入中罗拉钳口；辅纱的各纱段依照顺序和设定的各纱段长度，自后区喇叭口进入后罗拉钳口,再经中区喇叭口喂入与主纱汇合,进入中罗拉钳口，然后进入前罗拉，经由前罗拉钳口输出，聚集加捻，即得多组分介入纺幻彩纱线；纺纱速度80m/min，总牵伸倍数控制在125~350倍，中区牵伸倍数1~4倍，后区牵伸倍数1~2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm；

本实施例多组分介入纺幻彩纱线的应用：制备幻彩面料制备幻彩面料，包括如下步骤：整经—浆纱—穿综筘—织造；

1）整经：整经车速200m/min，整经张力13g；

2）浆纱：槽粘度10S，上浆率14%；

3）穿综筘：在轴袈上按比例穿入综丝、钢筘中；

4）织造：平纹织造，经纱纬纱均为本实施例所得多组分介入纺幻彩纱线；

5）染色：采用常压一浴法染色，阳离子红SD-GRL4g/L，阳离子蓝SD-GRL2g/L，以0.7℃/min的速度升温，升温至110℃保温20min，以1℃/min降温至室温（25℃）。

实施例3

本实施例多组分介入纺幻彩纱线，包括主纱和辅纱，主纱由粗纱牵伸而成，主纱为天丝纤维，主纱占纱线质量的45.1%。主纱上间断混有辅纱，并以辅纱作为重复单元，沿主纱长度方向间断分布；辅纱中阳离子涤纶、涤纶和棉的纤维质量比为1：4： 4。

辅纱沿包括以下6个纱段，6个纱段沿主纱长度方向按以下顺序依次分布：纱段a长度120mm为阳离子涤纶粗纱，纱段c长度70mm为阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱，纱段d长度50mm~200mm为棉粗纱，纱段b长度100mm为阳离子涤纶粗纱和棉粗纱，纱段e长度50mm为棉粗纱和涤纶粗纱，纱段f长度150mm为涤纶粗纱。相邻纱段间距为40mm，相邻辅纱之间间距为40mm。阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱在其所在各纱段中的定量相同。

本实施例多组分介入纺幻彩纱线的制备方法，依次包括如下步骤：并纱—粗纱—细沙；

1）并纱：采用纤维条并条获得粗纱作为主纱；采用阳离子涤纶纤维条、棉纤维纤维条和涤纶纤维条，并条分别制得纱段a、纱段b、纱段c、纱段d、纱段e、纱段f，备作辅纱；罗拉隔距10×8×12 mm，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度100 m/min；

2）粗纱：对主纱加捻；对各个纱段分别加捻；主纱和各纱段捻系数120，罗拉隔距10×22×30 mm；

3）细纱：以主纱作为骨架，主纱经中区喇叭口喂入中罗拉钳口；辅纱的各纱段依照顺序和设定的各纱段长度，自后区喇叭口进入后罗拉钳口,再经中区喇叭口喂入与主纱汇合,进入中罗拉钳口，然后进入前罗拉，经由前罗拉钳口输出，聚集加捻，即得多组分介入纺幻彩纱线；纺纱速度80m/min，总牵伸倍数控制在125~350 300倍，中区牵伸倍数1~4 3.5倍，后区牵伸倍数1~2 2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm；

本实施例多组分介入纺幻彩纱线的应用：制备幻彩面料制备幻彩面料，包括如下步骤：整经—浆纱—穿综筘—织造；

1）整经：整经车速200m/min，整经张力13g；

2）浆纱：槽粘度10S，上浆率14%；

3）穿综筘：在轴袈上按比例穿入综丝、钢筘中；

4）织造：平纹织造，经纱纬纱均为本实施例所得多组分介入纺幻彩纱线；

5）染色：采用常压一浴法染色，阳离子红SD-GRL4g/L，阳离子蓝SD-GRL2g/L，以1℃/min的速度升温，升温至110℃保温15min，以1℃/min降温至室温（25℃）。

实施例4

本实施例多组分介入纺幻彩纱线，包括主纱和辅纱，主纱由粗纱牵伸而成，主纱为天丝纤维，主纱占纱线质量的48.6%。主纱上间断混有辅纱，并以辅纱作为重复单元，沿主纱长度方向间断分布；辅纱中阳离子涤纶、涤纶和棉的纤维质量比为1： 6：3。

辅纱沿包括以下6个纱段，6个纱段沿主纱长度方向按以下顺序依次分布：纱段a长度50mm为阳离子涤纶粗纱，纱段b长度200mm为阳离子涤纶粗纱和棉粗纱，纱段c长度100mm为阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱，纱段d长度100mm为棉粗纱，纱段e长度200mm为棉粗纱和涤纶粗纱，纱段f长度50mm为涤纶粗纱。相邻纱段间距为20mm，相邻辅纱之间间距为20mm。阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱在其所在各纱段中的定量相同。

