CN102758286B - 对称花型等线密度交变段彩股线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对称花型等线密度交变段彩股线，制造方法包括散纤维染色、和毛加油、半精梳纺纱和粗梳毛纺纺纱工艺，其中段彩股线至少有A/B和C两种等线密度、三种以上不同颜色的纱线组成，A、B两色纱线运用6：4或4：6的黄金分割点确定对称花型的段数为2段，每个循环段中，A/B色二组的喂入量之和保持不变，而A、B色粗纱喂入后罗拉分段时间的比值为6：4或4：6，当喂入A色粗纱时，A色粗纱牵伸倍数低于B色粗纱的牵伸倍数；当喂入B色粗纱时，B色粗纱牵伸倍数低于A色粗纱的牵伸倍数，在纺纱机的前牵伸区会合，经前罗拉的牵伸输出，通过设定纺纱捻度和前罗拉出条速度，实现对称花型的等线密度长度可控的交变段彩纱，用于制造对称花型的针织服装。

Description

对称花型等线密度交变段彩股线

技术领域

本发明涉及一种对称花型等线密度交变段彩股线，具体涉及能够满足普通横机生产不同规格具有对称花型效应的等线密度交变段彩股线，以及，单根等线密度交变段彩纱对称花型针织成衣的制作方法。

背景技术

随着市场经济的发展和人民生活水平的提高，纺织服装逐渐趋向时尚化、个性化。为了顺应市场的需求，纺织新产品、新技术的开发将会向更新、更奇、更多元化的方向发展。由于织物的组织变化是有限的，而新型纱线能够极大程度的提高纺织产品的花色品种满足人们时尚、个性、新颖的着装心理。新型纱线的发展，有的改变了纱线的结构，进而形成了独特风格的纺织品；有的改变了纱线的色泽效应，从而使纺织品具有鲜明的外观效应和丰富的色彩。

段彩纱是近年来研究比较多的新型纱线，以其加工方式的不同大致可以分为以下几类：一是经过染色方法加工的段染纱线、混色纱、印花纱、彩虹纱等，这种工艺流程较长，设备投资费用较大，染色色牢度差，染整过程中产生的废液对环境污染较大，且加工成本相对较高，同时，由于设备的局限性，段染的长度、片段受到限制，制约了段染纱线的发展；二是由花式捻线机加工的段彩纱线，其中按芯线与饰线喂入速度的不同与变化，又可分为超喂型和控制型如竹节纱、大肚纱、结子纱等段彩纱；三是在普通环锭细纱机上经过改造，采用三罗拉法和四罗拉法成为竹节状的段彩纱线。以上三种纺纱方法对纺制高档羊绒段彩针织产品具有局限性。

目前针织成衣的花型主要有电脑提花横机通过制版应用多根色纱进线编织产生花型，成衣偏重；采用多根色纱交替应用编织成横条的段彩效果；通过白纱编织成衣，再进行成衣染色或印花，产生花型。

然而，如何实现单根等线密度交变段彩纱的差别化，在普通横机编织对称花型的针织成衣是针织行业中的一个难题。

专利号201010616326.9公开了一种等线密度环锭纺段彩纱成纱方法及装置。将线密度特数分别为T甲、T乙的甲、乙二组纤维条，经导纱杆、分条栅喂入后罗拉轴上的固定后罗拉和活套后罗拉，采用速度藕合等量喂入控制方法，使甲、乙二组纤维条在喂入速度分段变化的工艺要求下、保持任何时段，甲、乙二组纤维条喂入量之和不变地被喂入后牵伸区，经集条器集束后，以不同的牵伸比喂入中罗拉，在纺纱机的前牵伸区汇合，经前罗拉的牵伸输出，被加捻成等线密度段彩纱。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种能够满足普通横机生产不同规格具有对称花型等线密度交变段彩股线。

本发明的另一个目的在于提供所述对称花型等线密度交变段彩股线的产品。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种对称花型等线密度交变段彩股线，制造方法包括散纤维染色、和毛加油、半精梳纺纱和粗梳毛纺纺纱工艺，段彩股线至少有A/B和C两种等线密度、三种以上不同颜色的纱线组成，A、B纱线运用6：4或4：6的黄金分割点确定对称花型的段数为2段，每个循环段中，A、B色二组的喂入量之和保持不变，而A、B色粗纱喂入中罗拉分段时间的比值为6：4或4：6，当喂入A色粗纱时，A色粗纱牵伸倍数低于B色粗纱的牵伸倍数；当喂入B色粗纱时，B色粗纱牵伸倍数低于A色粗纱的牵伸倍数，在纺纱机的前牵伸区会合，经前罗拉的牵伸输出，通过设定纺纱捻度和前罗拉出条速度，实现对称花型的等线密度长度可控的交变段彩纱。

在上述方案基础上，所述的对称花型等线密度交变段彩股线制造方法按下述步骤：

第一步：先对散纤维通过染色成色纤维，所述的散纤维是：山羊绒、绵羊毛或各种天然动植物纤维、再生纤维素纤维、合成纤维，通过不同纤维的染色工艺进行散纤维染色成色纤维，然后，根据市场需求配比成纯山羊绒、纯羊毛或二种以上各种色纤维共混成混纺组合；

第二步，根据A、B、C不同的颜色要求将不同配比的色纤维按重量百分比分别进行投料，在负压风力作用下，横铺直取，进行多次的混合并加油水，形成均匀的束纤维状，A、B、C色纤维分别打包存放不少于8小时，完成和毛加油工序；

第三步，A、B色粗纱条的制造：A、B色粗纱条采用半精梳纺纱工艺，在梳毛过程中，纤维通过喂毛斗均匀平铺在喂毛帘上，通过盖板与高速回转的锡林产生速比，充分梳理，减少毛粒，使纤维顺直均匀分布成毛网，通过集合成毛条，并条时分四次重复操作，分别获得单位重量相同而颜色不同的A、B色粗纱条，其中，每次并条时调节罗拉隔距，第一次并条时，罗拉隔距为14×21mm，依次罗拉隔距比前一次减少1mm，四并下机时，平均纤维长度在34～36mm；

第四步，C素色单纱采用传统的粗梳纺纱工艺，选用电子称重喂毛斗和四锡林二过桥的梳毛机，采用减轻喂入重量和缩短喂入周期时间，由原来的400克/80秒调整为350克/70秒，四锡林的速度（m/min）由原来的307.71、394.25、408.67、408.67调整为279.74、358.41、371.52、371.52的小速比，例如：工作辊与锡林的隔距由原来的40、40、35、35、30调整为40、35、35、30、25的小隔距工艺，在减少纤维损伤的同时保持纤维梳理成最佳状态一般情况下梳毛喂入纤维长度33.5mm左右，梳毛下机纤维长度25mm左右调整后由梳毛喂入纤维长度33.5mm左右，梳毛下机纤维长度29.5mm左右；

第五步，A、B色等线密度交变段彩单纱的制造，以纺纱线密度设计粗纱重量，应用二组单位重量相同而颜色不同的A、B色粗纱条，经导纱杆、一个左右隔开的分条器进入后罗拉，采用速度耦合等量喂入控制方法实现可控的同轴不同速的甲、乙后罗拉喂入装置，使A、B色二组粗纱，在喂入速度分段变化的工艺要求下，保持任何时段，A、B色二组的喂入量之和保持不变，通过运用黄金分割点的原理确定对称花型的段数为2段、A色粗纱与B色粗纱的喂入分段时间的比值、每个循环段中A色粗纱和B色粗纱的喂入时间，当喂入A色粗纱时，A色粗纱牵伸倍数低于B色粗纱的牵伸倍数，相反的，当喂入B色粗纱时，B色粗纱牵伸倍数低于A色粗纱的牵伸倍数，以两个不同的牵伸比交变式喂入中罗拉，在纺纱机的前牵伸区会合，经前罗拉的牵伸输出，最后，通过设定纺纱捻度和前罗拉出条速度，实现单根纱等线密度可控制的交变段彩长度；

第六步，采用一根C素色单纱和1根等线密度交变半精梳段彩单纱，通过并合加捻制成等线密度交变式段彩股线，其中，所述的C素色单纱为线密度与A、B色等线密度交变半精梳段彩单纱相同，纺纱捻度小于A、B色段彩单纱。

本发明采用速度耦合等量喂入控制方法实现可控的同轴不同速的A色、B色后罗拉喂入装置，利用A、B不同色彩的粗纱以确定分段数量、分段秒数比值、每段喂入的时间、纺纱牵伸倍数的合理搭配分段成半精梳等线密度段彩单纱，再与单根粗梳C素色单纱合捻而成等线密度交变彩色段彩股线。