本实施例多组分介入纺幻彩纱线的制备方法，依次包括如下步骤：并纱—粗纱—细沙；

1）并纱：采用纤维条并条获得粗纱作为主纱；采用阳离子涤纶纤维条、棉纤维纤维条和涤纶纤维条，并条分别制得纱段a、纱段b、纱段c、纱段d、纱段e、纱段f，备作辅纱；罗拉隔距10×8×12 mm，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度100 m /min；

2）粗纱：对主纱加捻；对各个纱段分别加捻；主纱和各纱段捻系数120，罗拉隔距10×22×30 mm；

3）细纱：以主纱作为骨架，主纱经中区喇叭口喂入中罗拉钳口；辅纱的各纱段依照顺序和设定的各纱段长度，自后区喇叭口进入后罗拉钳口,再经中区喇叭口喂入与主纱汇合,进入中罗拉钳口，然后进入前罗拉，经由前罗拉钳口输出，聚集加捻，即得多组分介入纺幻彩纱线；纺纱速度80m/min，总牵伸倍数控制在125~350倍，中区牵伸倍数1~4倍，后区牵伸倍数1~2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm；

本实施例多组分介入纺幻彩纱线的应用：制备幻彩面料制备幻彩面料，包括如下步骤：整经—浆纱—穿综筘—织造；

1）整经：整经车速200m/min，整经张力13g；

2）浆纱：槽粘度10S，上浆率14%；浆料配方：

3）穿综筘：在轴袈上按比例穿入综丝、钢筘中；

4）织造：平纹织造，经纱纬纱均为本实施例所得多组分介入纺幻彩纱线；

5）染色：采用常压一浴法染色，阳离子红SD-GRL4g/L，阳离子蓝SD-GRL2g/L，以0.7℃/min的速度升温，升温至110℃保温10min，以1℃/min降温至室温（25℃）。

实施例5

本实施例多组分介入纺幻彩纱线，包括主纱和辅纱，主纱由粗纱牵伸而成，主纱为天丝纤维，主纱占纱线质量的31.5%。主纱上间断混有辅纱，并以辅纱作为重复单元，沿主纱长度方向间断分布；辅纱中阳离子涤纶、涤纶和棉的纤维质量比为1：4：3。

辅纱沿包括以下6个纱段，6个纱段沿主纱长度方向按以下顺序依次分布：纱段a长度60mm为阳离子涤纶粗纱，纱段c长度50mm为阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱，纱段f长度50mm为涤纶粗纱，纱段d长度100mm为棉粗纱，纱段b长度50mm为阳离子涤纶粗纱和棉粗纱，纱段e长度50mm为棉粗纱和涤纶粗纱。相邻纱段间距为5mm，相邻辅纱之间间距为5mm。阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱在其所在各纱段中的定量相同。

本实施例多组分介入纺幻彩纱线的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：并纱—粗纱—细沙；

1）并纱：采用纤维条并条获得粗纱作为主纱；采用阳离子涤纶纤维条、棉纤维纤维条和涤纶纤维条，并条分别制得纱段a、纱段b、纱段c、纱段d、纱段e、纱段f，备作辅纱；罗拉隔距10×8×12 mm，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度150 m /min；

2）粗纱：对主纱加捻；对各个纱段分别加捻；主纱和各纱段捻系数120，罗拉隔距10×22×30 mm；

3）细纱：以主纱作为骨架，主纱经中区喇叭口喂入中罗拉钳口；辅纱的各纱段依顺序，自后区喇叭口进入后罗拉钳口,再经中区喇叭口喂入与主纱汇合,进入中罗拉钳口，然后进入前罗拉，经由前罗拉钳口输出，聚集加捻，即得多组分介入纺幻彩纱线；纺纱速度60m/min，总牵伸倍数控制在125~350倍，中区牵伸倍数1~4倍，后区牵伸倍数1~2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm；

本实施例多组分介入纺幻彩纱线的应用：制备幻彩面料制备幻彩面料，包括如下步骤：整经—浆纱—穿综筘—织造；

1）整经：整经车速200m/min，整经张力13g；

2）浆纱：槽粘度10S，上浆率14%；浆料配方：

3）穿综筘：在轴袈上按比例穿入综丝、钢筘中；

4）织造：平纹织造， 经纱A纱和纬纱A纱采用本实施例所得多组分介入纺幻彩纱线，经纱B纱和纬纱B纱为竹纤维/细旦涤纶T50/50（40S赛络紧密纺）；经纱和纬纱根数分布：经纱A纱和经纱B纱按比例190:18排列，纬纱A纱、B纱按比例126:12排列（参照附图5所示）；为了便于观察，在图5中用可水洗的水溶性色素标记经纱B纱和纬纱B。