在上述方案基础上，提供一种黑、白、灰三色等线密度交变式段彩股线的的制造方法，所述的散纤维为纯山羊绒纤维，通过染色成黑、白、灰三色的纯山羊绒散纤维，A、B色散纤维为黑、白色纯山羊绒散纤维采用半精梳段彩成纱工艺，纺成等线密度交变段彩单纱，灰色采用单色粗梳工艺纺成素色单纱，把两根不同工艺纺制的单纱并合加捻成等线密度交变段彩纱，其中，

黑、白色纯山羊绒纤维长度为34～36mm，细度15.7μm，50%染成黑色，50%本白色经洗、烘后不染色，黑色与白色纯山羊绒散纤维各自经和毛加油水、盖板梳毛、四遍并条、分别加工成每米重量0.5g的黑、白粗纱，经彩色环锭细纱机采用速度耦合等量喂入控制装置，把黑白两根粗纱分别经导纱杆和左右分条器喂入可控的同轴不同速的后罗拉，通过运用黄金分割点的原理确定对称花型的段数为两段，黑白色粗纱喂入分段时间的比值4:6，一个循环段为10秒，其中，当黑色粗纱喂4秒钟时，牵伸倍数为17倍，白色粗纱牵伸倍数为100倍，当白色粗纱喂6秒钟时，牵伸倍数为17倍，黑色粗纱牵伸倍数为100倍，以两个不同的牵伸比交变式喂入中罗拉，在纺纱机的前牵伸区会合，前罗拉与中罗拉的牵伸为13倍，经前罗拉的牵伸输出，前罗拉的线速度为11.235米/分，纺纱捻度为550捻/米，加捻成38.5Tex等线密度半精梳黑白交变段彩单纱；

C色散纤维为长度30～32mm的山羊绒散纤维，细度为15.5μm，染成灰色山羊绒散纤维，采用传统的粗梳加工工序，经和毛加油水，偏轻的毛斗电子喂入，减少损伤的小速比四锡林两过桥的梳毛机和细纱机，纺成纱捻度为480捻/米，纺纱线密度为38.5Tex灰色粗梳单纱；

再把一根38.5Tex等线密度半精梳黑白交变段彩单纱与一根灰色38.5Tex粗梳单纱并合加捻成黑白灰等线密度交变段彩股线。

本发明还提供等线密度交变段彩股线的制造方法获得的产品的用途，用于对称花型针织成衣的制造，特别适合制作高档成衣。

所述的对称花型针织成衣的制作方法为；针对成衣对称花型分布状态，加工成不同规格的针织成衣，在成衣加工过程中，不需考虑段彩纱颜色变化的起始位置，利用单根等线密度交变段彩股线在普通横机随机进线，以不同的成衣尺寸，如：85、90、95、100、105公分等成衣规格加工制作，随着整件衣服的收针、放针和袖子的尺寸改变呈现多变的对称花型。

本发明技术方案实现的有益效果是：

使用本发明方法生产出的等线密度交变段彩纱条干均匀、段数和色彩分布一致，适用于各种动植物纤维、再生纤维素纤维、合成纤维段彩纱的纺制。

利用所述的段彩纱特别适合制成高档的针织成衣。该类产品具有鲜明的色彩效果，富有层次的变化和立体感，同时在成衣的不同部位上呈现多变的对称花型，形成独特的产品风格，有自己广泛的应用领域。

下面通过实施例，对本发明技术方案做进一步具体的说明。

具体实施方式

黑白灰等线密度交变段彩股线的纺制方法：

以纯山羊绒散纤维为原料，经过散纤维染色成黑、白、灰三色的纯山羊绒色纤维，所述的散纤维为纯山羊绒纤维，通过染色成黑、白、灰三色，A、B色散纤维为黑、白色纯山羊绒散纤维，采用半精梳段彩成纱工艺，纺成等线密度交变段彩单纱，灰色纯山羊绒纤维采用单色粗梳工艺纺成素色单纱，把两根不同工艺纺制的单纱并合加捻成等线密度交变段彩股线，其中，

黑、白色纯山羊绒纤维长度为34～36mm，细度15.7μm，50%染成黑色，50%本白色经洗、烘后不染色，黑色与白色纯山羊绒散纤维各自经和毛加油水、盖板梳毛、四遍并条、分别加工成每米重量0.5g的黑、白粗纱，经彩色环锭细纱机采用速度耦合等量喂入控制装置，把黑白两根粗纱分别经导纱杆和左右分条器喂入可控的同轴不同速的后罗拉，通过运用黄金分割点的原理确定对称花型的段数为两段，黑、白色粗纱喂入分段时间的比值4:6，一个循环段为10秒，即：当黑色粗纱喂4秒钟时，牵伸倍数为17倍，白色粗纱牵伸倍数为100倍，当白色粗纱喂6秒钟时，牵伸倍数为17倍，黑色粗纱牵伸倍数为100倍，黑、白色粗纱以两个不同的牵伸比交变式喂入中罗拉，在纺纱机的前牵伸区会合，前罗拉与中罗拉的牵伸为13倍，经前罗拉的牵伸输出，前罗拉的线速度为11.235米/分，纺纱捻度为550捻/米，加捻成38.5Tex等线密度半精梳黑白交变段彩纯山羊绒单纱；

C色散纤维为长度30～32mm的山羊绒散纤维，细度为15.5μm，染成灰色山羊绒散纤维，采用传统的粗梳加工工序，经和毛加油水，偏轻的毛斗电子喂入量，减少损伤的小速比四锡林两过桥的梳毛机和细纱机，纺成纱捻度为480捻/米，纺纱线密度为38.5Tex灰色粗梳纯山羊绒单纱；

再把一根38.5Tex等线密度半精梳黑白交变段彩单纱与一根灰色38.5Tex粗梳单纱并合加捻成黑白灰等线密度交变段彩股线。

在普通横机上，以单根黑白灰等线密度交变段彩股线进线的工艺，制成85、90、95、100、105公分对称花型的女式圆领羊绒套衫，包括长袖套衫和短袖套衫，成衣规格和衣片针数见下表：

如上表，本发明运用单根等线密度交变段彩股线可加工成不同规格的高级成衣，随着整件衣服的收针、放针和袖子尺寸的改变，在不同的部位花型可始终保持对称。

以上所述实例仅仅是本发明介绍的比较具有代表性的实例，基于本发明的技术方案，并不限于上述实施例，还可以有许多变形，所有能从此发明直接导出的变形实例均可认为是本发明保护范围。

Claims (5)

1.一种对称花型等线密度交变段彩股线，制造方法包括散纤维染色、和毛加油、半精梳纺纱和粗梳毛纺纺纱工艺，其特征在于：段彩股线至少有A/B和C两种等线密度、三种以上不同颜色的纱线组成，A/B纱线运用6﹕4或4﹕6的黄金分割点确定对称花型的段数为2段，每个循环段中，A、B色二组粗纱的喂入量之和保持不变，而A/B纱线喂入后罗拉分段时间的比值为6﹕4或4﹕6，当喂入A色粗纱时，A色粗纱牵伸倍数低于B色粗纱的牵伸倍数；当喂入B色粗纱时，B色粗纱牵伸倍数低于A色粗纱的牵伸倍数，在纺纱机的前牵伸区会合，经前罗拉的牵伸输出，通过设定纺纱捻度和前罗拉出条速度，实现对称花型的等线密度长度可控的交变段彩纱，其依序按下述步骤制造：

第一步：先对散纤维通过染色成色纤维，所述的散纤维是：山羊绒、绵羊毛或各种天然动植物纤维、再生纤维素纤维、合成纤维，通过不同纤维的染色工艺进行散纤维染色成色纤维，配比成纯山羊绒、纯羊毛或二种以上所述色纤维共混成混纺组合；

第二步，根据A、B、C不同的颜色要求将不同配比的色纤维按重量百分比分别进行投料，在负压风力作用下，横铺直取，进行混合并加油水，形成均匀的束纤维状，A、B、C色纤维分别打包存放不少于8小时，完成和毛加油工序；

第三步，A、B色二组粗纱条的制造：采用半精梳纺纱工艺，在梳毛过程中，纤维通过喂毛斗均匀平铺在喂毛帘上，通过盖板与高速回转的锡林产生速比，充分梳理，减少毛粒，使纤维顺直均匀分布成毛网，通过集合成毛条，并条时分四次重复操作，分别获得单位重量相同而颜色不同的A、B色二组粗纱条，其中，每次并条时调节罗拉隔距，第一次并条时，罗拉隔距为14×21mm，依次罗拉隔距比前一次减少1mm，四并下机时，平均纤维长度在34～36mm，得到A、B色二组粗纱条；

第四步，C素色单纱采用传统的粗梳纺纱工艺，选用电子称重喂毛斗和四锡林二过桥的梳毛机，采用减轻喂入重量和缩短喂入周期时间，喂入量为350克/70秒、四锡林的速度m/min为279.74、358.41、371.52、371.52的小速比，小隔距，工作辊与锡林的隔距为40、35、35、30、25的小隔距的工艺；