5）染色：采用常压一浴法染色，阳离子蓝SD-RL 10g/L，以0.7℃/min的速度升温，升温至110℃保温10min，以2℃/min降温至室温（25℃）。

性能测试

1、幻彩纱线性能：对实施例所得纱线进行性能检测。测试数据详见表1。

2、竹节状幻彩花纹评分：对实施例染色所得幻彩面料，先进行60℃水洗1道—20℃水洗1道-60℃皂洗1道-20℃水洗1道-45~55℃烘干，得待检验布样；

由验货员人工验货，并拍照记录布样，并根据竹节状幻彩效果的清晰程度进行打分，8个验货员分别计分，取平均分；1分：无竹节状花纹、经纬向线段无深浅之分；2分：具有模糊的竹节状花纹、经纬向纱段深浅色2种以下；3分：具有边界清晰的竹节状花纹，经纬向纱段深浅色在3种以上。

表1幻彩纱线性能测试结果

。

表2 幻彩面料基本参数表

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通过上表1~2能看出：

实施例1~5所得纱线能达到50支，并且强力表现均匀，强力较高，具有较好的机织和服用性能。

实施例1~5织造所得幻彩面料，染色前为白色面料（参照图5），使用阳离子染料常压一浴法染色后（参照图6），沿着纱线长度方向能形成边界清晰的带色线段，参照图1~4和图6各个纱段在面料上所形成的带色线段具有明显的深浅之分，经向和纬向均存在线段组合，形成颜色深浅变幻的十字交叉的竹节状幻彩花纹。

下游厂家，在购买本发明纱线后，织造获得白色面料，可以灵活选择染色和不染色，制作同款式同材质的服饰，服饰颜色包括白色、以及染色后的不同颜色。

参照图5~6，实施例5中经纱B和纬纱B为含涤纶的混纺纱线，与本发明多组分介入纺幻纱线配合。由于含有50%的涤纶，而竹纤维对阳离子染料的上染率交底，因此经纱B和纬纱B几乎不染色，经纱B和纬纱B配合形成了白色的格纹，配合面料上的竹节状幻彩花纹，形成了新的布面风格。另外，经纱A和纬纱B相交的面料上，能看到明显的仅存在于经向上的竹节状幻彩花纹；以及经纱B和纬纱A相交的面料上，能看到明显的仅存在于纬向竹节状幻彩花纹。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种多组分介入纺幻彩纱线，其特征在于：包括主纱和辅纱，主纱由粗纱牵伸而成，主纱上间断混有辅纱，并以辅纱作为重复单元，沿主纱长度方向间断分布；辅纱包括多个纱段，多个纱段沿主纱长度方向按任意顺序分布；

所述辅纱包括以下纱段：纱段a为阳离子涤纶粗纱，纱段b为阳离子涤纶粗纱和棉粗纱，纱段c为阳离子涤纶粗纱、棉粗纱和涤纶粗纱，纱段d为棉粗纱，纱段e为棉粗纱和涤纶粗纱，纱段f为涤纶粗纱；

所述主纱为天丝纤维，主纱占纱线质量的30~45%。

2.根据权利要求1所述一种多组分介入纺幻彩纱线，其特征在于：所述辅纱中阳离子涤纶、涤纶和棉的纤维质量比为1：4~6：3~4。

3.根据权利要求1所述一种多组分介入纺幻彩纱线，其特征在于：每个所述纱段在主纱上的分布长度为50mm~200mm。

4.根据权利要求1所述一种多组分介入纺幻彩纱线，其特征在于：相邻纱段间距为5mm~200mm。

5.权利要求1~4任一项所述一种多组分介入纺幻彩纱线的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：并纱—粗纱—细纱；

并纱：采用纤维条并条获得粗纱作为主纱；采用阳离子涤纶纤维条、棉纤维纤维条和涤纶纤维条，并条分别制得纱段a、纱段b、纱段c、纱段d、纱段e、纱段f，备作辅纱；

粗纱：对主纱加捻；对各个纱段分别加捻；

细纱：以主纱作为骨架，主纱经中区喇叭口喂入中罗拉钳口；辅纱的各纱段依顺序，自后区喇叭口进入后罗拉钳口,再经中区喇叭口喂入与主纱汇合,进入中罗拉钳口，然后进入前罗拉，经由前罗拉钳口输出，聚集加捻，即得多组分介入纺幻彩纱线。

6.一种多组分介入纺幻彩纱线的应用，其特征在于：在制备幻彩面料领域的应用，所述幻彩面料采用权利要求1~4任一项所述多组分介入纺幻彩纱线作为经纱或/和纬纱织造而成，然后采用阳离子染料染色。

7.根据权利要求6所述一种多组分介入纺幻彩纱线的应用，其特征在于：所述多组分介入纺幻彩纱线作为经纱或纬纱时，与涤纶混纺纱线交织。

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