第五步，A/B色等线密度交变段彩单纱的制造：以纺纱线密度设计粗纱重量，应用二组单位重量相同而颜色不同的A、B色粗纱条，经导纱杆、一个左右隔开的分条器进入后罗拉，采用速度耦合等量喂入控制方法实现可控的同轴不同速的甲、乙后罗拉喂入装置，使A、B色粗纱条，在喂入速度分段变化的工艺要求下，保持任何时段，A、B色粗纱条的喂入量之和保持不变，通过运用6﹕4或4﹕6的黄金分割点原理确定对称花型的段数为2段、A色粗纱与B色粗纱的喂入分段时间的比值、每个循环段中A色粗纱和B色粗纱的喂入时间，当喂入A色粗纱时，A色粗纱牵伸倍数低于B色粗纱的牵伸倍数，相反的，当喂入B色粗纱时，B色粗纱牵伸倍数低于A色粗纱的牵伸倍数，以两个不同的牵伸比交变式喂入中罗拉，在纺纱机的前牵伸区会合，经前罗拉的牵伸输出，最后，通过设定纺纱捻度和前罗拉出条速度，实现单根纱等线密度可控制的交变段彩长度；

第六步，采用一根C素色单纱和1根等线密度交变半精梳段彩单纱，通过并合加捻制成等线密度交变式段彩股线，其中，所述的C素色单纱为线密度与A/B色等线密度交变半精梳段彩单纱相同，纺纱捻度小于A/B色段彩单纱。

2.根据权利要求1所述的对称花型等线密度交变段彩股线，其特征在于：所述的散纤维为纯山羊绒纤维，通过染色成黑、白、灰三色的纯山羊绒色纤维，A、B色散纤维为黑、白色纯山羊绒色纤维，采用半精梳段彩成纱工艺，纺成等线密度交变段彩单纱，灰色采用单色粗梳工艺纺成素色单纱，把两根不同工艺纺制的单纱并合加捻成等线密度交变段彩股纱，其中，

黑、白色纯山羊绒纤维长度为34～36mm，细度15.7μm，50%染成黑色，50%本白色经洗、烘后不染色，黑色与白色纯山羊绒散纤维各自经和毛加油水、盖板梳毛、四遍并条、分别加工成每米重量0.5g的黑、白粗纱，经彩色环锭细纱机采用速度耦合等量喂入控制装置，把黑白两根粗纱分别经导纱杆和左右分条器喂入可控的同轴不同速的后罗拉，通过运用黄金分割点的原理确定对称花型的段数为两段，黑白色粗纱喂入分段时间的比值4:6，一个循环段为10秒，其中，当黑色粗纱喂4秒钟时，牵伸倍数为17倍，白色粗纱牵伸倍数为100倍，当白色粗纱喂6秒钟时，牵伸倍数为17倍，黑色粗纱牵伸倍数为100倍，以两个不同的牵伸比交变式喂入中罗拉，在纺纱机的前牵伸区会合，前罗拉与中罗拉的牵伸为13倍，经前罗拉的牵伸输出，前罗拉的线速度为11.235米/分，纺纱捻度为550捻/米，加捻成38.5Tex等线密度半精梳黑白交变段彩单纱；

C色纯山羊绒纤维长度为30～32mm，细度为15.5μm，染成灰色山羊绒色纤维，采用传统的粗梳加工工序，经和毛加油水，偏轻的毛斗电子喂入量，减少损伤的小速比四锡林两过桥的梳毛机和细纱机，纺成纱捻度为480捻/米，纺纱线密度为38.5Tex灰色粗梳单纱；

再把一根38.5Tex等线密度半精梳黑白交变段彩单纱与一根灰色38.5Tex粗梳单纱并合加捻成黑白灰等线密度交变段彩股线。

3.根据权利要求1或2所述的对称花型等线密度交变段彩股线的用途，其特征在于：用于对称花型针织成衣的制造。

4.根据权利要求3所述的对称花型等线密度交变段彩股线的用途，其特征在于，所述的对称花型针织成衣的制作方法为；针对成衣对称花型分布状态，加工成不同规格的针织成衣，在成衣加工过程中，不需考虑段彩纱颜色变化的起始位置，普通横机随机进线，随着整件衣服的收针、放针和袖子的尺寸改变呈现多变的对称花型。

5.根据权利要求3或4所述的对称花型等线密度交变段彩股线的用途，其特征在于，利用黑白灰等线密度交变段彩股线，在普通横机上以单根进线的工艺，制成85、90、95、100、105公分对称花型的女式圆领羊绒套衫，其中，各规格衣片的针数按下表：

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